【正文】 (1):大體積砼水化熱計算書 大體積砼水化熱計算 一 .基礎(chǔ)砼的內(nèi)外溫差計算， ； (根據(jù)《砼工程計算手冊》表 1118 知， ： Tn=（ WQ/CP） 式中： W— 每立方米砼水泥用量，本工程取 350kg Q— 每千克水泥水化熱（ kj/kg） ,本工程取 377kj/kg C— 砼比熱，本工程取 P— 砼密度，本工程取 2400kg/m3 則 Tn=（ 350 377/ 2400） =℃ ： Tt=Tn(1emt) 式中： e— 自然對數(shù)之底， e= m— 隨水泥品種，比表面及澆筑溫度變化的系數(shù)，本工程取 （中心）最高溫度： Tmax=Tj+Tnξ 式中： Tj― 砼入模溫度，本工程取 15℃ ξ―不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)； 則 T3=15+0. 57=℃ T5=15+ =℃ T7=15+0. 50=℃ T15=15+0. 3=℃ T20=15+0. 17=℃ T28=15+0. 105=21℃ ： Tb(t)=Tq+(4/H2)h′(H h′)ΔT(t) 式中： Tq― 大氣平均溫度，本工程取 15℃ H― 砼的計算厚度 （ H=h+2 h′ ） (m) h― 砼的實(shí)際厚度 （ m）， h=2m h′― 砼虛鋪厚度 （ m）， h′=Kλ/β K― 計算折減系數(shù)，取 K= λ―砼導(dǎo)熱系數(shù)，取 β―保溫層的傳熱系數(shù)（ W/）， β=1/ （ ∑δ 1/λ 1+1/βq ） δ 1―各種保溫層的分層厚度（ m） 神華新疆項(xiàng)目 45 萬噸 /年聚丙烯 裝置 大體積砼 施工方案 中石化第五建設(shè)有限公司 15 / 20 λ 1―各種保溫層的導(dǎo)熱系數(shù)， 草袋 =λ β q― 空氣層的傳熱系數(shù)，計算時取 23W/ Δ T(t)― 砼內(nèi)最高溫度與外界溫度之差 . Δ T(3)= =℃ Δ T(5)= =℃ Δ T(7)= =℃ Δ T(15)==℃ Δ T(20)==℃ Δ T(28)=2115=6℃ β =1/（ ++1/23） = h′=H=2+20. 95= 則 Tb(3)=15+(4/) ( ) =℃ Tb(5)=15+(4/) ( ) =℃ Tb(7)=15+(4/) ( ) =℃ Tb(15)=15+(4/) ( ) =℃ Tb(20)=15+(4/) ( ) =℃ Tb(28)=15+(4/) ( ) 6=℃ 5..內(nèi)外最大溫差 ： δ T(t)=T(t)Tb(t) δ T(3)=℃ ℃= ℃25℃ 。 δ T(20)=℃ ℃=2. 54℃25℃ 。 三、下面分別驗(yàn)算 3d、 5d、 7d、 15d、 20d、 28d的溫度收縮應(yīng)力及安全度。 。 注： 參考資料： 1.《塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》 YBJ22491 2.《建筑工程計算手冊》 （ 2） :混凝土澆筑所需泵車和攪拌罐車的計算： （ 1）混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 Q1= 式中 Q1－每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（ m3/h） QMAX－每臺混凝土泵的最大輸出量（ m3/h），取 60m3/h α 1－配管條件系數(shù)，取 η－作業(yè)效率，取 Q1= ＝ 60 ＝ m3/h （ 2）施工現(xiàn)場設(shè)置 1臺混凝土泵車，則 1臺混凝土泵車的實(shí)際平均輸出量 ： Qx＝ Q1＝ m3/h 神華新疆項(xiàng)目 45 萬噸 /年聚丙烯 裝置 大體積砼 施工方案 中石化第五建設(shè)有限公司 20 / 20 （ 3）由 (2)可知 ,要求混凝土攪拌站生產(chǎn)供應(yīng)能力不能低于 Qg＝ 40 m3/h,否則無法滿足施工 . （ 4）凝土泵車所需配備的混凝土攪拌車臺數(shù) : 經(jīng)過了解得知 :砼攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離約為 20km,其中施工廠區(qū)內(nèi)往返距離 6KM,平均車速15km/h,廠區(qū)外往返距離為 14KM,平均車速 50KM/小時 .綜合計算得每臺攪拌罐車的往返所用時間為。 通過以上驗(yàn)算可知，水化熱的發(fā)熱高峰一般在砼澆筑后的 35天，取最高值 3天。 δ T(7)=℃ ℃=7. 54℃25℃ 。同時加強(qiáng)定期維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 現(xiàn)場危險場所要設(shè)置安全標(biāo)識或警示牌，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，專職安全員享有一票否決權(quán)，對有危及安全的作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查指導(dǎo)，禁止違章作業(yè)。 有發(fā)現(xiàn)安全隱患、安全漏 洞者，應(yīng)及時向上級部門反映，避免事故的發(fā)生。 加強(qiáng) HSE的各項(xiàng)培訓(xùn)和交底。 溫情況，并應(yīng)了解底板的澆筑日期，要求溫度，養(yǎng)護(hù)期限等符合規(guī)范要求，若發(fā)現(xiàn)砼溫度有過高或過低現(xiàn)象，應(yīng)及時通知有關(guān)人員，及時采取有效措施。 20℃ 。 （ 7）及時按要求留置砼標(biāo)準(zhǔn)試塊和同條件試塊，除此以外還要多留 置 2組同條件試塊，一組為 3天強(qiáng)度試塊，一組為 7天強(qiáng)度試塊。 （ 5）砼振搗砼時要控制好振點(diǎn)間距、振搗時間，嚴(yán)禁漏振、欠振和過振。拌合水用量不宜大于 175kg/m3；粉煤灰參量不宜超過膠凝材料用量的 40%；礦渣粉的參量不宜超過膠凝材料用量的 50%；粉煤灰和礦渣粉摻和料的總量不宜大于砼中膠凝材料用量的 50%。細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于 ，含泥量不應(yīng)大于 3%；粗骨料宜選用粒徑,并連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)大于 1%，應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。特別在澆筑砼時，模板的保守工作尤為重要，對拉螺栓、鋼管扣件螺栓是否松動，斜撐的底承是否有滑移，這些都會造成漲模和位移情況。 加強(qiáng)各工序的自檢、互檢和專檢和工序交接制度。澆水連續(xù)進(jìn)行，保持砼處于濕潤狀態(tài)，持續(xù)時間約為 15天。在基礎(chǔ)底板散熱不利處設(shè)置測溫點(diǎn)，共設(shè)置 4個測溫區(qū)，每個測溫區(qū)共設(shè)置 3個測溫點(diǎn)，水平間距 150mm,以基礎(chǔ)底標(biāo)高為基準(zhǔn)，豎向測溫 管底 標(biāo)高依次為,測溫管 露出基礎(chǔ)砼頂面 200mm，測溫管底用盲板封死，以便注水。 基礎(chǔ)砼溫差的控制及養(yǎng)護(hù)： 冷卻水降溫管的設(shè)置： 為了降低大體積砼中大量的水化熱，砼澆筑前在基礎(chǔ) 中設(shè)置水平 U型冷卻水降溫管，沿基礎(chǔ)高度方向設(shè)置兩層，第一層距基礎(chǔ)底 700mm,第二層距基礎(chǔ)頂面 700mm, 下層冷卻水降溫管水平方向距基礎(chǔ)邊緣均為 700mm，上層冷卻水降溫管水平方向距基礎(chǔ)邊緣均為 1000mm，循環(huán)水管水平間距為 ，均用腳手鋼管或鋼筋鐵馬固定牢固。每小組配備砼工 4人，普工 2人 ,保守木工 3人，保守鋼筋工 1人 ，振動器 3套（其中備用 1套）。 基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)提前和當(dāng)?shù)財嚢枵緟f(xié)商了解攪拌站生產(chǎn)和供應(yīng)能力是否能滿足現(xiàn)場施工。 混凝土澆筑走道及平臺： 1）混凝土澆筑前利用基礎(chǔ)支撐系統(tǒng)作為操作平臺的支撐系統(tǒng)。外斜撐鋼管按水平間距 500mm設(shè)置，模板斜撐鋼管后的墊板與鋼管垂直，墊板必須落在密實(shí)的基土上，視開挖后坑壁的土質(zhì)情況而定，如果為虛土，則在土中釘入鋼管作為斜撐的著力點(diǎn)，鋼管釘入土中的深度不小于 900mm。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管（腳手架管φ 48 ）和 M14錨拉螺栓進(jìn)行支撐加固。 基礎(chǔ)底板中、上層鋼筋網(wǎng)片的支撐固定，采用Φ 48*，間距 1500mm，豎桿下做Φ 16鋼筋 300mm長，打入地下 200mm，地上留出 100mm，豎向桿套入鋼筋，防止支撐架側(cè)向滑動，支撐 架間距 2m，詳見以下示意圖。 鋼筋安裝 基礎(chǔ)鋼筋安裝時嚴(yán)格按照施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖以及規(guī)范要求進(jìn)行。原材檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列要求： 神華新疆項(xiàng)目 45 萬噸 /年聚丙烯 裝置 大體積砼 施工方案 中石化第五建設(shè)有限公司 5 / 20