【正文】 代表值 98 每 200m 每車道 2 處 3 極值 94 2 平整度（ mm) 8 3m 直尺 :每 200m 測(cè) 2 處 x10 尺 2 3 縱斷高程（ mm) +5,10 水準(zhǔn)儀 :每 200m 測(cè) 4 個(gè)斷面 1 4 寬度（ mm) 符合設(shè)計(jì)要求 尺量 :每 200m 測(cè) 4 處 1 5 厚度（ mm) 代表值 8 每 200m 每車道 1 點(diǎn) 3 合格值 15 6 橫坡（ %） + 水準(zhǔn)儀 :每 200m 測(cè) 4 個(gè)斷面 1 7 強(qiáng)度（ MPa) 按 JTG F80/12021 附錄 G 檢查 3 外觀鑒定： ①、表面平整密實(shí) ,無(wú)坑洼、無(wú)明顯離析。 ④、碾壓達(dá)到要求的壓實(shí)度。 ②、用量控制準(zhǔn)確。 碾壓完成后，及時(shí)恢復(fù)中線與邊線，檢測(cè)幾何尺寸及標(biāo)高，用檢測(cè)尺檢測(cè)平整度，用灌沙法檢測(cè)壓實(shí)度，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行下道工序。 ⑥、養(yǎng)生期滿后，基層及時(shí)施工，施工時(shí)，只允許通行本路段的基層施工作業(yè)車輛。 ⑤、嚴(yán)禁與施工無(wú)關(guān)的人員及機(jī)械進(jìn)入攤鋪層施工作業(yè)范圍。 ③、養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)病害，及時(shí)挖補(bǔ)，整修到規(guī)定的要求，挖補(bǔ)的壓實(shí)厚度應(yīng)不小于10cm，嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)。 ②、養(yǎng)生方法根據(jù)具體情況采用土工布覆蓋養(yǎng)生。表面平整度和層厚檢驗(yàn)超過(guò)規(guī)定誤差，均應(yīng)返工，并達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤、施工現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)范要 求進(jìn)行壓實(shí)度、表面平整度和層厚檢驗(yàn)。 ④、由于施工等其他原因，其任何未經(jīng)壓實(shí)或部分壓實(shí)的混合料未擾動(dòng)的放置 2h 以上或被雨淋濕的部分，均應(yīng)清除并更換。 ③、碾壓過(guò)程中，穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，若有蒸發(fā)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑適量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“掉頭”或緊急制動(dòng)，以保證穩(wěn)定層表面不受破壞。直線段由邊到中，超高段由低側(cè)到高側(cè)，依次連續(xù)均勻碾壓。 碾壓過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng) ①、混合料一經(jīng)攤鋪后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。在水泥穩(wěn)定碎石的施工過(guò)程中要注意各道工序的緊密、銜接，混合料出廠后 4 個(gè)小時(shí)內(nèi)必須完成碾壓，根據(jù)碾壓設(shè)備確定碾壓段長(zhǎng)度，超過(guò)終凝時(shí)間的混合料應(yīng)廢棄。 ⑤、碾壓：最后用膠輪碾壓，遍數(shù)應(yīng)滿足要求，碾壓好的路面應(yīng)平整、密實(shí)。 ③、再用 20T 振動(dòng)壓路機(jī)弱振二遍，每次錯(cuò)輪 1/2 寬。 混合料的碾壓 壓路機(jī)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，攤鋪過(guò)程中先用靜壓路機(jī)對(duì)路邊緣的 50 厘米寬進(jìn)行碾壓 ,以防振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)模板支撐變型，壓路機(jī)組合為二臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)，一臺(tái)膠輪壓路機(jī)。 ②、嚴(yán)格控制攤鋪速度，不能時(shí)攤時(shí)停，攤鋪速度根據(jù)拌合站產(chǎn)量確定。在攤鋪過(guò)程中不允許人工反復(fù)修整，對(duì)于結(jié)構(gòu)物接頭和個(gè)別加寬部位要用裝載機(jī)配合平地機(jī) 進(jìn)行聯(lián)合作業(yè)，確保攤鋪質(zhì)量。松鋪系數(shù)擬定為 ，松鋪厚度 ，混合料的攤鋪速度初步擬定為 米左右 /分鐘之間。這樣做即可減少攤鋪機(jī)的停頓時(shí)間，避免攤鋪機(jī)停止影響攤鋪平整度。 混合料的攤鋪： 攤鋪前底基層頂面要充分灑水濕潤(rùn)，防止底部松散。以確保攤鋪機(jī)能緩慢地，均勻地連續(xù)攤鋪。 混和料的運(yùn)輸 根據(jù)實(shí)際情況 ,每個(gè)作業(yè)面配備 12 輛 15T 自卸汽車進(jìn)行混合料運(yùn)輸，運(yùn)輸汽車要性能可靠，狀況良好 ，裝料前把車廂清掃干凈，車廂底板不得有雜物，土塊粘連，進(jìn)入拌和站運(yùn)料時(shí)應(yīng)隨放隨挪動(dòng)汽車位置，以減少粗細(xì)料分離。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，做好各項(xiàng)試驗(yàn)準(zhǔn)備，確定混合料的最大干密度和最佳含水量以及最佳的水泥用量，保證混合料的七天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 三、具體施工方法 施工工藝： 下承層整理 —— 清掃下承層表層 —— 放樣支鋼模板 —— 拌和 —— 運(yùn)輸 —— 攤鋪 —— 碾壓 —— 檢測(cè) —— 養(yǎng)護(hù) —— 開(kāi)放交通。 試驗(yàn)路段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的 23 倍。路面基層采用廠拌法施工，由于加寬部分較窄，鋪筑碎石須使用小型攤鋪機(jī)。 鋪筑試驗(yàn)路段 規(guī)范要求在大面積正式開(kāi)工之前，應(yīng)鋪筑基層試驗(yàn)路段，長(zhǎng)度 200300m 左右。 取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量及最大干密度，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。 根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定砂礫混合料，按要求壓實(shí)度制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)確條件下養(yǎng)護(hù) 6 天，浸水一天后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。制備不同比例的混合料，用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。 砂礫：水泥穩(wěn)定砂礫混合料中基層砂礫其顆粒組成符合規(guī)范要求，為確保路面用砂礫滿足工程需要和質(zhì)量要求，將派專職材料人員在砂礫供應(yīng)商的料廠對(duì)材料生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)行源頭控制，同時(shí)在工地現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不得接收。 水泥：每批必須有出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)場(chǎng)。底基層表面不能有積水、松散雜物等情況。用于水泥穩(wěn)定碎石基層石料規(guī)格應(yīng)符合下表 要求： 水泥穩(wěn)定碎石基層集料規(guī)格 規(guī)格 公稱直徑 S1 19~ 100 40~70 0~15 S2 ~19 100 90~100 40~70 0~15 0~5 S3 ~ 100 90~100 40~70 0~15 0~5 石屑 ≤ 100 90~100 69~95 40~70 5~15 測(cè)量及試驗(yàn)儀器準(zhǔn)備 試驗(yàn)室和測(cè)量隊(duì)是保證工程質(zhì)量的重要職能部門，配備先進(jìn)的檢測(cè)儀器，搞好試驗(yàn)儀器設(shè)備安裝、調(diào)試、測(cè)量、試驗(yàn)儀器在使用前均經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門的檢驗(yàn)校正，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。拌合站配備的施工機(jī)械必須完全滿足每個(gè)工點(diǎn)及每日連續(xù)正常生產(chǎn)要求，且機(jī)械、設(shè)備均處于良好的工作狀態(tài)。水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)方案 一、開(kāi)工前準(zhǔn)備工作： 拌和廠場(chǎng)地準(zhǔn)備：在廠拌設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，料場(chǎng)及廠拌設(shè)備周圍進(jìn)行“硬化處理”，各種規(guī)格的材料用漿砌磚墻隔開(kāi)堆放，防止各種集料污染。 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備： 廠拌及攤鋪機(jī)等主要機(jī)械設(shè)備均進(jìn)行安裝調(diào)試，其中水泥穩(wěn)定混合料拌和樓的電腦計(jì)量裝置調(diào)試精確，并經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)校正。 材料準(zhǔn)備 碎石基層設(shè)計(jì)工程數(shù)量為 14425m179。 下承層準(zhǔn)備： 底基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定路拱，底基層表面高程、寬度、平整度、彎沉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師工序驗(yàn)收的合格簽認(rèn)。 二、技術(shù)準(zhǔn)備 對(duì)原材料的質(zhì)量要求均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。實(shí)際指標(biāo)工地試驗(yàn)室要隨機(jī)取樣檢測(cè)，以驗(yàn)證結(jié)果。 混合料配合比組成設(shè)計(jì)： 取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，組成混合集料的級(jí)配應(yīng)符合下表的規(guī)定，且 、 的通過(guò)量應(yīng)接近級(jí)配范圍 骨架密實(shí)水泥穩(wěn)定碎石級(jí)配 層位 通過(guò)下列篩孔（ mm）的質(zhì)量百分率（ %） 基層 100 90~100 60~70 40~50 28~38 16~28 8~15 2~6 取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。 為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料的用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。水泥穩(wěn)定碎石 7 天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值應(yīng)≧ 。 主要機(jī)械的要求和投入狀況 首先做好施工機(jī) 械與質(zhì)量檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備工作，配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。并做好總結(jié)和提供各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)路段的拌和、混合料的運(yùn)輸、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工規(guī)范進(jìn)行。 當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面 各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格，即可進(jìn)行大面積攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石拌和 試驗(yàn)室通過(guò)配合比設(shè)計(jì)確定了目標(biāo)配合比，并報(bào)總監(jiān)辦審批，我項(xiàng)目將根據(jù)批準(zhǔn)后的配合比通過(guò)拌和機(jī)試拌，在傳送帶上取一米長(zhǎng)的混合料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，反復(fù)調(diào)試，通過(guò)電機(jī)輪的轉(zhuǎn)速來(lái)控制生產(chǎn)配合比。 試驗(yàn)人員按照先期確定的水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石配合比，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行石料的篩分試驗(yàn)，控制水泥、石料進(jìn)倉(cāng)速度和比例，同時(shí)進(jìn)行混合料的篩分和水泥劑量試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)配合比后，才能加水進(jìn)行混合料的拌制作業(yè)，拌和時(shí)要嚴(yán)格控制含水量和水泥劑量，使出倉(cāng)混合料的含水量略高于最佳含水量 ％ 1％。開(kāi)始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)輸車要有足夠的數(shù)量。在卸料過(guò)程中，料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前 1030 ㎝處停住不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料時(shí)應(yīng)掛空檔靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，運(yùn)料車應(yīng)配備相應(yīng)的防雨防塵設(shè)備，以免混合料遭到雨淋，或被塵土污染。為保證水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的攤鋪質(zhì)量和攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，在前盤存有足夠混合料時(shí)，攤 鋪機(jī)開(kāi)始攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。混合料攤鋪時(shí)采用雙側(cè)掛鋼線法單幅攤鋪，根據(jù)實(shí)際鋪裝寬度組裝攤鋪機(jī)，采用小型攤鋪機(jī)，基層總厚度為 36cm，分兩次鋪筑，每次鋪筑厚度 18cm，鋪筑嚴(yán)格控制攤鋪厚度及高程。在攤鋪過(guò)程中不能隨意改變攤鋪速度，保證與拌和站的拌和能力和運(yùn)輸情況協(xié)調(diào)一致，保證攤鋪連續(xù)性。 攤鋪過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)： ①、嚴(yán)格控制松鋪厚度，并應(yīng)經(jīng)常校核松鋪系數(shù)，因松鋪系數(shù)會(huì)隨攤鋪機(jī)的機(jī)械參數(shù)如振幅、振頻、混合料的級(jí)配、含水率等變化。 ③、嚴(yán)格控制攤鋪機(jī)的各種機(jī)械參數(shù)，如布料器高度、轉(zhuǎn)速、攤鋪機(jī)的振搗頻率、振幅等。 具體碾壓程序如下： ①、先用輕型壓路機(jī)靜壓兩遍，碾壓由邊到中，這樣可以消除振動(dòng)壓路機(jī)碾壓容易形成的錯(cuò)臺(tái)。 ④、 20T 壓路機(jī)強(qiáng)振兩遍，每次錯(cuò)輪 1/2 寬。 ⑥、檢測(cè)： 碾壓過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)人員采用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)度達(dá)不到要求的要繼續(xù)碾壓直到檢測(cè)結(jié)果滿足要求。應(yīng)時(shí)常檢查水泥的初終凝時(shí)間，拌和站對(duì)出廠的每車混合料，均應(yīng)標(biāo)明出廠的時(shí)間，以便攤鋪，碾