【正文】 須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 (1)場(chǎng)地準(zhǔn)備 清理平整場(chǎng)地，左、右岸需清除塊石及雜物，整平夯實(shí)，并保證施工場(chǎng)地高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 。當(dāng)傾落高度超過(guò) 2米時(shí) ,應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò) 10米時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。 在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。 （ 2）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表三方共同確認(rèn)地層，同意終孔基底。 （ 25） 每個(gè)孔樁爆破后必須通知清渣的工人進(jìn)行通風(fēng)排煙（送高壓風(fēng)一小時(shí)以上）。 (21) 雷雨天氣不得進(jìn)行爆破作業(yè)。 （ 17）不得向孔樁內(nèi)投擲爆炸器材，只能用提桶小心傳送。各樁用電必須分閘，樁內(nèi)電纜、電線必須絕緣，孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或 12伏以下的安全燈。起吊大塊石時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)撤出樁孔。 （ 8） 為防止地面墜物，樁孔口必須設(shè)護(hù)欄。樁孔內(nèi)必修放置軟爬 梯或尼龍繩作為救急之用。 （ 3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、個(gè)人勞保用品須經(jīng)常檢查，確保安全使用。 孔樁爆破施工工序循環(huán)如下： 鉆眼 裝藥 堵塞 聯(lián)線 線路檢查 安全防護(hù) 警戒起爆 解除警戒 排煙 盲炮檢查 清渣 搗護(hù)壁接下一循環(huán)。針對(duì)這種情況，施工時(shí)主要采用具有吸音作用的材料使得沖擊波和噪音在爆破瞬間得到衰減。從以往類(lèi)似工程實(shí)踐證明，此種防護(hù)方法是切實(shí)可行、安全可靠的。起爆器選用 普通電容式起爆器，這里采用 MBF－ 200型電容起爆器。試爆時(shí)，選取爆破震動(dòng)對(duì)周?chē)慕ㄖ锖突舆吰碌挠绊懽钚?，?duì)周?chē)普饎?dòng)和噪音最小的樁進(jìn)行。 確定合理的起爆時(shí)間間隔，對(duì)改善爆破效果和降低爆破振動(dòng)效應(yīng)有重要作用，起爆時(shí)間間隔根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和目前常用雷管的段別，確定掏槽眼為 2段（ 25 毫秒）、輔助眼為 68段（ 150250 毫秒）、周邊眼為 1014段（ 250380毫秒） 。 爆破方量 V V＝ 1/4π D2 l (l為有效炮眼深度 m，一般為炮孔深度的 7085%，這里為 80%) 裝藥量 Q=KV 炮孔總數(shù) N= 布眼及單孔裝藥量 q=K′ Q/N K′ 為調(diào)整系數(shù)，根據(jù)不同炮孔所起的作用不同進(jìn)行調(diào)整， K′ = 掏槽眼孔深 1200 毫米掏槽眼傾向中心鉆孔，以形成上寬下窄的楔形結(jié) 傾角58 度。 工地在人工挖孔樁的施工過(guò)程中，將遇到堅(jiān)硬的微風(fēng)化花崗巖巖，風(fēng)鎬難于鑿動(dòng)，為加快施工進(jìn)度，需要采用微差控制爆破方法配合施工。模板間用 U形卡連接，上下設(shè)兩道圖一 挖孔示意圖照明燈吊桶卷?yè)P(yáng)機(jī)通風(fēng)管排水管地面提升架68 號(hào)槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土。 模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。 每挖掘 深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。注意挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。樁位處地面應(yīng)高出原地面 50 厘米左右，場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。本橋主梁構(gòu)件共 30mT 梁 224 片。 現(xiàn)澆接縫砼方量： 1498m3。蓋梁底模支撐采用墩身預(yù)埋牛腿貝類(lèi)片作承重梁的方案。 承臺(tái)砼方量： 30=1575 m3。 橋臺(tái)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。 5． 排污及垃圾處理 ： 為達(dá)到保護(hù)環(huán)境、防止污染的目的，對(duì)施工中產(chǎn)生的污水作集中處理，并對(duì)生活 及生產(chǎn)垃圾集中堆放，外運(yùn)處理，最大限度地保證施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。生活用電就近自行架設(shè)臨時(shí)低壓線路 ，已 引入 駐地供給。 建立規(guī)模齊全、設(shè)備配套的工地試驗(yàn)室，并配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員。 （二）、 工程特點(diǎn) 本橋位于半徑 R=800m，緩和曲線長(zhǎng) L= 的平曲線內(nèi)，墩臺(tái)徑向布置，主梁按直線預(yù)制。 承包人： 日期： 附 件 工程概況：工程部位、工程特點(diǎn)、工程數(shù)量等； 施工方案； 人工、材料、機(jī)械設(shè)備到位情況； 質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施及責(zé) 任人； 意見(jiàn)： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 結(jié)論： 駐地監(jiān)理工程師： 日 期： 附件一 工 程 概 況 （一）、 工程簡(jiǎn)述 毛坪 1大橋地處武夷山市景區(qū)東側(cè)毛坪村，位于崇陽(yáng)溪毛坪河段，中心樁號(hào)為K253+708。沿線地質(zhì)主要亞粘土、亞砂土、卵石土。樁基均按嵌巖樁設(shè)計(jì)， 樁基 嵌入微風(fēng)化巖層深度不小于 1 倍的樁徑，若實(shí)際地質(zhì)情況與所采用地質(zhì)資料不符，應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況變更樁長(zhǎng) 。同時(shí)做好砂石料、水泥、外加劑及鋼材的試驗(yàn)檢測(cè)工作，和 砼配合比的試配工作。 2．主要機(jī)械： 根據(jù)需要配置相應(yīng)的吊車(chē)、挖掘機(jī)、水泵等。 6． 臨時(shí)道路 ：施工期間， 施工隊(duì)伍、設(shè)備及工程材料進(jìn)場(chǎng)道路 可 直接利用 原有道路進(jìn)行拓寬和修整 。樁基砼數(shù)量，擴(kuò)大基礎(chǔ)砼方量： m3。 墩柱采用 Y 型薄壁式墩身 ,砼方量： m3,全橋墩身共 30根 ,最高柱 ,最矮柱 .(平均在 左右 )。 蓋梁鋼筋采用預(yù)制吊車(chē)安裝，其它的人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 鋪裝層砼方量： 1175m3。設(shè) 30m 預(yù)制臺(tái)座 20 個(gè)。 :進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測(cè)量組按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無(wú)誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁 ，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。 :對(duì)巖層可不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。平均厚度 15cm。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。 人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 頂面位置 50mm 測(cè)量檢查 2 孔位中心 50mm 3 傾斜度 % 普通土層、巖層采用人工開(kāi)挖或配合風(fēng)鎬沖擊成塊開(kāi)鑿，棄渣土裝入吊桶，每節(jié)開(kāi)挖深度為 1 米。 （ 一）、爆破方案 根據(jù)井巷掘進(jìn)原理及以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，本工程炮眼設(shè)計(jì)采用中心掏槽眼、輔助眼、周邊眼相結(jié)合的布孔方式，利用多個(gè)段別毫秒雷管實(shí)現(xiàn)微差控制爆破。 K′ = 眼孔深 1100 毫米， K′ =。 3. 裝藥方法和堵塞結(jié)構(gòu)： 考慮到孔樁內(nèi)有涌水，故所用炸藥全部采用具有防水性能的乳膠炸藥，雷管采用具有防水性能的電毫秒銅雷管，采用正向裝藥形式，裝藥 長(zhǎng)度在三分之一時(shí)裝入雷管，裝藥后采用全堵塞方式，用中粗沙作堵塞物。 在爆破施工過(guò)程中，根據(jù)試爆效果作 適當(dāng)?shù)乃幜空{(diào)整，達(dá)到在安全的前提下取得良好爆破效果的目的。網(wǎng)路連接時(shí)，同一網(wǎng)路內(nèi)（即同一條樁）的雷管必須同廠同批同型號(hào)，各電雷管的電阻差值不得大于 姆，流經(jīng)每個(gè)電雷管的電流值必須不小于 。 爆破震動(dòng)的控制： 根據(jù)我司多年來(lái)大量孔樁爆破經(jīng)驗(yàn)，采用類(lèi)比方法可以認(rèn)為本工地的最大單段起爆藥量在 2公斤以下時(shí)，爆破產(chǎn)生的震動(dòng)不會(huì)對(duì)周?chē)斐扇魏挝：Α＞唧w做法是：在井口四周用沙包密實(shí)地圍成沙包圍壁，然后在圍壁上架上井蓋，井蓋上覆以具有吸音作用的沙包后蓋上鐵皮，最后在鐵皮上覆蓋四層以上的沙包。每一施工循環(huán)進(jìn)深 ，施工循環(huán)時(shí)間 2天 .爆破施工工期根據(jù)巖層深度依此計(jì)算。 （ 4）人員上下孔樁的電葫蘆和吊籠須是合格的，同時(shí)應(yīng)配自動(dòng)保險(xiǎn)裝置。 （ 5）挖出的土石在孔口 2米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放。 （ 9）樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，不準(zhǔn)吸煙，禁止酒后下井。 （ 11） 爆破后，必須用送風(fēng)、淋水等方法將樁內(nèi)炮煙排除，并經(jīng)過(guò)氣體檢測(cè)安全后才可繼續(xù)井下作 業(yè)。 （ 14）灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰 10米范圍內(nèi)的挖樁作業(yè)應(yīng)停止，樁內(nèi)不得留人。 （ 18） 裝藥時(shí)必須按照爆破工程師的設(shè)計(jì)藥量 和段別進(jìn)行操作。 (22) 如發(fā)現(xiàn)啞炮必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)爆破技術(shù)人員，并按有關(guān)安全規(guī)定由原裝藥爆破員和有經(jīng)驗(yàn)的爆破技術(shù)人員一起處理，處理的方法如下： A、經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時(shí)，在作好安全防護(hù)措施后可重新起爆； B 、平行眼裝藥、防護(hù)好后再爆破，平行眼距離盲炮孔口不得小于 ； C 、炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理 完畢的，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮眼方向和起爆藥包位置，處理方法和處理意見(jiàn)）在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。 (26) 爆破器材須由廣東省民爆公司負(fù)責(zé)專(zhuān)運(yùn)，爆破器材的保管必須遵守爆破安全規(guī)程和廣州市公安局的有關(guān)規(guī)定（專(zhuān)業(yè)倉(cāng)管員保管、 24小時(shí)值班制、標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)房結(jié)構(gòu)和規(guī)格 )、(進(jìn)出庫(kù)一式三聯(lián)登記），嚴(yán)禁超量存放（過(guò)夜庫(kù)存量規(guī)定：炸藥 24公斤、雷管 1000發(fā)）。 （ 3）確認(rèn)終孔后立即對(duì)孔底進(jìn)行處理，做到平整、無(wú)松渣、淤泥、沉淀或擾動(dòng)過(guò)的軟層。混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在 3045cm。接通水、電，鋪平施工便道，規(guī)劃材料堆置場(chǎng)地。 (3)埋設(shè)護(hù)筒 本基礎(chǔ)工程采用鋼護(hù)筒，其制作、埋設(shè)、拆除均應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行。樁基施工時(shí)，樁機(jī)采用汽車(chē)吊機(jī)吊裝就位，人工輔助定位，同時(shí)在樁機(jī)底部放置滾筒，以便于樁機(jī)移動(dòng)定位。 ③ .鉆孔 鉆進(jìn)中，為防止卡鉆、埋鉆，采用中沖程，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊，將孔壁擠實(shí)。鉆孔一次連續(xù)成孔，鉆頭尺寸磨損至小于設(shè)計(jì)樁徑 或刃腳磨鈍時(shí)，及時(shí)補(bǔ)焊或更換。根據(jù)不同地層，采用不同性能指標(biāo)的泥漿及相應(yīng)鉆進(jìn)速度。灌注混凝土導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管法蘭盤(pán)連接，并在吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密平直、氣密性良好。 鋼筋籠吊放示意圖（圖 1） 鋼筋籠主筋 定型位筋 吊環(huán)環(huán)鋼筋 樁 孔鋼筋籠施工中要注意以下要點(diǎn)： ，每根樁根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)確定鋼筋籠長(zhǎng)度。通過(guò)吊筋長(zhǎng)度控制鋼筋籠就位的籠頂高程。 ：混凝土由攪拌站統(tǒng)一供給。要求其坍落度控制在 1822cm，粗骨料粒徑 13cm，具有良好的和易性。當(dāng)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊 。 ，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)孔內(nèi)置換出泥漿的回收、排放工作，嚴(yán)禁泥漿四溢，保持施工場(chǎng)地及施工便道的清潔。 、場(chǎng)地開(kāi)挖至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，要進(jìn)行鑿除樁頭 的工作，鑿除樁頭采用壓氣機(jī)風(fēng)鎬結(jié)合人工的方法進(jìn)行。基坑邊坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。 支立模板 ： 模板采 用場(chǎng)外組裝成片，分片吊裝。 混凝土澆筑：采用分層澆筑振搗。施工采取機(jī)械開(kāi)挖基坑，設(shè)匯水井排水，自拌砼攪拌車(chē)運(yùn)輸?shù)姆桨??；姿闹芡谂潘疁?，并留集水坑，用水泵往外排水，基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求深度后，澆注砼墊層并養(yǎng)護(hù)。鋼筋在車(chē)間下料并加工成型，用汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在基坑內(nèi)綁扎。采用插入式震動(dòng)棒振搗。蓋梁長(zhǎng) 、寬 、高 。由 于叉形部分的兩個(gè)分支因蓋梁均有 1%的橫坡，這使得叉形部分墩柱左右支不等高，在模板加工及施工中均需注意高程控制。砼用砼輸送泵泵送入模。 “Y” 形墩 旁用 鋼管腳手架搭設(shè) 井字旋梯，以供施工人員上下。 Y 型墩支模方案 IV2 24 蓋梁施工方案 ： 模板加工 蓋梁底模 的支承橫梁 設(shè)計(jì) 蓋梁底模為膠合板，側(cè)模和端模均為鋼模，在施工中底模鋪設(shè)完畢后綁扎蓋梁鋼筋，將側(cè)模和端模安置在底模上安裝并固定在底模的支撐 結(jié)構(gòu) 上，以防止浮模。 在蓋梁的左右兩端處 (倒角 )用三角鋼架架立在縱向分配梁上并與其點(diǎn)焊連 接，同時(shí)用鋼筋將三角鋼架連接成一整體，然后沿順 橋 向鋪設(shè) 510 方木，間距 30cm在方木上鋪設(shè)倒角模板，三角鋼架用 ∠5 角鋼或 [10的 槽鋼制作。 在施工中注意該施工方案圖中各預(yù)埋件的預(yù)埋及孔道的預(yù)留，且應(yīng)保證各預(yù)埋及連接件的位置準(zhǔn)確；在叉形部分型鋼支架平臺(tái)安裝中，待將橫向分配梁固定好后一定要在牛腿處將兩側(cè)型鋼 與之焊接牢固 后方能安裝縱向分配梁及后續(xù)工序的施工，否則將會(huì)因橫向水平力導(dǎo)致型鋼平臺(tái)失穩(wěn)。橫向水平筋綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度不小于 35d，對(duì)墩身封頂時(shí)，應(yīng)考慮下料長(zhǎng)度變化，以免浪費(fèi)鋼筋。 利用全站儀控制模板安裝精度，并通過(guò)收放拉桿的方式使之與設(shè)計(jì)要求值相符。 自檢合格后，請(qǐng) 監(jiān)理 工程師驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)備砼澆筑。 澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，同 時(shí)檢查已澆筑砼頂面是否有碴、異物等，檢驗(yàn)