【正文】 化床備用； 工藝副產蒸汽 新建的 1臺 75t/h的循環(huán)流化床鍋爐，四電場靜電除塵，效率 ％，爐內添加石灰石粉固硫和堿性水脫硫，效率 85％； 現(xiàn)有一套 造氣吹風氣 余熱回收 裝置； 工藝副產蒸汽。 （ 2）占地面積：現(xiàn)有工程位于廠區(qū)西南部，占地面積為 160000m2，其中綠化面積為 32020 m2，綠化率為 20％。 表 31 現(xiàn)有工程合成氨、尿素生產裝置主要生產工藝 序號 裝置名稱 主要工段 主要生產工藝 1 合成氨裝置 造氣工段 固定層半水煤氣發(fā)生爐制取半水煤氣 凈化工段 三觸媒配熱鉀堿法脫碳工藝，即中溫變換、耐硫低溫 變換、一次苯菲爾脫碳、銅鋅低變、二次苯菲爾脫碳 、甲烷化。 制取的半水煤氣含 H2S 約為 2～ 3g/Nm3，進入常壓脫硫塔脫除 H2S，脫硫采用栲膠脫硫工藝，氣體穿過填料層與塔頂噴淋下來的 栲膠溶液逆流接觸，脫除氣體中 95％以上的 H2S，出塔氣 H2S 在 50 mg/Nm3 以下，脫硫后的半水煤氣入氣柜儲存，再經電除塵器除塵，氮氫壓縮機一、二、三段壓縮至 ，送往凈化工段。變換氣進入脫硫塔，經栲膠溶液脫硫，出口 H2S10mg/m3，然后 經CO2 一次吸收塔、低溫變換爐、 CO2 二次吸收塔、 ZnO 精脫硫塔 凈化處理后 CO2 ％，而后進入甲烷化爐，利用 CO、 CO2 和 H2 發(fā)生甲烷化反應，使氣體中CO＋ CO210ppm，送往壓縮機四段。為了回收合成反應余熱，合成系統(tǒng)設置了廢熱鍋爐， 副 產 3Kg/cm2 的蒸汽并入全廠蒸汽管網(wǎng)。 尿素裝置生產工藝流程及排污節(jié)點 （ 1）尿素裝置生產工藝流程 現(xiàn)有工程采用水溶液全循環(huán)法尿素生產工藝，主要反應式為： 2NH3＋ CO2＝ NH2COONH4＋ Q NH2COONH4＝ CO(NH2)2＋ H2O－ Q ① 二氧化碳的壓縮和凈化 來自合成氨裝置的 CO2 氣體壓縮后送往脫硫塔脫硫，經脫硫后凈化氣體壓縮至 （絕），約 125℃ ，送往尿素合成塔。二段分解塔的氣相進二循一冷卻器、二循二冷卻器冷凝； 氣相進尾吸塔，二循一冷的液相由二甲泵進一段吸收塔 筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費 做吸收液，二循二冷的液相用氨水泵送惰洗器作吸收液吸收一段吸收塔外排氣相中未凝氣中的氨后進一段吸收塔作吸收液循環(huán)。 （ 2）尿素裝置主要排污節(jié)點 尿素裝置廢氣主要為尾氣吸收塔排氣和 造粒塔排氣；廢水為尿素解析塔廢液；固體廢物為脫硫塔產生的廢催化劑，由廠家回收。 表 35 現(xiàn)有工程運行生產裝置主要原輔材料消耗一覽表 序號 名稱 數(shù)量 1 原料煤 104t/a 2 燃料煤 104t/a 3 水 104m3/a 4 電 21384 5 蒸汽 104t/a 6 栲膠 12 t/a 7 中變催化劑 50t/次、 2 年 /次 8 耐硫低變爐催化劑 20t/次、 5 年 /次 9 脫硫劑 15t/次、 8 年 /次 10 低變爐催化劑 20t/次、 5 年 /次 11 甲烷化催化劑 14t/次、 7 年 /次 12 氨合成催化劑 15t/次、 3 年 /次 公用工程 給排水 該公司現(xiàn)有生產裝置新鮮水總用水量為 m3/h，循環(huán)水量為 6700 m3/h，水的循環(huán)利用率為 ％，排水量為 m3/h，排入小沙河 ，最終匯入灤河。目前正在使用的是 2 臺（ 1 開 1 備） 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐，采用干法除渣，設有 200 m3/h 水膜除塵凈化循環(huán)水系統(tǒng)一套。 現(xiàn)有運行生產裝置水量平衡見表 3圖 33。現(xiàn)有運行生產裝置用電負荷為 27000KW。 目前公司生產、生活所用蒸汽由一臺 75t/h循環(huán)流化床鍋爐、造 氣余熱回收裝置和工藝 副 產蒸汽供給，其它鍋爐備用。 筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費 表 38 現(xiàn)有工程原料煤煤質成份一覽表 名稱 水份 （％） 灰份 （％） 揮發(fā)份 （％） 碳 （％） 硫 （％） 混合煤質 1 表 39 現(xiàn)有工程燃料煤煤質成份一覽表 名稱 水份 （％） 灰份 （％） 揮發(fā)份（％） 碳 （％） 硫 （％） 低位發(fā)熱值 Kcal/Kg 混合煤質 5660 ① 運輸和儲存 原料煤、燃料煤均采用汽車運輸進廠，卸入廠區(qū)西南側的儲煤場內，儲煤場目前設有干煤棚， 無灑水設施， 定期 由消防車 噴林灑水抑塵。 （ 3）渣場 該公司現(xiàn)有渣場位于廠區(qū)西 南角 ，鍋爐房南 側 ，主要儲存造氣裝置和鍋爐產生的灰渣 ，暫存時間為 10 天，造氣爐渣和鍋爐灰渣最終出售 做建材。 1999 年該公司又投資建設了造氣吹風氣余熱回收裝置，該裝置于 2020 年 8 月投運。 2020 年 8 月后該公司廢氣主要來源于 1 臺 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐以及造氣吹風氣余熱回收裝置燃燒產生的煙氣， 尿素生產 過程中造粒塔和尾氣吸收塔產生的廢氣， 煙塵排放量為、 SO2 排放量為 、 粉塵排放量為 170t/a、 NH3 排放量為 。合成吹除氣、氨儲罐弛放氣經中空纖維膜分離裝置回收氫，氨回收裝置回收氨后與造氣吹風氣一并入余熱回收系統(tǒng)燃燒爐，氣體經燃燒后，利用其余熱制得水蒸汽供生產系統(tǒng)使用。 b、 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 除塵、脫硫措施 2 臺 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐采用 多管旋風除塵器＋文丘里水膜 除塵器，除塵效 率 99％ ，燃燒系統(tǒng)按 Ca： S＝ ： 1 的比例向 爐內添加石灰 石 粉進行煙氣 固硫，脫硫效率 為 80％ ，除塵脫硫后煙氣中煙塵濃度 188 mg/m3， SO2 濃度 mg/m3，能夠達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GB132712020）表 表 2 二類區(qū) II 時段標準，達標煙氣經 100 米高的煙囪排放。 筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費 表 311 現(xiàn)有工程運行裝置廢水污染物排放及治理措施情況一覽表 污染源 廢水 產生量 104m3/a 治理措施 廢水 排放量 104m3/a 污染物排放濃度 （ mg/l） 污染物排放量 （ t/a） COD BOD5 SS 氰化物 硫化物 氨氮 石油類 COD BOD5 SS 氰化物 硫化物 氨氮 石油類 水膜除塵廢水 循環(huán)使用 150 40 800 尿素 解析廢液 用于水膜除塵 循環(huán)水 的補充水 造氣廢水 396 造氣廢水循環(huán)使用 合成、尿素循環(huán)水排污 直排 60 22 24 脫鹽水站排污 中和后排放 50 17 30 地面沖洗 及罐區(qū)排水 直排 40 15 120 120 鍋爐排污水 直排 60 22 45 其它排污 直排 60 22 45 180 生活 化糞池處理后排放 250 130 160 合計 筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費 ② 主要廢水治理措施 a、造氣廢水治理措施 造氣廢水采用閉路循環(huán)，廢水經沉淀池沉淀后再經冷卻塔降溫后循環(huán)使用，排污水經塔式生物濾池處理達標后排放。 c、 含油廢水治理措施 氮氫壓縮機排放的含油 污水先經油回收裝置回收油后外排，回收的油外售。 現(xiàn)有運行裝置存在的主要環(huán)境問題及以新代老措施 （ 1）現(xiàn)有工程尿素生產裝置的解析廢液含 ％、尿素 ％， 做為鍋爐水膜除塵循環(huán)水的補充水使用，不符合環(huán)境保護的要求。 筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費 表 313 現(xiàn)有運行生產裝置固體廢物產生量及治理情況一覽表 污染源 編號 固體廢物名稱 類別 產生量（ t/a） 處理措施 造氣爐 SX1 造氣爐灰渣 一般固廢 29000 出售做建材 中變爐 SX2 Fe2O3 廢催化劑 危險固廢 50t/次， 2 年 /次 廠家回收 耐硫低變爐 SX3 鈷鉬 廢催化劑 危險固廢 20t/次， 5 年 /次 廠家回收 脫硫塔 SX4 脫硫劑 危險固廢 15t/次， 8 年 /次 廠家回收 低變爐 SX5 CuO 催化劑 危險固廢 20t/次， 5 年 /次 廠家回收 脫硫槽 SX6 ZnO 催化劑 危險固廢 12t/次， 3 年 /次 廠家回收 甲烷化爐 SX7 鎳 催化劑 危險固廢 14t/次， 7 年 /次 廠家回收 氨合成塔 SX8 鐵系 催化劑 危險固廢 15t/次， 3 年 /次 廠家回收 尿素脫硫塔 SX9 鐵屑、木屑 一般固廢 30t/次， 1 年 /次 甲方回收使用 鍋爐灰渣 SX10 燃煤灰渣 一般固廢 17685 出售做建材 （ 4）噪聲 污染源及防治措施 該公司現(xiàn)有運行生產裝置噪聲及治理情況見表 314。 洗氣塔 電除塵 造氣循環(huán)水冷卻塔、水池 塔式生物濾池 圖 3 5 造氣廢水處理工藝流程圖 沉淀池 豎流式沉淀池 排放 沉淀池 處理效果見表 312。目前該 5 臺燃煤鍋爐已停用。燃燒爐燃燒后尾氣中煙塵濃度 75mg/m SO2 濃度 495 mg/m CO 濃度 502mg/m3，能夠滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）表 1 二級標準，達標煙氣經 25 米高的煙囪排放。 ② 現(xiàn)有工程主要廢氣污染 治理 措施介紹 a、造氣吹風氣余熱回收裝置 河北 某化肥有限公司 于 1999 年投資 576 萬元建成 造氣吹風氣、合成氨吹除氣、氨儲罐馳放氣余熱回收裝置，處理工藝流程見圖 34。 2020 年 8 月前該公司現(xiàn)有工程廢氣主要來源于 2 臺 35t/h 和 2 臺 30t/h 燃煤鍋爐燃燒產生的煙氣以及尿素生產過程中造粒塔和尾氣吸收塔產生的廢氣 。 筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費 （ 1） 廢氣污染源及防治措施 ① 現(xiàn)有工程廢氣 污染源 該公司原有 2 臺 35t/h 燃煤鍋爐、 3 臺 30t/h 燃煤鍋爐，正常生產情況下由 2臺 35t/h 鍋爐和 2 臺 30t/h 鍋爐和工藝 副 產蒸汽供應全廠生產、生活 所用蒸汽，剩余 1 臺 30t/h 鍋爐備用。 ③ 破碎篩分系統(tǒng) 原料煤、燃料煤分別設置破碎篩分系統(tǒng)： 原料煤工藝要求的粒度為 25mm～ 75mm，根據(jù)以上要求，進入破碎篩分系統(tǒng)的原料煤先通過振動篩分級，粒度 ≥75mm的原料煤由 破 碎機破碎至 75mm 后與篩下粉煤一起進入料 倉 。 表 37 現(xiàn)有工程液氨罐區(qū)情況一覽表 序號 設備名稱 數(shù)量 單位 規(guī)格 材質 貯罐型式 備注 1 液氨貯罐 9 臺 16MnR 臥式罐 氮封 設安全 閥 （ 2）原料煤、燃料煤儲運 該公司現(xiàn)有工程 原料煤用量為 萬噸 /年，其中 80％來自山西晉城、陽泉，20％來自河北宣化，原料煤類別主要為白煤，約占 90％，剩余 10％主要為藍碳、氣焦和機焦，原料煤混合煤質成份見表 38。 1994 年該公司 新建了 2 臺 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐，并于 2020 年 8 月正式投運，同時停用了其它鍋爐 ?？偨祲鹤冸娬緝仍O變壓器 2 臺，容量分別為 20200KVA 和 15000KVA， 110KV 的電源進線兩路，分別引自新莊變電站和首鋼水廠變電站。 ③ 脫鹽水站 該公司現(xiàn)有 200 m3/h 的脫鹽水站一座，采用砂濾＋陽離子交換柱＋陰離子交換柱 ＋混合離子交換柱 的凈化處理流程，制得的脫鹽水入脫鹽水箱暫存，再用泵打入管網(wǎng)供車間及鍋爐房用水。 ② 循環(huán)水系統(tǒng) 該公司現(xiàn)有四套循環(huán)水系統(tǒng)，分別為造氣循環(huán)水系統(tǒng)、合成循環(huán)水系統(tǒng)、尿素循環(huán)水系統(tǒng)和水汽循環(huán)水系統(tǒng)。 筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費 筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費 表 32 合成氨 裝置廢氣、廢水、固體廢物產生、治理措施情況表 廢 氣 編號 污染源 名稱 排放量 （ Nm3/h） CO H2 CO2 CH4 N2 NH3 排放 規(guī)律 治理措施及 排放去向 GX1 造氣吹風氣 49800 ％（ V） ％（ V） ％（ V） ％（ V） ％（ V） 連續(xù) 去余熱回收裝置燃燒副產蒸汽 GX2 合成弛放氣 50％（ V） 12％～ 15％（ V） 15%（ V） 8％（ V） 連續(xù) GX3 液氨儲罐氣 ％（ V） 5%～ 8％（ V） 14%（ V） 25％ ~30%（ V） 連續(xù) 廢 水 編號 污染源 名稱 排水 量 （ m3/h） COD BOD5 SS 氨氮 氰化物 硫化物 石油類 排放 規(guī)律 排放去向 Kg/h mg/L Kg/h mg/L Kg/h mg/L Kg/h mg/L Kg/h m