【正文】 除允許養(yǎng)生用灑水車通行外，嚴禁控制其他施工車輛的通行，灑水車的行車速度不得超過 20Km/h,并不得緊急制動，車輛行駛應在全寬范圍內(nèi)均勻分布。養(yǎng)生結束后，必須將覆蓋物清除干凈。壓實度不符合要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采取補充碾壓，或采取其他有效措施，使其達到標準。若有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，應及時翻松重新拌合，或鏟除換料重鋪，使其達到質(zhì)量要求。壓實后表面應平整、無 輪跡或隆起，并應有準確的斷面和橫坡。應時常檢查水泥的初終凝時間，拌和站對出廠的每車混合料，均應標明出廠的時間，以便攤鋪，碾壓時作為依據(jù)。 ④、 20T 壓路機強振兩遍，每次錯輪 1/2 寬。 ③、嚴格控制攤鋪機的各種機械參數(shù)，如布料器高度、轉(zhuǎn)速、攤鋪機的振搗頻率、振幅等。在攤鋪過程中不能隨意改變攤鋪速度，保證與拌和站的拌和能力和運輸情況協(xié)調(diào)一致，保證攤鋪連續(xù)性。為保證水泥穩(wěn)定級配碎石的攤鋪質(zhì)量和攤鋪機連續(xù)攤鋪作業(yè)，在前盤存有足夠混合料時，攤 鋪機開始攤鋪作業(yè)。開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運輸車要有足夠的數(shù)量。 水泥穩(wěn)定級配碎石拌和 試驗室通過配合比設計確定了目標配合比，并報總監(jiān)辦審批，我項目將根據(jù)批準后的配合比通過拌和機試拌，在傳送帶上取一米長的混合料進行篩分試驗，反復調(diào)試，通過電機輪的轉(zhuǎn)速來控制生產(chǎn)配合比。試驗路段的拌和、混合料的運輸、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工規(guī)范進行。 主要機械的要求和投入狀況 首先做好施工機 械與質(zhì)量檢測儀器的準備工作，配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。 為減少基層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料的用量；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。實際指標工地試驗室要隨機取樣檢測，以驗證結果。 下承層準備： 底基層表面應平整、堅實，具有規(guī)定路拱，底基層表面高程、寬度、平整度、彎沉等均應符合設計要求，有現(xiàn)場監(jiān)理工程師工序驗收的合格簽認。 機械設備準備： 廠拌及攤鋪機等主要機械設備均進行安裝調(diào)試，其中水泥穩(wěn)定混合料拌和樓的電腦計量裝置調(diào)試精確，并經(jīng)計量部門檢驗校正。拌合站配備的施工機械必須完全滿足每個工點及每日連續(xù)正常生產(chǎn)要求，且機械、設備均處于良好的工作狀態(tài)。底基層表面不能有積水、松散雜物等情況。 砂礫：水泥穩(wěn)定砂礫混合料中基層砂礫其顆粒組成符合規(guī)范要求，為確保路面用砂礫滿足工程需要和質(zhì)量要求，將派專職材料人員在砂礫供應商的料廠對材料生產(chǎn)進行監(jiān)控，實行源頭控制，同時在工地現(xiàn)場驗收時嚴把質(zhì)量關，不合格的材料不得接收。 根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定砂礫混合料，按要求壓實度制備混合料試件，在標準確條件下養(yǎng)護 6 天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強度。 鋪筑試驗路段 規(guī)范要求在大面積正式開工之前，應鋪筑基層試驗路段，長度 200300m 左右。 試驗路段的檢驗頻率應是標準中規(guī)定正式路面的 23 倍。 根據(jù)設計要求的強度，做好各項試驗準備，確定混合料的最大干密度和最佳含水量以及最佳的水泥用量，保證混合料的七天強度達到設計要求。以確保攤鋪機能緩慢地，均勻地連續(xù)攤鋪。這樣做即可減少攤鋪機的停頓時間，避免攤鋪機停止影響攤鋪平整度。在攤鋪過程中不允許人工反復修整，對于結構物接頭和個別加寬部位要用裝載機配合平地機 進行聯(lián)合作業(yè)，確保攤鋪質(zhì)量。 混合料的碾壓 壓路機應緊跟攤鋪機后碾壓，攤鋪過程中先用靜壓路機對路邊緣的 50 厘米寬進行碾壓 ,以防振動壓路機碾壓時模板支撐變型，壓路機組合為二臺振動壓路機，一臺膠輪壓路機。 ⑤、碾壓：最后用膠輪碾壓，遍數(shù)應滿足要求，碾壓好的路面應平整、密實。 碾壓過程中應注意的事項 ①、混合料一經(jīng)攤鋪后，應立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“掉頭”或緊急制動，以保證穩(wěn)定層表面不受破壞。 ④、由于施工等其他原因，其任何未經(jīng)壓實或部分壓實的混合料未擾動的放置 2h 以上或被雨淋濕的部分，均應清除并更換。表面平整度和層厚檢驗超過規(guī)定誤差，均應返工，并達到規(guī)定標準。 ③、養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)病害，及時挖補，整修到規(guī)定的要求，挖補的壓實厚度應不小于10cm，嚴禁薄層貼補。 ⑥、養(yǎng)生期滿后，基層及時施工，施工時，只允許通行本路段的基層施工作業(yè)車輛。 ②、用量控制準確。 質(zhì)量檢測項目： 水泥穩(wěn)定碎石基層實測項目 項 次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值 基層 一級公路 1 壓實度 （ %） 代表值 98 每 200m 每車道 2 處 3 極值 94 2 平整度（ mm) 8 3m 直尺 :每 200m 測 2 處 x10 尺 2 3 縱斷高程（ mm) +5,10 水準儀 :每 200m 測 4 個斷面 1 4 寬度（ mm) 符合設計要求 尺量 :每 200m 測 4 處 1 5 厚度（ mm) 代表值 8 每 200m 每車道 1 點 3 合格值 15 6 橫坡（ %） + 水準儀 :每 200m 測 4 個斷面 1 7 強度（ MPa) 按 JTG F80/12021 附錄 G 檢查 3 外觀鑒定： ①、表面平整密實 ,無坑洼、無明顯離析。 。 (2)、設備準備與調(diào)試：必須配齊施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。,中粒式瀝青混凝土（ AC— 20） 179。 瀝青：瀝青采用質(zhì)量符合規(guī)范要求的 A70 號石油瀝青，技術要求如下“表 ” A70 道路石油瀝青技術要求 表 種類 單位 指標 針入度（ 25℃， 100g， 5s) 6080 針入度指數(shù) PI ~+ 軟化點 ℃ ≥ 46 60℃動力粘度 () ≥ 180 15℃延度 cm ≥ 100 蠟含量（蒸餾法） ﹪ ≤ 閃點 ℃ ≥ 260 溶解度 ﹪ ≥ 殘留針入度比（ 25℃） ﹪ ≥ 61 殘留延度（ 10℃） cm ≥ 6 粗集料：應采用石質(zhì)堅硬、清潔、近立方體顆粒的碎石，碎石與瀝青材料應有良好的粘結力。礦粉質(zhì)量技術要求應滿足技術規(guī)范的有關規(guī)定。通過配合比設計決定瀝青混合料的材料品種的可用性以及礦料級配和最佳瀝青用量。試驗路段的質(zhì)量檢查頻率應根據(jù)需要比正常施工時適當增加。敷設弦線基準也是一個關鍵步驟，它既要保證鋼絲撓度小于 1mm。 要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異常現(xiàn)象，如混合料有無花白、冒煙、離析等現(xiàn)象，如確認是質(zhì)量問題，應作廢料處理并及時予以糾正。 油石比與設計值的允許誤差177。 （ 3)、瀝青混合料的運輸 ①、采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場的溫度，插入深度大于 150mm，在運料卡車側(cè)面中部設專用檢測孔，孔口距車廂底面約 300mm。 ⑤、連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪前 1030Cm 處停住不得撞擊攤鋪機。攤鋪時特別注意接縫處的平整且緊密順直，既不能下凹也不能凸出，并宜設置樣樁控制厚度。 攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。攤鋪前應將熨平板預熱到規(guī)定溫 度 (不低于 85℃ )，攤鋪時熨平板應采用中強夯實等級，使初始壓實度不小于85%，攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入料將路面拉出條痕。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料，遭雨淋的混合料應廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。 壓路機應以均勻的速度碾壓，采用振動壓路機碾壓，應采用高頻、低幅操作，終壓時不得開振。碾壓長度控制在 20m30m。復壓后用三米直尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)問題用壓路機集中處理壓平。 壓實完成 14 小時之后，表面溫度在 50℃以下時，方能允許施工車輛通行。 兩臺攤鋪機攤鋪時中間縱縫處厚度稍微偏薄的情況，重新調(diào)整兩臺攤鋪機拱度，確保中縫處厚度。橫向施工縫遠離橋梁毛勒縫 50Cm 以外，不許設 在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面表面的平順。 備足所用材料，并要求達到以下標準： （ 1） 水泥：采用不低于 ，水泥的物理性能及化學成分應 符合規(guī)定。 （ 5） 鋼筋：鋼筋的品種、規(guī)格應符合設計要求；所用的鋼筋應順直，不得有裂縫、 斷傷、刻痕；表面油污和粒狀或片狀銹蝕應清除。嚴格控制加水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。 混凝土拌合物的運輸最好采用自卸機動車運輸。已初凝的混凝土不得使用。 （ 2）模板高度允許誤差為177。中途如因故停止，應設施工縫。路面振實以平板振動器為主，插入式則主要用于板塊接縫或企口處的振搗。修整作業(yè)應在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進行。 如果壓紋機前進后漏石則達到壓紋清晰，均勻一致，絕對不允許出現(xiàn)局部不均，紋理雜亂。再檢查尺寸，確認無誤后方能澆注混凝土。 切縫及接縫 切縫：（ 1）先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫墨重合（最大誤差 ）。 接縫： （ 1） 縱縫 縱縫應按圖紙要求設置，并應符合下列規(guī)定?？v縫設置拉桿應設置在板厚中間，位置要準確。 ② 脹縫傳力桿的活動端，可設在縫的一邊或交錯布置，固定后的傳力桿必須平行于板面中心線，其誤差不得大于 5mm。 ③當路緣石與混凝土面層整施工時 ,接縫及其密封應延伸到緣石面上 5CM. (4)施工縫