【正文】 部門批準(zhǔn)公布，操作人員人手一 冊(cè)； 30 （ 6）生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位； 人員準(zhǔn)備 建 立了試車安全管理機(jī)構(gòu)，明 確安全管理人員，建立健全各級(jí)、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試車人員已經(jīng)進(jìn)行了專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。對(duì)設(shè)備做到“四懂三會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂 原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。 （ 4）安全閥調(diào)試動(dòng)作在３次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良。 （ 7）防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善， 31 測(cè)試合格。 （ 11）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。 （ 15）建立義務(wù)消防隊(duì)，并經(jīng)過訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)。 試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作完成情況總結(jié) （ 1）單機(jī)傳動(dòng)設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細(xì)檢查，潤(rùn)滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達(dá)到合格要求； （ 2）單機(jī)試車有關(guān)配管已全部完成； （ 3）試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格； （ 4）各生產(chǎn)單元整體聯(lián)動(dòng)試車已全部完成。液化天然氣（ LNG）儲(chǔ)罐 12 臺(tái)，儲(chǔ)量 600 余噸，已構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。 合成氣壓縮機(jī) 組設(shè)置有超溫、超壓故障報(bào)警 聯(lián)鎖 保護(hù)系統(tǒng)。 氨分離器設(shè)有液位高報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)，當(dāng)液位超高 時(shí)，合成氣壓縮機(jī)停車，即進(jìn)氣切斷閥關(guān)閉，壓縮出口切斷閥關(guān)閉，循環(huán) 段 進(jìn)氣閥關(guān)閉，出口放空閥開啟 。 氨庫 設(shè)置 6 個(gè)氣體檢測(cè)探頭，監(jiān)測(cè)氨氣。報(bào)警值為 100%PCSTEL, 25LEL%. 內(nèi)報(bào)警 4 氣化備煤 設(shè)置 20 個(gè)氣體檢測(cè)探頭，監(jiān)測(cè)甲烷。報(bào)警值為 25LEL%. 本工段中控室內(nèi) 報(bào)警 8 煤氣水汽提 設(shè)置 22 個(gè)氣體檢測(cè)探頭，監(jiān)測(cè)氫氣。報(bào)警值為 25LEL%. 本工段中控室內(nèi)報(bào)警 12 汽車裝卸站 設(shè)置 5 個(gè)氣體檢測(cè)探頭，監(jiān)測(cè)甲醇和石腦油。報(bào)警值為 100%PCSTEL. 本工段中控室內(nèi)報(bào)警 16 煤鎖氣氣柜 設(shè)置 4 個(gè)氣體檢測(cè)探頭，監(jiān)測(cè)一氧化碳、氫氣。 各裝置在生產(chǎn)過程中存在爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的部位如下表所示： 序號(hào) 有害因素 產(chǎn)生部位 備注 車間或工段 有害物 部位名稱 37 序號(hào) 有害因素 產(chǎn)生部位 備注 車間或工段 有害物 部位名稱 1 火災(zāi)、爆炸 加壓氣化 粗煤氣、煤塵、灰塵 氣化爐、廢熱鍋爐、 洗滌 冷卻器、蒸汽管道等處 煤氣冷卻 粗煤氣、酚水、焦油、氨 洗滌器、預(yù)冷器、最終冷卻器、管道等處 低溫甲醇洗 粗煤氣、甲醇、硫化氫、氨 吸收塔、閃蒸塔、泵、管道等處 混合制冷 氨氣、液氨 吸收器、氨儲(chǔ)槽、管道等處 液氮洗 氫氣 氮洗塔冷箱、管道等處 煤氣水分離 一氧化碳、硫化氫、焦油、氨、酚 膨脹器、 初 焦油分離器、最終油分離器、管 道等處 合成氣壓縮 氫氣、氮?dú)? 壓縮機(jī)、管道等處 氨合成 氨氣、氫氣 合成塔、廢熱鍋爐、氨蒸發(fā)器、高壓氨分離器、泵及管道等處 38 序號(hào) 有害因素 產(chǎn)生部位 備注 車間或工段 有害物 部位名稱 尿素裝置 液氨 合成塔、 管道等處 氨庫 液氨 液氨球罐及泵等處 成品 罐區(qū) 焦油、中油、甲醇 焦油 儲(chǔ)槽 、中油儲(chǔ)槽、 甲醇儲(chǔ)槽 空分 碳 氫 化 合物、氧氣 分餾塔、氧氣緩沖罐、管道等處 2 中毒 加壓氣化 粗煤氣、煤塵、灰塵、射線 氣化爐、粗煤氣洗滌器、管道等處 煤氣冷卻 粗煤氣、酚水、焦油、氨 洗滌器、預(yù)冷器、最終冷卻器、管道等 處 低溫甲醇洗 粗煤氣、甲醇、硫化氫、氨 吸收塔、閃蒸塔、泵、管道等處 煤氣水分離 一氧化碳、硫化氫、焦油、氨、酚 膨脹器、焦油分離器、最終油分離器、管道等處 液氮洗 一氧化碳 冷箱、 管道等處 硫回收 硫化氫、硫磺 吸收塔、硫磺沉淀槽等處 39 序號(hào) 有害因素 產(chǎn)生部位 備注 車間或工段 有害物 部位名稱 氨合成 氨氣、氫氣 合成塔、氨蒸發(fā)器、高壓氨分離器、泵及管道等處 混合制冷 氨氣、液氨 吸收器、氨儲(chǔ)槽、管道等處 成品 罐區(qū) 甲醇、石腦油、 中 油、焦油 各儲(chǔ)罐及泵等處 氨庫 液氨 液氨球罐及泵等處 3 灼燙 加壓氣化 高溫 氣化爐、廢熱鍋爐、粗煤氣洗滌器、蒸汽管道等處 變換 高溫 變換爐、廢熱鍋爐及管道等處 合成氨 高溫 合成塔、廢熱鍋爐、 管道等處 可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其他危險(xiǎn)、有害因素： 化學(xué)灼傷：鹽酸、甲醇、氫氧化鈉、液氨等腐蝕性物質(zhì)在生產(chǎn)過程中發(fā)生噴濺，易造成化學(xué)灼傷事故。 觸電：電氣設(shè)備的絕緣老化、腐蝕性物料的腐蝕均能造成漏電而發(fā)生觸電事故。 綜合應(yīng)急預(yù)案 1 總則 編制目的 為預(yù)防生產(chǎn)安全事 故發(fā)生，規(guī)范公司應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，提高突發(fā)事故的應(yīng)急反應(yīng)能力和協(xié)調(diào)水平，當(dāng)事故發(fā)生時(shí)能迅速、有序、高效地實(shí)施救援行動(dòng)，預(yù)防和控制次生事故的發(fā)生，最大限度的減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，把生產(chǎn)安全事故危害程度降到最低。 公司突發(fā)事件是指在公司發(fā)生或可能發(fā)生，造成或可能造成重大人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失或社會(huì)影響較大的突發(fā)事件。 編制依據(jù) 本預(yù)案依據(jù)以下主要法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)范： 41 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 2021 年 6 月 29 日第九屆全國人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第二十八次會(huì)議通過，中華人民共和國主席令第 70 號(hào)，自 2021年 11 月 1日起施行 《中華人民共和國消防法》（國家主席令【 2021】第 6號(hào)） 《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》國發(fā)【 2021】23 號(hào) 《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第 493號(hào)） 《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第 591號(hào)） 《國務(wù)院安委會(huì)辦公室關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的知道意見》（安委辦【 2021】 26號(hào)） 《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（ GB182182021） 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) AQ/T90022021《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》 2021年 11 月 01日 起實(shí)施 《生產(chǎn)安全事故 應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 17 號(hào)） 《生產(chǎn)安全事故信息報(bào)告和處置辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 21 號(hào)） 《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 40號(hào)） 《國家安監(jiān)總局關(guān)于印發(fā)首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》（安監(jiān)總廳管三【 2021】 142 號(hào)） 《河南省安全管理?xiàng)l例》（河南省人大常務(wù)委員會(huì) 第十六次會(huì)議通過，自 2021年 10 月 1日起施行 ） 《河南省生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法實(shí)施細(xì)則》 《沁陽市生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評(píng)審實(shí)施辦法》 42 河南晉煤天慶煤化工有限責(zé)任公司《安全管理制度》第一版 適用范圍 本預(yù)案適用于全公司區(qū)域內(nèi)無論任何原因，導(dǎo)致發(fā)生或可能發(fā)生的一切生產(chǎn)安全事故。 粉塵危害：鍋爐備煤、氣化備煤排渣、硝銨裝置、硫回收裝置散發(fā)的粉塵會(huì)對(duì)操作工造成危害。 40 機(jī)械傷害：壓縮機(jī)、泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在運(yùn)行中會(huì)對(duì)人體造成機(jī)械傷害。 中毒： 煤氣、 甲醇、液氨等有毒物質(zhì)在生產(chǎn)過程中發(fā)生泄漏，易造成操作工中毒事故。報(bào)警值為 100%PCSTEL. 本工段中控室內(nèi)報(bào)警 14 煤鎖氣 設(shè)置 10 個(gè)氣體檢測(cè)探頭，監(jiān)測(cè)一氧 本工段中控室 36 序號(hào) 裝置名稱 設(shè)置情況 備注 壓縮 化碳、氫氣。報(bào)警值為 25LEL%. 本工段中控室內(nèi)報(bào)警 10 混合 制冷 設(shè)置 17 個(gè)氣體檢測(cè)探頭，監(jiān)測(cè)氨氣。報(bào)警值為 25LEL%. 本工段控制室內(nèi)報(bào)警 6 加壓氣化 設(shè)置 144 個(gè)氣體檢測(cè)探頭，監(jiān)測(cè)氨氣 、 一 氧 化 碳 ， 報(bào) 警 值 為100%PCSTEL, 25LEL%。 可燃、有毒氣體檢測(cè)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警設(shè)置、報(bào)警信號(hào)引入計(jì)算機(jī)、與強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖等的說明如下： 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可發(fā)出聲光報(bào)警的可燃、有毒氣體探頭，報(bào)警信號(hào)均引入 DCS 系統(tǒng)，在加壓氣化廠房、變換冷卻裝置泵房、低溫甲醇洗泵房、混合制冷壓縮廠房、 煤鎖氣壓縮廠房、合成氣壓縮及制冷廠房、 硫回收 廠房、 煤氣水分離裝置泵房和成品罐區(qū)泵房均設(shè)有事故通風(fēng)和可燃有毒氣體泄漏檢測(cè)報(bào)警的聯(lián)鎖，在有毒有害氣體濃度超標(biāo)時(shí)事故風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。 34 （ 5）可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置： 氨合成裝置 設(shè)置 有 11 個(gè)氣體檢測(cè)探頭，監(jiān)測(cè)氨氣和氫氣 。 （ 2）物料比例控制和聯(lián)鎖 液氮洗對(duì)合成氣進(jìn)行配氮，合壓機(jī)入口氫氮比例調(diào)節(jié)，保證進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)的氫氮比穩(wěn)定。 33 安全控制的基本要求及采用的控制方式 合成氨工藝安全控制基本要求有：合成氨裝置溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖；物料比例控制和聯(lián)鎖；壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力 報(bào)警聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。 32 六、裝置區(qū)及周邊重大危險(xiǎn)源辨識(shí)及其監(jiān)控設(shè)施、措施的落實(shí)情況 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果見下表： 序號(hào) 單元名稱 物質(zhì) 儲(chǔ) 量 （ t） 辨識(shí)結(jié)果 1 氣化 裝置 煤氣 不構(gòu)成 2 變換 凈化 裝置 煤氣 、 甲醇 、 二硫化碳 煤氣 ： 甲醇 ： CS2： 構(gòu)成 3 氨合成裝置 氫氣、氨 氫氣： 氨 ： 構(gòu)成 4 混合制冷裝置 氨 構(gòu)成 5 煤氣水分離、氣提、硫回收 不構(gòu)成 6 尿素裝置 氨、雙氧水 氨 ： 雙氧水： 構(gòu)成 7 空分裝置 氧 不構(gòu)成 8 氨罐區(qū) 氨 2240 構(gòu)成 9 綜合罐區(qū) 石腦油 56 不構(gòu)成 10 循環(huán)水站 氯酸鈉 10 不構(gòu)成 11 煤鎖氣氣柜 煤氣 不構(gòu) 成 該項(xiàng)目位于沁陽市沁北產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)最西部，焦克公路（省道 S306）以北，焦枝鐵路以南，省道 S253與 S306 交匯處西北。 物資及外部條件準(zhǔn)備 原材料和設(shè)施配件準(zhǔn)備完畢，滿足生產(chǎn)要求。 （ 13）設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、架橋走向 電纜、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。 （ 9）安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、機(jī)泵設(shè)備安全罩堅(jiān)固齊全。 （ 6）配備了足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器。 （ 2）設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。編制了各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī) 程， 崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程。原則用消防水沖洗。 2）凈化車間至煤氣水分離管線由凈化開泵送水至煤氣水分離，入煤氣水貯槽前開口，沖洗后恢復(fù)。 11）各車間排放點(diǎn)設(shè)專人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)人不得擅自離開崗位。 7）沖洗按工段進(jìn)行，每沖洗完一個(gè)工段，施工單位應(yīng)立即恢復(fù)原設(shè)計(jì)，以減少水資源的浪費(fèi)，保證下一個(gè)工段的正常沖洗。各管線的沖洗先后順序按施工進(jìn)度和車間開車順序決定，在各車間沖洗時(shí)其他車間各排放口關(guān)閉。 （ 3）沖洗原則及標(biāo)準(zhǔn) 28 1）沖洗應(yīng)盡量先主管，后支管，沖洗流速不低于 ； 2）沖洗水未合格不得進(jìn)入設(shè)備； 3）各管線沖洗以排放口出水清澈無雜物為合格； 4）管道沖洗水直排，排放 水進(jìn)雨水管網(wǎng)。 2）冷凝液沖洗前各施工單位按沖洗方案所設(shè)排放點(diǎn)和各車間商量作好沖洗前的一切準(zhǔn)備工作。具體沖洗步驟可根據(jù)具體施工情況而定。具體沖洗步驟根據(jù)具體施工情況而定。 （ 4）沖洗注意事項(xiàng) 1）脫鹽水管網(wǎng)沖洗 沖洗前，水汽車間化學(xué)水崗位用設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的不合格脫鹽水將脫鹽水箱充至高液位，以供沖洗使用。調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。 （ 2） 沖洗前 應(yīng)具備的條件 1)循環(huán)水上、回水總管網(wǎng)、界區(qū)內(nèi)支管已施工、試壓完畢； 2)編制的沖洗方案經(jīng)審批并下發(fā)到相關(guān)施工單位及車間，專人負(fù)責(zé)沖洗工作； 3)各裝置的循環(huán)水上、回水管線界區(qū)閥均完好且開關(guān)靈活，沖洗前均處于關(guān)位； 4)各車間已完成循環(huán)水上、回水管線沖洗所采取的臨時(shí)措施； 5)有充足的水源滿足沖洗使用，各排放區(qū)域的雨水管線暢通； 6)通訊系統(tǒng)暢通，準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)； 7)準(zhǔn)備好分析準(zhǔn)備工作，以便取檢測(cè)放水是否合格。沖洗流速不低于。 工藝氣管線：粗煤氣、變換氣、凈化氣、合成氣管線 （具體方案附后）