【正文】 部門批準公布，操作人員人手一 冊； 30 （ 6）生產記錄報表已經準備齊全，印發(fā)到崗位； 人員準備 建 立了試車安全管理機構，明 確安全管理人員，建立健全各級、各部門崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試車人員已經進行了專門的安全教育和技術培訓，考核合格持證上崗。對設備做到“四懂三會”，即懂結構、懂 原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。 （ 4）安全閥調試動作在３次以上，起跳靈敏，安裝質量優(yōu)良。 （ 7）防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善， 31 測試合格。 （ 11）生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格。 （ 15）建立義務消防隊，并經過訓練，能夠掌握滅火救護本領。 試生產準備工作完成情況總結 （ 1）單機傳動設備（包括輔助設備）經過詳細檢查，潤滑、密封油系統已完工，油循環(huán)達到合格要求； （ 2）單機試車有關配管已全部完成； （ 3）試車有關的管道吹掃、清洗、試壓合格； （ 4）各生產單元整體聯動試車已全部完成。液化天然氣（ LNG）儲罐 12 臺，儲量 600 余噸，已構成危險化學品重大危險源。 合成氣壓縮機 組設置有超溫、超壓故障報警 聯鎖 保護系統。 氨分離器設有液位高報警及聯鎖系統，當液位超高 時，合成氣壓縮機停車，即進氣切斷閥關閉，壓縮出口切斷閥關閉，循環(huán) 段 進氣閥關閉，出口放空閥開啟 。 氨庫 設置 6 個氣體檢測探頭，監(jiān)測氨氣。報警值為 100%PCSTEL, 25LEL%. 內報警 4 氣化備煤 設置 20 個氣體檢測探頭，監(jiān)測甲烷。報警值為 25LEL%. 本工段中控室內 報警 8 煤氣水汽提 設置 22 個氣體檢測探頭，監(jiān)測氫氣。報警值為 25LEL%. 本工段中控室內報警 12 汽車裝卸站 設置 5 個氣體檢測探頭，監(jiān)測甲醇和石腦油。報警值為 100%PCSTEL. 本工段中控室內報警 16 煤鎖氣氣柜 設置 4 個氣體檢測探頭，監(jiān)測一氧化碳、氫氣。 各裝置在生產過程中存在爆炸、火災、中毒、灼燙事故的部位如下表所示： 序號 有害因素 產生部位 備注 車間或工段 有害物 部位名稱 37 序號 有害因素 產生部位 備注 車間或工段 有害物 部位名稱 1 火災、爆炸 加壓氣化 粗煤氣、煤塵、灰塵 氣化爐、廢熱鍋爐、 洗滌 冷卻器、蒸汽管道等處 煤氣冷卻 粗煤氣、酚水、焦油、氨 洗滌器、預冷器、最終冷卻器、管道等處 低溫甲醇洗 粗煤氣、甲醇、硫化氫、氨 吸收塔、閃蒸塔、泵、管道等處 混合制冷 氨氣、液氨 吸收器、氨儲槽、管道等處 液氮洗 氫氣 氮洗塔冷箱、管道等處 煤氣水分離 一氧化碳、硫化氫、焦油、氨、酚 膨脹器、 初 焦油分離器、最終油分離器、管 道等處 合成氣壓縮 氫氣、氮氣 壓縮機、管道等處 氨合成 氨氣、氫氣 合成塔、廢熱鍋爐、氨蒸發(fā)器、高壓氨分離器、泵及管道等處 38 序號 有害因素 產生部位 備注 車間或工段 有害物 部位名稱 尿素裝置 液氨 合成塔、 管道等處 氨庫 液氨 液氨球罐及泵等處 成品 罐區(qū) 焦油、中油、甲醇 焦油 儲槽 、中油儲槽、 甲醇儲槽 空分 碳 氫 化 合物、氧氣 分餾塔、氧氣緩沖罐、管道等處 2 中毒 加壓氣化 粗煤氣、煤塵、灰塵、射線 氣化爐、粗煤氣洗滌器、管道等處 煤氣冷卻 粗煤氣、酚水、焦油、氨 洗滌器、預冷器、最終冷卻器、管道等 處 低溫甲醇洗 粗煤氣、甲醇、硫化氫、氨 吸收塔、閃蒸塔、泵、管道等處 煤氣水分離 一氧化碳、硫化氫、焦油、氨、酚 膨脹器、焦油分離器、最終油分離器、管道等處 液氮洗 一氧化碳 冷箱、 管道等處 硫回收 硫化氫、硫磺 吸收塔、硫磺沉淀槽等處 39 序號 有害因素 產生部位 備注 車間或工段 有害物 部位名稱 氨合成 氨氣、氫氣 合成塔、氨蒸發(fā)器、高壓氨分離器、泵及管道等處 混合制冷 氨氣、液氨 吸收器、氨儲槽、管道等處 成品 罐區(qū) 甲醇、石腦油、 中 油、焦油 各儲罐及泵等處 氨庫 液氨 液氨球罐及泵等處 3 灼燙 加壓氣化 高溫 氣化爐、廢熱鍋爐、粗煤氣洗滌器、蒸汽管道等處 變換 高溫 變換爐、廢熱鍋爐及管道等處 合成氨 高溫 合成塔、廢熱鍋爐、 管道等處 可能出現作業(yè)人員傷亡的其他危險、有害因素： 化學灼傷：鹽酸、甲醇、氫氧化鈉、液氨等腐蝕性物質在生產過程中發(fā)生噴濺，易造成化學灼傷事故。 觸電：電氣設備的絕緣老化、腐蝕性物料的腐蝕均能造成漏電而發(fā)生觸電事故。 綜合應急預案 1 總則 編制目的 為預防生產安全事 故發(fā)生，規(guī)范公司應急管理和應急響應程序，提高突發(fā)事故的應急反應能力和協調水平，當事故發(fā)生時能迅速、有序、高效地實施救援行動，預防和控制次生事故的發(fā)生，最大限度的減少人員傷亡和財產損失，把生產安全事故危害程度降到最低。 公司突發(fā)事件是指在公司發(fā)生或可能發(fā)生，造成或可能造成重大人員傷亡、財產損失或社會影響較大的突發(fā)事件。 編制依據 本預案依據以下主要法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)范： 41 《中華人民共和國安全生產法》 2021 年 6 月 29 日第九屆全國人民代表大會常務委員會第二十八次會議通過，中華人民共和國主席令第 70 號，自 2021年 11 月 1日起施行 《中華人民共和國消防法》（國家主席令【 2021】第 6號） 《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》國發(fā)【 2021】23 號 《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第 493號） 《危險化學品安全管理條例》（國務院令第 591號） 《國務院安委會辦公室關于進一步加強危險化學品安全生產工作的知道意見》（安委辦【 2021】 26號） 《危險化學品重大危險源辨識》（ GB182182021） 國家安全生產監(jiān)督管理總局行業(yè)標準 AQ/T90022021《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》 2021年 11 月 01日 起實施 《生產安全事故 應急預案管理辦法》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第 17 號） 《生產安全事故信息報告和處置辦法》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第 21 號） 《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第 40號） 《國家安監(jiān)總局關于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知》（安監(jiān)總廳管三【 2021】 142 號） 《河南省安全管理條例》（河南省人大常務委員會 第十六次會議通過，自 2021年 10 月 1日起施行 ） 《河南省生產安全事故應急預案管理辦法實施細則》 《沁陽市生產安全事故應急預案評審實施辦法》 42 河南晉煤天慶煤化工有限責任公司《安全管理制度》第一版 適用范圍 本預案適用于全公司區(qū)域內無論任何原因，導致發(fā)生或可能發(fā)生的一切生產安全事故。 粉塵危害：鍋爐備煤、氣化備煤排渣、硝銨裝置、硫回收裝置散發(fā)的粉塵會對操作工造成危害。 40 機械傷害：壓縮機、泵等轉動設備在運行中會對人體造成機械傷害。 中毒： 煤氣、 甲醇、液氨等有毒物質在生產過程中發(fā)生泄漏，易造成操作工中毒事故。報警值為 100%PCSTEL. 本工段中控室內報警 14 煤鎖氣 設置 10 個氣體檢測探頭，監(jiān)測一氧 本工段中控室 36 序號 裝置名稱 設置情況 備注 壓縮 化碳、氫氣。報警值為 25LEL%. 本工段中控室內報警 10 混合 制冷 設置 17 個氣體檢測探頭，監(jiān)測氨氣。報警值為 25LEL%. 本工段控制室內報警 6 加壓氣化 設置 144 個氣體檢測探頭，監(jiān)測氨氣 、 一 氧 化 碳 ， 報 警 值 為100%PCSTEL, 25LEL%。 可燃、有毒氣體檢測系統現場聲光報警設置、報警信號引入計算機、與強制通風系統聯鎖等的說明如下： 現場設置可發(fā)出聲光報警的可燃、有毒氣體探頭，報警信號均引入 DCS 系統，在加壓氣化廠房、變換冷卻裝置泵房、低溫甲醇洗泵房、混合制冷壓縮廠房、 煤鎖氣壓縮廠房、合成氣壓縮及制冷廠房、 硫回收 廠房、 煤氣水分離裝置泵房和成品罐區(qū)泵房均設有事故通風和可燃有毒氣體泄漏檢測報警的聯鎖，在有毒有害氣體濃度超標時事故風機自動啟動。 34 （ 5）可燃、有毒氣體檢測報警裝置： 氨合成裝置 設置 有 11 個氣體檢測探頭，監(jiān)測氨氣和氫氣 。 （ 2）物料比例控制和聯鎖 液氮洗對合成氣進行配氮，合壓機入口氫氮比例調節(jié)，保證進入合成氣壓縮機的氫氮比穩(wěn)定。 33 安全控制的基本要求及采用的控制方式 合成氨工藝安全控制基本要求有：合成氨裝置溫度、壓力報警和聯鎖；物料比例控制和聯鎖；壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力 報警聯鎖；安全泄放系統；可燃、有毒氣體檢測報警裝置。 32 六、裝置區(qū)及周邊重大危險源辨識及其監(jiān)控設施、措施的落實情況 重大危險源辨識結果見下表： 序號 單元名稱 物質 儲 量 （ t） 辨識結果 1 氣化 裝置 煤氣 不構成 2 變換 凈化 裝置 煤氣 、 甲醇 、 二硫化碳 煤氣 ： 甲醇 ： CS2： 構成 3 氨合成裝置 氫氣、氨 氫氣： 氨 ： 構成 4 混合制冷裝置 氨 構成 5 煤氣水分離、氣提、硫回收 不構成 6 尿素裝置 氨、雙氧水 氨 ： 雙氧水： 構成 7 空分裝置 氧 不構成 8 氨罐區(qū) 氨 2240 構成 9 綜合罐區(qū) 石腦油 56 不構成 10 循環(huán)水站 氯酸鈉 10 不構成 11 煤鎖氣氣柜 煤氣 不構 成 該項目位于沁陽市沁北產業(yè)集聚區(qū)最西部，焦克公路（省道 S306）以北，焦枝鐵路以南，省道 S253與 S306 交匯處西北。 物資及外部條件準備 原材料和設施配件準備完畢，滿足生產要求。 （ 13）設備標志、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、架橋走向 電纜、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。 （ 9）安全防護設施、走梯、護欄、機泵設備安全罩堅固齊全。 （ 6）配備了足夠消滅初期火災所需數量的滅火器。 （ 2）設備、管道水壓強度試驗合格。編制了各種生產裝置的工藝規(guī) 程， 崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術規(guī)程。原則用消防水沖洗。 2）凈化車間至煤氣水分離管線由凈化開泵送水至煤氣水分離，入煤氣水貯槽前開口，沖洗后恢復。 11）各車間排放點設專人負責，負責人不得擅自離開崗位。 7）沖洗按工段進行，每沖洗完一個工段，施工單位應立即恢復原設計，以減少水資源的浪費，保證下一個工段的正常沖洗。各管線的沖洗先后順序按施工進度和車間開車順序決定，在各車間沖洗時其他車間各排放口關閉。 （ 3）沖洗原則及標準 28 1）沖洗應盡量先主管，后支管，沖洗流速不低于 ； 2）沖洗水未合格不得進入設備； 3）各管線沖洗以排放口出水清澈無雜物為合格； 4）管道沖洗水直排，排放 水進雨水管網。 2）冷凝液沖洗前各施工單位按沖洗方案所設排放點和各車間商量作好沖洗前的一切準備工作。具體沖洗步驟可根據具體施工情況而定。具體沖洗步驟根據具體施工情況而定。 （ 4）沖洗注意事項 1）脫鹽水管網沖洗 沖洗前，水汽車間化學水崗位用設備運行過程中產生的不合格脫鹽水將脫鹽水箱充至高液位，以供沖洗使用。調度室統一協調安排。 （ 2） 沖洗前 應具備的條件 1)循環(huán)水上、回水總管網、界區(qū)內支管已施工、試壓完畢； 2)編制的沖洗方案經審批并下發(fā)到相關施工單位及車間，專人負責沖洗工作； 3)各裝置的循環(huán)水上、回水管線界區(qū)閥均完好且開關靈活，沖洗前均處于關位； 4)各車間已完成循環(huán)水上、回水管線沖洗所采取的臨時措施； 5)有充足的水源滿足沖洗使用，各排放區(qū)域的雨水管線暢通； 6)通訊系統暢通，準備好對講機； 7)準備好分析準備工作，以便取檢測放水是否合格。沖洗流速不低于。 工藝氣管線：粗煤氣、變換氣、凈化氣、合成氣管線 （具體方案附后）