【正文】 導(dǎo)管的埋深控制在 2m～ 6m 為宜。 為確保樁頂質(zhì) 量，混凝土澆筑比樁頂設(shè)計標(biāo)高高 ～ 。若出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場地。 ?鉆孔樁施工過程中常見意外事件的處理方法 ①坍孔 根據(jù)招標(biāo)文件地質(zhì)資料介紹以及我集 團(tuán)多年在類似施工鉆孔樁的經(jīng)驗(yàn)，本段地層是極易產(chǎn)生坍孔的地層，因此特制定處理預(yù)案：如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約 20%碎石回填，回填后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進(jìn)過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。如混凝土仍無法灌入則 將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強(qiáng)度未增長的混凝土“淘出”。 挖孔樁基礎(chǔ) (1)施工準(zhǔn)備 本標(biāo)段只有玉屏舞陽河特大橋橋墩基礎(chǔ)設(shè)計為挖孔樁形式，共 22 根，樁徑 220cm，樁長 10～ 18m。施工前，清除坡面危石浮土，并做好必要 的防護(hù)，鏟除松軟的土層，用平板夯夯實(shí)。 為防止孔口坍塌，在孔口澆筑混凝土護(hù)筒，護(hù)筒厚 30cm，頂面高出地面 30cm，埋入地面以下 1～ 。為防止支護(hù)不及時造成孔壁坍塌，每班必須完成挖孔及護(hù)壁混凝土支護(hù)才能交接班，而不以時間作為交接班控制。每開挖 ～ 即施作護(hù)壁混凝土。如果現(xiàn)場土層緊密、地下水量不大時，一個墩的兩個樁可同時開挖，便于縮短工期，滲水量較大的一孔超前開挖、集中抽水，以降低另一孔水位。 (4)挖掘的一般工藝要求 ①挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。 ③挖孔時如有水滲入，及時灌注護(hù)壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔。 ④樁孔挖掘及支撐護(hù)壁混凝土兩道工序連續(xù)作業(yè)，中間不作停頓，以防坍孔。 ②必須打眼放炮，嚴(yán)禁采用裸露藥包法。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，中間一組集中 掏心，四周斜插挖邊。中間掏心炮眼裝藥量為 1/2 節(jié)，邊眼裝藥量控制在 1/3～ 1/4 節(jié)。 ④臨近炮眼的護(hù)壁混凝土需加以防護(hù)，或炮眼用炮被覆蓋，防止護(hù)壁混凝土被炸壞而造成坍孔。當(dāng)孔深大于 12m 時，每次放炮并排煙后立即測定有害氣體濃度，滿足安全規(guī)定時，作業(yè)人員方可下孔繼續(xù)施工。 ②經(jīng)常檢查出渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具。 ④挖孔時經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過 %，孔深超過 10m 時，采用機(jī)械通風(fēng)?？卓谥車O(shè)圍欄及警示牌。 (7)護(hù)壁混凝土施工 采用等厚度混凝土護(hù)壁，厚度 15cm，強(qiáng)度 C25，每節(jié)灌注 ，兩節(jié)護(hù) 壁之間留 20～30cm 空隙，以便灌注施工。護(hù)壁混凝土中設(shè)Φ 8鋼筋，鋼筋靠護(hù)壁混凝土內(nèi)徑放置。模板高 ，分三塊拼裝，模板間用 U 形卡連接，上下設(shè)兩道 6號槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支承，以便澆筑混凝土和下節(jié)挖土操作。清除孔底松渣、污泥及沉淀等軟層，基樁嵌入基巖深度不小于 ，平整樁基底面，檢查樁基承載力，保證樁基承載力不小于 。若基底出現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象 (如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等 )，采取如下措施： ①當(dāng)樁底出現(xiàn)溶洞、溝槽時，處理辦法是清除全部泥土，清洗干凈后以 C30 的混凝土填滿，使混凝土彈性模量盡量與基巖相等或接近。 ③如樁底存在洞穴時，要清除全部泥土，洞底修鑿平整，清洗干凈整個洞穴部位，設(shè)計樁孔范圍外部位以漿砌片石回填。 (9)鋼筋骨架制作及安裝 鋼筋骨架在施工現(xiàn)場采用卡板成型法分段制作，擬用 3cm 厚木板根據(jù)骨架的外徑尺寸制成兩塊半圓卡板，按主筋位置在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，槽深等于主筋的一半。然后松開卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫 筋與箍筋點(diǎn)焊牢固。每個骨架掛標(biāo)志牌，注明墩號、樁號、節(jié)號。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開 50cm 以上。 鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼筋或型鋼臨時擱支在孔口護(hù)壁混凝土上，再起吊另一段，對正位置后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與孔口護(hù)壁混凝土中的預(yù)埋鋼筋焊牢。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高須與設(shè)計相符合，其誤差不得大于177。 (10)樁身混凝土灌注 混凝土由預(yù)制梁場攪拌站攪拌，由 JC6 混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，要促證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象，否則須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)?shù)叵滤纳仙俣却笥?6mm/min 時，采用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土，灌注水下混凝土的施工工藝參見鉆孔灌注樁部分；上升速度小于 6mm/min 時，采用空氣中灌注混凝土樁的方法施工 。 ②混凝土坍落度控制在 7cm～ 9cm，開始灌注時孔底積水深不能超過 5cm，灌注的速度要盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。 ④孔內(nèi)混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時，按施工規(guī)范處理施工縫，并一律設(shè)置上下層間的錨固鋼筋。 ⑤混凝土澆筑至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥 浮漿等清除干凈。檢測儀器采用低應(yīng)變樁身完整性測試儀 (EP10010)，此種儀器可檢測到樁身混凝土質(zhì)量，確定房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫 樁身缺陷所在位置。當(dāng)聲波每秒發(fā)射 10 次時，沿樁身 20mm 可量測一次。土質(zhì)坑壁按 1： 1 放坡，石質(zhì)坑壁按 1： 放坡，基底每側(cè)預(yù)留工作面 。放線時要根據(jù)基礎(chǔ)的大小、深度、邊坡坡度、基坑土質(zhì)、水文等決定。 ④用鉆桿探測樁底下巖層情況，如發(fā)現(xiàn)下部存在洞穴，將洞頂板鑿開，清除洞穴內(nèi)的泥土雜物，全部用 C30 混凝土填滿。制作骨架時，每隔 3m 左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩綁好；再將螺旋箍筋套房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫 入，并用鋼絲將其與主筋綁扎牢固。 制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。 鋼筋骨架汽車運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長。為使鋼筋骨架有足 夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔 2m～ 用Φ 18mm 鋼筋設(shè)設(shè)置一道加強(qiáng)箍，在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強(qiáng)行插入。 5cm。 視孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大小確定混凝土的澆注方法。 灌注混凝土樁時，要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)： ①為防止混凝土發(fā)生離析，澆筑混凝土?xí)r使用串筒。 ③樁底部混凝土搗實(shí)依靠混凝土的自由墜落搗實(shí)，樁頂部以下 4m 必須用振搗器搗實(shí)。錨固鋼筋按樁截面積的 1%配筋。 (11)樁的質(zhì)量檢驗(yàn) 為了保證樁基承載力及樁本身混凝土質(zhì)量，對所有樁進(jìn)行樁身進(jìn)行無破損檢測。在樁灌筑混凝土?xí)r事先預(yù)埋兩根內(nèi)徑為 50mm 的塑料管，管的下口封死，測試時管內(nèi)注滿水，兩根管分別放入發(fā)射探頭和接收探頭，兩探頭置于同一水平面或有一定高差，沿管提升或下降，提升速度為 200mm/s?；炷恋目箟簭?qiáng)度和聲速關(guān)系如下表所示： 聲速 (m/s) 抗壓強(qiáng)度 (MPa) 聲速 (m/s) 抗壓強(qiáng)度 (MPa) 3750～ 4000 35 3250～ 3500 25 3500～ 3750 30 3000～ 3250 20 混凝土抗壓強(qiáng)度與聲速關(guān)系 樁身混凝土的質(zhì)量評價如下表所示： 聲速 (m/s) ＜ 2021 2021～ 3000 3000～ 3500 3500～ 4000 ＞ 4000 混凝土質(zhì)量 極差 差 中 好 優(yōu) 樁類別 Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 樁身混凝土質(zhì)量評價 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ) ?施工方法 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)的表土和強(qiáng)風(fēng)化巖層采用挖掘機(jī)開挖，弱風(fēng)化和微風(fēng)化層采用鉆爆法開挖。 基礎(chǔ)開挖前進(jìn)行基 坑定位放線。同時要估計到土質(zhì)的變化，對有可能加深的基坑開挖尺寸要適當(dāng)加大?；禹斪龀?2%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。 20～ 30cm 人工清底，以免擾動原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫 及時清排水。基坑開挖至距基底設(shè)計標(biāo)高~ 時，按 照設(shè)計地質(zhì)資料核實(shí)基底地質(zhì)巖性，如基底巖性與設(shè)計不符或承載力達(dá)不到設(shè)計要求時，立即報請監(jiān)理工程師提出處理意見。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，避免晾槽。根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行拼裝，采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構(gòu)件進(jìn) 行加固。主筋采用閃光對焊，鋼筋綁扎完后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。回填時，要分層夯實(shí)。機(jī)械開挖至承臺底標(biāo)高以上 15cm 左右時，改用人工挖土，鑿除樁頭預(yù)留混凝土至樁設(shè)計標(biāo)高，待質(zhì)檢工程師檢測合格并報請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，澆墊層混凝土，進(jìn)行承臺施工。 ②鋼筋的下料和制作在加工棚內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，其要求按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并注意墩樁鋼筋的預(yù)留。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑的回填工作。墩柱及蓋梁采用工廠加工定型鋼模，澆筑砼采用泵送方式入模。 ，之后涂刷脫模劑，保證墩柱的平整度、光潔度。 ，采用人工配合汽車吊將定型模板拼裝成型。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。 、 混凝土一次澆筑。各部位的鋼筋加工必須符合施工規(guī)范的要求。 。 。當(dāng)砼澆筑高度超過 2m時采用鐵皮串筒入，防止混凝土離析。 ，要有專人值班，觀察各種預(yù)埋件的位置是否移動，模板與支架有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。 i．水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè) 40mm 寬的板條，使施工縫保持直線。在用水刷洗時混凝土強(qiáng)度須達(dá)到 ，在人工鑿毛時須達(dá)到 ，用風(fēng)動機(jī)鑿毛時須達(dá)到 10MPa,同時加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆新混凝土。同時在老混凝土面上水平縫抹一層 10～ 20mm 的 1： 2 水泥砂漿。 簡支橋梁預(yù)制施工 鋼筋混凝土 T 型梁預(yù)制 (1)預(yù)制場布置 安排 因本標(biāo)段 T 型梁預(yù)制量比較大，同時受場地限制，各橋的橋梁預(yù)制場只能分別設(shè)在各橋臺后 路基 頂面，給施工組織和進(jìn)度安排帶來了較大的影響。 每座預(yù)制場內(nèi)設(shè) 40t 龍門吊 2 座，用于模板安裝、移梁、梁片裝車等起吊作業(yè)。 由于場地狹小，只考慮設(shè)置一部分存梁位，混凝土梁隨預(yù)制隨架設(shè)。 T 梁預(yù)制場內(nèi)布置詳見《預(yù)制場平面布置示意圖》。 側(cè)模在加工廠訂做， 5m 一節(jié)，進(jìn)場前進(jìn)行嚴(yán)格的組拼檢驗(yàn)。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫 模板的安裝和拆除均采用龍門吊，裝拆時注意如下事項(xiàng)： ①在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作； ②模板在吊運(yùn) 過程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落； ③在首次使用時，要對模板認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，除銹采用電動鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、沒有遺漏。 模板的安裝精度如下表所示。 (3)鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，骨架的焊接采用分段、分片方式進(jìn)行，在專用的焊接臺座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場裝 配成型。 鋼筋骨架在現(xiàn)場采用龍門吊起吊安裝，其安裝程序是：先安裝梁底 模板安裝的精度要求 部位 檢查項(xiàng)目 誤差范圍 底模 沿梁長任意兩點(diǎn)的高差 ≤ 5mm 任意截面橫向兩點(diǎn)的高差 ≤ 3mm 梁跨長度 177。 10mm 腹板厚度 ＋ 5mm － 3mm 垂直度 177。 5mm 相鄰兩塊鋼模拼裝高差 177。 3mm 支座上墊板→在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段 鋼筋網(wǎng)片的定位線→安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn)→分段安裝馬蹄部分及梁肋→綁扎上翼板鋼筋。橋面系的預(yù)埋件要預(yù)先埋入梁中，并確保其位置準(zhǔn)確性。 所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。 (4)混凝土澆筑 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽字后進(jìn)行混凝土的澆筑施工?？紤]到梁底部鋼筋較密，擬在梁底 30cm 高范圍內(nèi)使用小石子混凝土。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿。 ⑤每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還要做隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件 3 組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。 ⑥認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始記錄?；炷?強(qiáng)度達(dá)到 30%時即可拆除側(cè)模，達(dá)到張拉強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 Ryb=1860MPa，公稱直徑Φ j15。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫 ②張拉準(zhǔn)備 試驗(yàn) 所用材料及張拉設(shè)備，對張拉設(shè)備統(tǒng)一編號，配套標(biāo)定，配套使用，即千斤頂、壓力表、油泵必須配套使用。被雨淋生銹的鋼絞線要更換剔除，鋼絞線端頭用黑膠布綁扎成圓形，以利穿束作業(yè)。 ，剔除多余的波紋管，安裝工作錨及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。用吊鏈掉起千斤頂慢慢向前送進(jìn)，最后使限位板剛好臥到千斤頂?shù)奈膊績?nèi)。 ： 0→初始應(yīng)力 (取控制應(yīng)力的 10%，量出兩端出鎬值 )→σ k(控制應(yīng)力，持荷 2min)→回油、卸荷、測量兩端出鎬值。鋼絞線的實(shí)際伸長值除了應(yīng)包括實(shí)際伸長值之外，還應(yīng)加上初始應(yīng)力時的推算伸長值。 ④孔道注漿與封錨 ：采用一次壓漿工藝，一般壓漿作業(yè)按照單向壓漿從低到高的方法和順序進(jìn)行。 ：注漿完畢 24h 后