【正文】 標(biāo)高高 ～ 。泵管在樁內(nèi)的混凝土升高時(shí)，慢慢提起。 ③導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線(xiàn)順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 ?灌注水下混凝土 ①灌注混凝土 之前，要對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真做好澆灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。 鋼筋骨架用吊車(chē)起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與筒口焊牢。焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯(cuò)開(kāi) 50cm 以上。清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。拆除和加接鉆桿時(shí)要力求迅速。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，每進(jìn)尺 2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進(jìn)記 錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于 2cm。并設(shè)容積為 9m3 沉淀池二個(gè)，串聯(lián)使用。鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，先將護(hù)筒周?chē)耐镣诔?，然后用粘土回填，并分層?實(shí)處理。 ?護(hù)筒制作及埋設(shè) 鋼護(hù)筒內(nèi)徑比 設(shè)計(jì)樁徑大 30cm，采用厚度為 10mm 的 A3 鋼板卷制，為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接縫處設(shè) 12mm 厚、 15cm 寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè) 14mm 厚、 50cm寬的鋼帶作為刃腳。 ?真空灌漿的優(yōu)點(diǎn) ①可消除普通壓力灌漿方法引起的氣泡和混在稀漿中的氣泡，減少有害水分的聚積地； ②真空灌漿是一個(gè)迅速、連續(xù)的過(guò)程，管道抽真空只要幾秒鐘，灌漿只要 3~4 分鐘，而普通壓力灌漿需超過(guò) 10 分鐘； ③它可提供均勻、密實(shí)不透水的灰漿保護(hù)層，密實(shí)度在 99%以上； 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫(kù) ④采用 HDPE 塑料波紋管，在滿(mǎn)足強(qiáng)度的條件下，與金屬波紋管相比，具有更強(qiáng)的耐腐蝕性，大大改善了構(gòu)件 的防腐蝕性能，而且它的布置不受管道形狀的限制，對(duì)于彎束、U 型束的孔道灌漿，更能體現(xiàn)真空灌漿的優(yōu)越性。 為消除體系內(nèi)因施工而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，簡(jiǎn)支變連續(xù)施工順序在設(shè)計(jì)上有嚴(yán)格的規(guī)定，必須按設(shè)計(jì)施工順序進(jìn)行施工。澆筑主梁連續(xù)構(gòu)造濕接頭混凝土?xí)r，從兩邊墩往中間澆筑，梁接頭處連續(xù)鋼束孔道用鐵皮管形成，將主梁伸出的鋼筋用雙面焊連接。橋上運(yùn)梁采用軌道運(yùn)輸，要求在二片梁上鋪軌。架設(shè)程序：龍門(mén)吊移梁至運(yùn)梁軌道臺(tái)車(chē)上，送至架橋機(jī)后部主梁內(nèi)，采用運(yùn)梁平車(chē)進(jìn)行喂梁。房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫(kù) 預(yù)應(yīng)力張拉采用 OVM 預(yù)應(yīng)力體系，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。底模呈“凸”形結(jié)構(gòu)，在表層下部設(shè)預(yù)留孔，作為側(cè)模對(duì)拉螺栓的通道，表層側(cè)面與側(cè)向模板間設(shè)空心橡膠止?jié){條。 本合同段共設(shè)計(jì) 30m 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁 320 片， 25m 空心板 150 塊， 13m 空心板 216 塊， 10m 空心板 9 塊。因地形起伏 大、橋高路陡，在橋頭路基兩側(cè)設(shè)預(yù)制場(chǎng)，或在它處設(shè)預(yù)制場(chǎng)、梁板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的方案均無(wú)可行條件，只能將橋梁預(yù)制廠建在各橋的橋頭路基頂面上。墩柱、蓋梁混凝土都采用定型鋼模澆筑。一般地段每次開(kāi)挖深度為 1m，孔壁滲水量大、易坍塌地段每次開(kāi)挖 50cm 即開(kāi)始護(hù)壁。 挖孔樁開(kāi)挖前詳細(xì)考察當(dāng)?shù)氐乩憝h(huán)境，氣候條件，地質(zhì)水文狀況，確定開(kāi)挖實(shí)施性組織方案，備足抽水和通風(fēng)設(shè)備，及時(shí)排除洞內(nèi)積水，并加強(qiáng)通風(fēng)管理?；娱_(kāi)挖采取上部斜坡式、下部入巖部分垂直坑壁式。但因本合同段地形比較復(fù)雜，一部分墩臺(tái)位于較陡的山坡上，對(duì)施工組織和場(chǎng)地布置造成一定的影響。 為保證鋼筋下料精度，本工程所有鋼筋采用集中加工制作，再將半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)使用。房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫(kù) 某橋梁工程總體施工方案 橋梁工程 總體施工方案 混凝土、模板、鋼筋、鋼絞線(xiàn)施工 本橋所有結(jié)構(gòu)部位混凝土均采用攪拌站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。挖孔樁鋼筋在孔口接長(zhǎng)?；A(chǔ)形式為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ) (橋臺(tái) )和鉆孔灌注樁基礎(chǔ) (橋墩 )、挖孔灌注樁基礎(chǔ)三種，水中墩數(shù)量不大。 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)按照反循環(huán)施工工藝組織施工。在施工時(shí)，以少雨季節(jié)為 契機(jī)，突擊挖孔樁施工，同時(shí)無(wú)水基礎(chǔ)可平行展開(kāi)施工。困難地段采取分片開(kāi)挖，隨挖隨護(hù)，確保安全。 重力式 U 型橋臺(tái)施工時(shí)，模板一次支立到位，單座橋臺(tái)混凝土一次澆筑完成。因本合同段橋梁預(yù)制量非常大，加之合同段總長(zhǎng)度較小、路基寬度有限，橋梁預(yù)制場(chǎng)將會(huì)占用本合同段的大部分路基。底模修建于已填筑成型并經(jīng)嚴(yán)格壓實(shí)的路基上。為避免張拉主梁時(shí)梁端底部產(chǎn)生裂縫，在底模兩端各 80cm 范圍內(nèi)，鋪墊 4mm 厚四氟聚氯乙烯板，頂面與底模頂面在同一水平面上，張拉起拱時(shí)，梁端可在四氟板上滑行。張拉完成以后，除伸縮縫位置的端頭以外，一聯(lián)中跨主梁兩端均不封錨，架設(shè)完主梁后澆接頭混凝土。橋梁分左右兩幅，架梁順序：先架設(shè)右幅，然后架橋機(jī)退回，再架設(shè)左幅。每安裝一片主梁后設(shè)置臨時(shí)支撐，并將橫隔板上下連接鋼板焊接起來(lái)。澆筑混凝土前，準(zhǔn)確安裝各梁的永久支座，全面撤離橋面重型荷載 (否則將嚴(yán)重影響梁體 內(nèi)應(yīng)力 )。一般情況下，每聯(lián)可采取如下程序施工：澆筑各連續(xù)段混凝土→對(duì)稱(chēng)張拉連續(xù)構(gòu)造預(yù)應(yīng)力束數(shù)量的一半→拆除各臨時(shí)支座→張拉剩余連續(xù)束預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)。 ?施工工藝 詳見(jiàn)本建議書(shū)《表 真空吸漿法管道注漿施工工藝》。護(hù)筒加工長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際探測(cè)的砂層厚度確定，要求護(hù)筒必須穿越砂層，到達(dá)巖面。 在護(hù)筒的頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開(kāi)出水口。造漿用的粘土符合下列技術(shù)指標(biāo)： 膠體率不低于 96% 含砂率不大于 4% 泥漿相對(duì)密度 ～ 粘度 16～ 22s 含砂率≤ 4% 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫(kù) 膠體率≥ 96% 失水率≤ 25mL/30min ?鉆孔 根據(jù)本標(biāo)段各橋梁工程的橋位地層情況，擬采用反循環(huán)回旋鉆機(jī)成孔。 ③開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開(kāi)始鉆進(jìn)。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。 ⑤樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫(xiě)終孔檢驗(yàn)記錄。 ，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。主筋接頭采用對(duì)焊 。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。 ②水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 25cm～ 40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1m。管底在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下 2m。在澆注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度相對(duì)減少，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。 ?樁的檢測(cè) 樁基達(dá)到 80%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)每一孔樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，必要時(shí)沿樁長(zhǎng)鉆取 70mm房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫(kù) 直徑的芯樣檢測(cè)。 ③埋導(dǎo)管 當(dāng)混凝土灌注過(guò)程中保持導(dǎo)管埋深在 2～ 6 米間時(shí)極難發(fā)生此事件，但根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，也有不明原因造成的此類(lèi)事件發(fā)生，此時(shí)需用兩臺(tái)起重能力在 50 噸以上的液壓千斤頂配以雙 I56 型鋼制成扁擔(dān)梁將之提出，之后按上述辦法重新鉆孔。施測(cè)樁位十字線(xiàn)，定出樁孔準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢驗(yàn)校核；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，雨季施工時(shí)，孔口搭設(shè)防雨棚。每個(gè)孔位安 排開(kāi)挖 2房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫(kù) 人，提升出土及排水 4 人。土層松軟、地下水位較大者，兩孔先后開(kāi)挖，必要時(shí)等一孔開(kāi)挖完并灌注樁身混凝土后，再進(jìn)行另一孔的開(kāi)挖，避免孔間間隔層太薄而造成坍塌?？變?nèi)積水用潛水泵排出。位于軟巖中的炮眼深度不超過(guò) ，硬巖中的炮眼深度不超過(guò) 。無(wú)水時(shí)選擇硝銨炸藥，有水時(shí)采用乳化炸藥。 (6)挖掘的安全技術(shù)措施 針對(duì)本項(xiàng)工序的特點(diǎn)，特制定如下安全措施： ①挖孔工人必須配戴安全帽 、安全繩。 ⑤挖孔工作暫停時(shí)，孔口覆蓋鐵板加以防護(hù)。為加速混凝土凝結(jié)，可摻入速凝劑。 (8)終孔檢查處理 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理。 ②當(dāng)樁底出現(xiàn)石芽時(shí)，將石芽鑿平，表面段大于樁基截面積，且鑿入整體基巖 50cm。制作骨架時(shí)，每隔 3m 左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩綁好；再將螺旋箍筋套入，并用鋼絲將其與主筋綁扎牢固。 鋼筋骨架汽 車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞 孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強(qiáng)行插入。 視孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大小確定混凝土的澆注方法。 ③樁底部混凝土搗實(shí)依靠混凝土的自由墜落搗實(shí)，樁頂部以下 4m 必須用振搗器搗實(shí)。 (11)樁的質(zhì)量檢驗(yàn) 為了保證樁基承載力及樁本身混凝土質(zhì)量，對(duì)所有樁進(jìn)行樁身進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)?；炷恋目箟簭?qiáng)度和聲速關(guān)系如下表所示： 聲速 (m/s) 抗壓強(qiáng)度 (MPa) 聲速 (m/s) 抗壓強(qiáng)度 (MPa) 3750～ 4000 35 3250～ 3500 25 3500～ 3750 30 3000～ 3250 20 混凝土抗壓強(qiáng)度與聲速關(guān)系 樁身混凝土的質(zhì)量評(píng)價(jià)如下表所示： 聲速 (m/s) ＜ 2021 2021～ 3000 3000～ 3500 3500～ 4000 ＞ 4000 混凝土質(zhì)量 極差 差 中 好 優(yōu) 樁類(lèi)別 Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 樁身混凝土質(zhì)量評(píng)價(jià) 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ) ?施工方法 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)的表土和強(qiáng)風(fēng)化巖層采用挖掘 機(jī)開(kāi)挖，弱風(fēng)化和微風(fēng)化層采用鉆爆法開(kāi)挖。同時(shí)要估計(jì)到土質(zhì)的變化，對(duì)有可能加深的除全部泥土，洞底修鑿平整，清洗干凈整個(gè)洞穴部位，設(shè)計(jì)樁孔范圍外部位以漿砌片石回填。然后松開(kāi)卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固。焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度須滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯(cuò)開(kāi) 50cm 以上。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高須與設(shè)計(jì)相符合，其誤差不得大于177。當(dāng)?shù)叵滤纳仙俣却笥?6mm/min 時(shí)，采用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土，灌注水下混凝土的施工工藝參見(jiàn)鉆孔灌注樁部分；上升速度小于 6mm/min 時(shí)，采用空氣中灌注混凝土樁的方法施工。 ④孔內(nèi)混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，按施工規(guī)范處理施工縫，并一律設(shè)置上下層間的錨固鋼筋。檢測(cè)儀房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫(kù) 器采用低應(yīng)變樁身完整 性測(cè)試儀 (EP10010)，此種儀器可檢測(cè)到樁身混凝土質(zhì)量，確定樁身缺陷所在位置。土質(zhì)坑壁按 1： 1 放坡，石質(zhì)坑壁按 1： 放坡，基底每側(cè)預(yù)留工作面 。 ?施工工藝 ①基坑開(kāi)挖 。對(duì)弱風(fēng)化和微風(fēng)化層采用鉆爆法開(kāi)挖。 ②模板施工 基礎(chǔ)模板使用大塊鋼模板施工，以增強(qiáng)整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。 ④混凝土施工 基礎(chǔ)混凝土施工由攪拌站集中攪拌，砼輸送車(chē)運(yùn)輸，采用輸送泵入模，插入式振搗器振搗。 下部構(gòu)造 承臺(tái)及底部系梁 ①用挖掘 機(jī)開(kāi)挖基坑，邊坡按 1： 考慮，如邊坡不穩(wěn)定，則以簡(jiǎn)易板樁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。 ③混凝土分層澆筑，層厚控制在 30cm 以?xún)?nèi)。 墩柱、臺(tái)身、蓋梁 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫(kù) U 型橋臺(tái)臺(tái)身采用大塊鋼模施工，因臺(tái)身不高，故一次立模到頂澆筑混凝土。 ，并將基底精確找平，找平誤差控制在 2mm 內(nèi)，此項(xiàng)是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。 。 ③支架 ，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成蓋梁開(kāi)裂，支架地基要進(jìn)行夯實(shí)，上鋪 25cm 250cm 方木，支架立于方木。砼輸送車(chē)送至澆筑處，用砼泵送的施工 方法。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫(kù) ，達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可立拆模，拆模后用塑料薄膜覆蓋并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 ，老鋼筋混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 。 田壩 I 號(hào)大橋 T 梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在本橋玉屏臺(tái)后 路基 上，預(yù)制混凝土由設(shè)于左岸橋下的 2混凝土拌和站供應(yīng)，田壩 II 號(hào)大橋 T 梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在本橋三穗臺(tái)后 路基 上，玉屏舞陽(yáng)河特大橋 T 梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在本橋玉屏臺(tái)后 路基 上，這兩個(gè)預(yù)制場(chǎng)共用設(shè)于二者之間的 3混凝土拌和站。存梁部位在地面設(shè)置 現(xiàn)澆混凝土枕梁。 在側(cè)模安裝附著式振搗器，振搗器的排列呈梅花型布置。在安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)各部位模板進(jìn)行調(diào)整，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，及時(shí)糾正。 5mm 側(cè)模 梁全長(zhǎng) ＋ 5mm － 10mm 梁高 177。 3mm 端模 垂直度 177。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫(kù) 伸出主梁的鋼筋要保證有足夠的焊接長(zhǎng)度，焊接采用雙面焊 (長(zhǎng)度為 5D)。 混凝土在拌和站集中 拌制，用混凝土輸送泵泵送入模。 混凝土澆筑施工應(yīng)注意如下事項(xiàng)： ①澆筑前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開(kāi)始施工； ②在混凝土尚未達(dá)到的區(qū)段內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板尺寸和位置發(fā)生變化； ③施工時(shí) 隨時(shí)檢查模板、鋼筋和各種預(yù)埋件位置及其穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理； ④澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。 (5)混