不銹鋼腳沖裁模具設計(文件)
【正文】 最大裝模高度 :235mm(可見該模具閉合高度 235 mm 小于所造壓力機 J2325 的最大高度可以使 用。卸料方式采用上出料方式，下模部分由下模座，凹模固定板，凹模等組成。 7 切紙檢查，合適后打入銷釘。 第五章 模具的裝配 模具裝配工藝 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成長方體 115mmx80mmx85mm 2 熱處理 退火 3 刨 刨 6 個面互為直角 ,留單邊余量 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 磨 6 個面互為直角 , 6 鉗工劃線 劃出中心孔位置線 7 加工螺釘孔安裝孔及穿絲孔 按位置加工螺釘孔 ,銷釘孔及穿絲孔等 8 熱處理 按熱處理工藝淬火回火達到 58~62HRC 9 磨平面 精磨上下平面 10 線切割 按圖紙線切割輪廓達到要求即可 11 鉗工精修 全面達到設計要求 檢驗 如表四所示為模具的裝配工序卡片： 表四 模具裝配工序： 序號 工序 工藝說明 1 凸凹模預配 1 裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸，以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度‘形狀 2 將各凸 模分別與相應的凹?？紫嗯錂z查間隙是否加工均勻不合適者應重新修磨或更換 2 凸模裝配 以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板上的形孔中，并擠緊牢固 3 裝配下模 1 在下模座上華中心線；按中心預裝凹模導料板 2 在下模座導料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置并分別鉆孔，攻絲。 模具的制造工藝：設計 —— 備料 — 銑毛坯 —— 加工中心 —— 線切割 —— 打孔攻絲 —— 熱處理 —— 裝配。每塊料在使用之前都應該放在磨床上磨平，留出余量。 選擇的模 具材料要有足夠的使用性能，良好的工藝性能，合理的經(jīng)濟性能。 凸凹模的結(jié)構(gòu)設計 沖孔凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將沖孔凸模設計成直通式，采用線切割機床加工， 4 個 M10螺釘固定在墊片上，與固定凸模的配合按 H6/M6，則總長： L=t1+h1+h2+h3+h4+h5 =10+25+10+3+6+10 =64mm t1凸模固定板的厚度（ mm） h1安全距離（ mm） h2總修磨量 (mm) h3進入凹模深度 (mm) h4導板厚度（ mm） h5卸料板厚度（ mm） 圖 3 凸模 凹模 沖裁的凹模孔采用線切割機床加工，安排凹模在模架上的位子時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重 合。即： F=F1+F2+? +Fn 根據(jù)力學定理，合力對某軸的力矩等于各分力對軸力矩的代數(shù)和，則可得壓力中心坐標（ X， Y）計算公式。所以，現(xiàn)在我選的坐標原點如圖所示。 則根據(jù)力矩原理，可得到壓力中心。片面追求生產(chǎn)效率，模具精度和使用壽命必然導致成本的增加，只顧降低成本和縮短制造周期而忽視模具精度和使用壽命必然導致質(zhì)量的下降。 基本要求：模具結(jié)構(gòu)及尺寸參數(shù)應保證能沖壓出形 狀，尺寸，精度均符合圖樣要求的零件；模具結(jié)構(gòu)應盡可能簡單，加工精度合理，制造維修方便，成本低廉；模具要堅固耐用，能滿足批量生產(chǎn)的要求；模具要操作方便，工作安全可靠，工人勞動強度要低；生產(chǎn)準備周期要短。 沖模設計與制造要求 通常沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)流程為： (沖壓）產(chǎn)品設計 — 沖壓成型工藝設計 — 沖壓模具設計 — 沖模制造 — 沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)。 方案一只需要一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。由于孔邊距遠大于凸凹模允許的最小壁厚（見《沖壓模具設計與制造》表 ），故可以考慮采用符合沖壓工序。不少過去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。 （ 2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長 ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 “ 一模一樣 ” 的特征。 與機械加工及塑性加工的其它方法 相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。畢業(yè)設計說明書 課題 : 水池不銹鋼腳沖裁模具設計 系 部： 機械工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 班 級： 0712
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