管理資料-生產(chǎn)管理→生產(chǎn)計劃、庫存與tpm管理ppt_68頁(文件)
【正文】 失 ▲因為不良而返工、整修的時間損失 QA設(shè)備 (質(zhì)量保證設(shè)備 )：▲不會制造質(zhì)量不良品的設(shè)備 ▲能夠確實維持質(zhì)量 CP值可以保持在 保養(yǎng)損失：▲計劃保養(yǎng)所花費的時間的損失 ▲保養(yǎng)后再開機(jī)時暖機(jī)的量的損失 保養(yǎng)的問題：▲保養(yǎng)周期沒有理論依據(jù)有可能過度保養(yǎng) ▲零件還未達(dá)到臨界壽命就更換了 ▲沒有研究延長保養(yǎng)周期的改善活動 ▲沒有進(jìn)行縮短工時研究建立作業(yè)方法基準(zhǔn) 管理損失：▲指等待指示、待料、待修等發(fā)生的損失 也稱工時損失；指因人員的動作、方法或配置等不當(dāng)而造成的損失 動作損失：▲指不符工作簡化原則或不熟練而造成的損失 編程損失：▲指多制程的等待、生產(chǎn)線平衡等的損失 檢測調(diào)整損失：▲指為防止不良的發(fā)生與流出而進(jìn)行檢測調(diào)整的損失 自動化替換損失：▲指實施自動化后可能會發(fā)生人員工時閑置的損失 能源損失：▲指電力、燃料、水、蒸汽、壓縮空氣等的損失 模具損失：▲指添置／修理制造產(chǎn)品之模具與副材的損失 制品率損失：▲指投入原料與產(chǎn)成品之差的物資量的損失 1減少 16項損失 ?掌握損失的構(gòu)造 ?影響度的檢討 ?制程瓶頸 2提升設(shè)備總合效率 ?效率影響要因分析與改善 3提高勞動生產(chǎn)力 ?有關(guān)配置、流程等的檢討 ?提高人均操作機(jī)臺數(shù)量 ?推展省人化 4推展午休無人運轉(zhuǎn) ?提高 QA設(shè)備程度 ?提高 CP(制程能力 )指數(shù) ?供料與制品取出自動化 5推展成本的降低 ?改變成本結(jié)構(gòu)比例 ?改善并降低加工費用 6推展夜間無人運轉(zhuǎn) ? 故障是維修保養(yǎng)部門的問題；不是制造部門的 ? 我們是負(fù)責(zé)生產(chǎn)的；修理設(shè)備屬維修保養(yǎng)部門 ? 第一優(yōu)先是完成生產(chǎn)任務(wù)；有剩余時間才保養(yǎng) ? 也許過分分工；沒有建立好架構(gòu) ? 沒有詳細(xì)觀察現(xiàn)場 ? 沒有將損壞部位與相關(guān)的機(jī)構(gòu)圖描繪出來 ? 沒有搜集損壞物品甚至沒有分解 ? 沒有確實追究損壞原因；只是處理了事 ? 沒有掌握追究原因的作法 ? 沒有了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成零件與零件機(jī)能 ? 沒有考慮再發(fā)生的防止對策 TBM的基礎(chǔ)體制 ? 點檢周期、部位、方法和判斷基準(zhǔn)等點檢基準(zhǔn) ? 零件更換、大修周期、給油、更換油料等保養(yǎng)日程表和運作體系 ? 故障病歷系統(tǒng) 時間基準(zhǔn)保養(yǎng) TBM(Time Base Maintenance) 狀態(tài)基準(zhǔn)保養(yǎng) CBM(Condition Base Maintenance) CBM的問題 ? 測定值偏差太大，變化缺乏規(guī)律；可靠性差 ? 測定值長時間沒有變化；對診斷結(jié)果沒有信心 ? 沒有做定期測定和傾向分析 預(yù)知保養(yǎng) CBM(Condition Base Maintenance)是對設(shè)備或設(shè)備的結(jié)構(gòu)部分，定期或連續(xù)進(jìn)行觀測，并統(tǒng)計觀測值有無定性或定量變化，有沒有出現(xiàn)傾向的變化，以判斷設(shè)備的異常。 2市場共用的標(biāo)準(zhǔn)型商品如軸承、螺絲、水泥。 4商品的部件通常經(jīng)過多層次的加工途程。 典型例子：依據(jù)客戶規(guī)格生產(chǎn)的商品如造船、發(fā)電機(jī)、變壓器、電梯等。 備件更換記錄管理： 即要對每一臺設(shè)備的備件是什么時間更換的，做好詳實地記錄，結(jié)合備件的使用壽命管理，就能較好地預(yù)測下一次備件更換的時間。 特別請購： 當(dāng)外部環(huán)境的變化，如折扣促銷、冬季封山、洪水、預(yù)期漲 價等因素，所進(jìn)行的特殊需求請購。 C項目的區(qū)分點為 VE系數(shù)類計 x 2/3 之處。 存量控制與管理： 即什么物資需要維持多少庫存，什么時間 進(jìn)行訂購？每次需要訂購多少數(shù)量？其最 主要的關(guān)聯(lián)在尋求以庫存物資滿足生產(chǎn)、 維修、銷售等的需求與資金積壓占用的最 優(yōu)化組合。 物資存放的管理： 即物資入庫、領(lǐng)用與存儲的管理。 ABC分析表 補充訂購 庫存補充 復(fù)倉法模擬 放進(jìn)補充請購單 蓋用蝶鉸開 啟開隔板的用線 異色記錄紙 著色 膠帶 色繩 C類品包裝法的范例 庫存管理的要點之一是請購時間的管理，一般的請購方式，大體有： 定期請購： 就是在固定的時間盤店庫存并提出請購以補充庫存量。 定期加定量請購： 就是結(jié)合定期和定量請購方式。 備件保存方式管理： 即對某些特定的備件要做好存放條件的管理，如上油、冷藏、防曬等存放要求。 計劃特性： 1所生產(chǎn)的商品的規(guī)格不確定或太昂貴。 5除特殊原材料外一般依據(jù)預(yù)測事先購入。 計劃特性： 1所生產(chǎn)的商品基本上都是標(biāo)準(zhǔn)型的。 簡易診斷～判斷有沒有異常 精密診斷～依據(jù)簡易診斷推測那個零件異常；還有多久可使用壽命 診斷項目有：振動、溫度、流量、聲音、電流負(fù)荷、氣味、色澤等 預(yù) 防 保 養(yǎng) 定 期 保 養(yǎng) 預(yù) 知 保 養(yǎng) 時間基準(zhǔn)保養(yǎng) TBM (Time Based Maintenance) 方式：根據(jù)零件劣化參數(shù)，訂定保養(yǎng)周期，周期一到，無條件更換。 優(yōu)點：可防止如 TBM的過渡保養(yǎng) 缺點：檢測分析成本較高 事后 保養(yǎng) (也稱維修 ) BM (Break down Maintenance) 方式：不執(zhí)行點檢、更換，設(shè)備故障后才進(jìn)行維修更換。 總點檢必須要做好 1基礎(chǔ)教育訓(xùn)練： 潤滑、空壓、油壓、電氣、傳動等 2傳授給操作員 3應(yīng)用所學(xué)進(jìn)行點檢，發(fā)掘缺陷 4推行目視管理 點檢項目選定程序 1制作系統(tǒng)流程圖 2制作系統(tǒng)圖 3設(shè)定點檢項目 4選定點檢部位 空氣壓源系統(tǒng) 過濾器 壓力控制閥 潤滑器 配管及接頭 方向控制閥 流量控制閥 作動器 配管 濾網(wǎng) 外殼 排水開關(guān) Buffle plate deflector ◆ 空氣壓系統(tǒng)總點檢部位 1空氣壓源系統(tǒng) 2過濾器 3壓力控制閥
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