【正文】 重要的經營原則。但他們發(fā)明了 5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了 “認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做 ”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。生產過剩是最大的浪費 動作研究 步行的動作、彎腰的動作、對準的動作5. 加工的浪費 移動浪費 放置、堆積、移動、整理 布局3. 廢品的浪費 （ 基石）Q品質C成本D納期S服務T技術M管理企業(yè)方針、目標現(xiàn)代企業(yè)之屋推行 5S的目的4清潔修養(yǎng)整頓清掃整理 推動管理水平提升推行 5S的目的5推行 5S的目的1. 等待的浪費 167。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了 1986年，日本的 5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S的 熱潮。 5S起源于日本，是指 在生產現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理 ，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。andStandardize 清潔，標準化，規(guī)范化，常規(guī)范素養(yǎng) /修養(yǎng) Shitsuke Self Seiso Sanitize,Sort,Dandong5STrainingOrganization 清除，整理，常組 織整頓 Seiton Systemize,Shine,discipline,Training 培訓與自律，修養(yǎng) ，常自律安全 167。167。 現(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的 S如： 6S=5S+安全 (Safety)， 7S=5S+安全 +服務(Service)等。庫存是萬惡之源 生產浪費 /庫存浪費 /時間浪費 /空間浪費 /等待浪費 /士氣浪費 /流程浪費 /停機浪費65S的根本目的是提高人的素質7u海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述： “如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了 ”， “中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥 ”。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距8定位不同p國內許多企業(yè)管理者將整潔、清掃認為是衛(wèi)生問題，與生產是兩回事。方法不同p國內許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如 “員工十大守則 ”就能改變一個人，提升人的品質。 5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。以下是許多不同企業(yè)應用以下是許多不同企業(yè)應用 5S達成的結果達成的結果 :216。7使廢品率從 40%現(xiàn)有工藝不變，銷售增長 85%領導重視，全員參與，持續(xù)維護◇ 修養(yǎng)從領導開始◇ 效果是檢驗 5S成功的惟一標準3． 有集體的觀念，既然上級決定的事情，就應認真執(zhí)行。“不用 ”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣 ,●只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠 。應從 ”整理 ”開始為了避免工作場所出現(xiàn)凌亂情況 , 應清楚地將需要和不需要的物品分別出來 , 而 ”整理 ”就是把不需要的物品搬離現(xiàn)場 :l設立準則區(qū)別出什么物品是需要的 , 什么物品是不需要的 . 這包括考慮物品的使用次數(shù) , 在什么時候需使用和物品的數(shù)量等l建立規(guī)則如何處理不需要的物品 , 包括丟棄 , 放回倉庫或賣掉整理的含義 :整理的含義19整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品?！安灰?”的基準20類類別別 基基 準準 分分 類類需要需要 用的機器設備、電氣裝置；用的機器設備、電氣裝置； 工作臺、材料架、板凳；、工作臺、材料架、板凳； 使用的、使用的工裝、模具、夾具等；工裝、模具、夾具等； 原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等； 棧板、周轉、棧板、周轉箱、防塵用具；箱、防塵用具； 辦公用品、文具等；、辦公用品、文具等； 使用中的看板、海報等；、使用中的看板、海報等； 各種清潔工具、用品等；、各種清潔工具、用品等； 文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；等； 作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。B、 工作臺工作臺 過時的報表、資料；過時的報表、資料； 損壞的工具、樣品等；、損壞的工具、樣品等； 多、多余的材料等；余的材料等； 私人用品。放置準則21類別 使用 頻 度 處 理方法 備 注必需物品每小 時 放工作臺上或隨身攜 帶每天 現(xiàn)場 存放（工作臺附近）每周 現(xiàn)場 存放非必需物品每月 倉庫 存 儲三個月 倉庫 存 儲 定期 檢查半年 倉庫 存 儲 定期 檢查一年 倉庫 存 儲 （封存） 定期 檢查兩年 倉庫 存 儲 （封存） 定期 檢查未定 有用 倉庫 存 儲 定期 檢查不需要用 變賣 /廢 棄 定期清理不能用 廢 棄 /變賣 立刻 廢 棄整理的典型問題22A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。 個別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；整頓的含義： 2S（ SEITON）23為了讓員工容易找尋和放回需要的物品 ,p 有條理地安放需要的物品 , 杜絕浪費的開始，高效率的基礎整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時可?。ū匾奈锲钒葱枰俊?分門別類 、依規(guī)定的位置放置，并 擺放整齊 ， 加以標識 。井井有條的工作秩序整頓原則：251. 三易：易取、易放、易管理2. 三定：定位、定數(shù)量、定容量3. 目視化：什么、哪里、多少，一看便知4. 動作經濟：減少不必要動作產