【正文】 些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）； ③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放 不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是： ① 改善和增加作業(yè)面積； ② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率； ③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量； ④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故； ⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金； ③ 改變作風，提高工作 情緒。 二、 “5S”活動的內(nèi)容 （一）整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。 因為這 5 個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是 “S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為 “5S”活動。 “5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、 報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。 清潔活動的要點是：（ 1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（ 2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（ 3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的 “清潔 ”，待人要講禮貌、要尊重別人；（ 4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。 三、開展 “5S”活動的原則 （一）自我管理的原則 良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的 “敗家子 ”作風，應及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使 “5S”活動堅持不斷天健 5S 管理法學習手冊 4 地 開展下去。當時只推行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。 根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來 5S 的基礎(chǔ)上又增加了安全（ Safety），即形成了 “6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（ Save），形 成了 “7S”；也有的企業(yè)加上習慣化（ Shiukanka）、服務（ Service）及堅持（ Shikoku），形成了 “10S”，有的企業(yè)甚至推行 “12S”，但是萬變不離其宗，都是從 “5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關(guān)注的內(nèi)容。 ★ 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 實施要領(lǐng)： （范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 “要 ”和 “不要 ”的判別基準 ，決定日常用量及放置位置 5S 現(xiàn)場管理法：整頓 ★ 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類 放置，排列整齊。 ★ 保持工作 場所干凈、亮麗的環(huán)境。 實施要領(lǐng)： 3S 工作 ，加強執(zhí)行 ，以表重視 5S 現(xiàn)場管理法：素養(yǎng) 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。 實施要領(lǐng)： 、儀容、識別證標準 規(guī)則、規(guī)定 （新進人員強化 5S 教育、實踐） （晨會、禮貌運動等） 5S 現(xiàn)場管理法實施要點 整理：正確的價值意識 ——“使用價值 ”，而不是 “原購買價值 ” 整頓：正確的方法 ——“3要素、 3 定 ”+ 整頓的技術(shù) 清掃：責任化 ——明確崗位 5S 責任 清潔：制度化及考核 ——5S 時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化 ——晨會、禮儀守則 5S 現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系 5S 是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是 TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是 TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保證。而 5S 活動的效果是立竿見影。 推行 5S 的實質(zhì) 5S 的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去 “做 ”的事。 未經(jīng) “整理 ”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用； 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間； 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦； 先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理； 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象； “喂！昨天的報告放到哪里？ ”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。 透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。 （ 3S） ——清掃 產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當密切的關(guān)系，在一般的印象中， “清掃 ”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。它當然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。 5S 實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內(nèi)心里得到認同的觀念。 （一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續(xù)性改善的一種手法。 5S 推進的步驟及具體方法、實例 天健 5S 管理法學習手冊 10 1S 整理：分清要與不要 整理厲行的 “三清原則 ”：清理、清除、清爽 實例分享：設(shè)備整理活動 /產(chǎn)品整理活動 /在制品整理活動 /作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動 /不良品整理活動 /材料整理活動 /包裝材料整理活動 2S 整頓：零時間找到需要 實例分享：廠區(qū)位置的命名和標識 /出入門牌整頓標示方法 /在制品的整頓 /操作工具整頓的推行 /切削工具整頓的推行 /機械設(shè)備整頓的推行 /機臺、臺車類整頓 /配線、配管的整頓 /清潔用具的整頓 /危險品的整頓 /倉庫整頓的推行 /潤滑油、作動油等油類整頓 /操作標準規(guī)則的整頓推行 3S 清掃：即點檢，發(fā)現(xiàn)不正常 實例分享：資料文件的 “清掃 ”/公共區(qū)域的 “清掃 ”/設(shè)備的 “清掃 ” 4S“清潔 ”：第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用 “清潔 ”的三不原則：不恢復臟亂，不