【正文】 引入 駐地供給。蓋梁底模支撐采用墩身預(yù)埋牛腿貝類片作承重梁的方案。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。 工地在人工挖孔樁的施工過程中，將遇到堅(jiān)硬的微風(fēng)化花崗巖巖，風(fēng)鎬難于鑿動，為加快施工進(jìn)度，需要采用微差控制爆破方法配合施工。起爆器選用 普通電容式起爆器，這里采用 MBF－ 200型電容起爆器。 （ 3）施工現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、個(gè)人勞保用品須經(jīng)常檢查，確保安全使用。各樁用電必須分閘，樁內(nèi)電纜、電線必須絕緣，孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或 12伏以下的安全燈。 （ 2）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表三方共同確認(rèn)地層，同意終孔基底。 (2)施工 放樣 樁基施工時(shí)，必須進(jìn)行測量放樣，按設(shè)計(jì)要求對每根樁進(jìn)行現(xiàn)場測量定位，組織專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)業(yè)主提供的樁位控制點(diǎn)及樁位坐標(biāo)，從三角網(wǎng)的控制點(diǎn)樁位上引放出每個(gè)橋墩的樁基位置，檢查樁位基線與樁位高程，其測放精度均必須符合國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鉆樁采取分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行調(diào)試，以滿足成孔要求。 ，上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工 程檢查驗(yàn)收，并及時(shí)灌注水下混凝土，其間隔時(shí)間不宜超過 4h，以防止泥漿沉淀和坍孔。 ，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、護(hù)筒，并將導(dǎo)管清洗干凈，清理好施工現(xiàn)場。 （承臺）施工 當(dāng)人工挖孔樁（沖擊）樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并經(jīng)檢測合格后便進(jìn)行系梁（承臺）施工。 Y型墩截面尺寸 ：下部截面 41. 4m、高 ， 上肢截面 ， Y型寬度 ,高 5m。在模板頂部外掛操作平臺。 模板按 設(shè)計(jì) 規(guī)定位置安裝，安裝第一層時(shí)模板下墊 1cm機(jī)制砂，以方便脫模，相鄰模板間采用螺栓緊固連接，以此保證砼接縫面光潔。模板調(diào)校采用鋼墊板支墊，手拉葫蘆校正。當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。 ：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小振動力。張拉注意 事項(xiàng)： ，錨墊板下砼是否密實(shí)。 吊運(yùn) 當(dāng)梁體砼達(dá)到吊裝要求時(shí)，吊運(yùn)至存梁場。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，吊重物試驗(yàn)，檢查各部構(gòu)造。施工時(shí)只需清除表面浮皮，用水沖洗干凈并安裝好泄水管，綁扎橋面鋼筋，最后澆筑橋面砼。施工工藝如下： ①、施工放樣。 橋梁鉆孔樁施工工藝框圖 平整、加固（必要時(shí)加高）場地 測量放線定樁位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 安裝鉆頭及泥漿循環(huán)系統(tǒng) 鉆進(jìn)成孔 孔深、孔徑、垂直度、沉渣及泥漿指標(biāo)合格終孔 吊裝鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 澆注水下混凝土 拔護(hù)筒 挖泥漿池、造漿、并經(jīng)測定合格 鋼筋試驗(yàn)、鋼筋籠制作成型 導(dǎo)管拼接、編號、密封試驗(yàn) 材料試驗(yàn)、配比、攪拌混凝土 人工挖孔樁施工 工藝框圖 施工準(zhǔn)備 樁位放樣 澆筑砼井圈 人工挖孔出碴 孔樁砼護(hù)壁 孔底巖石鑿眼放炮 孔樁出碴 抽水 孔底修鑿清孔 安放鋼筋籠 安裝漏斗、串筒 孔樁砼澆筑 孔樁檢測、交工 砼試件檢查 立模板 立模板 鉆爆設(shè)計(jì) 通風(fēng)除塵 孔樁終孔檢查驗(yàn)收 鋼筋加工與 制作 砼配合比選配 場地平整 安全防護(hù) 砼拌制 砼運(yùn)輸 承臺、橋臺施工工藝框圖 樁頂鑿毛 工程師驗(yàn)收 上報(bào)方案批準(zhǔn) 鋼 筋 制 作 制作混凝土試塊 模板制作 試塊 試壓合格 測量放線定位 墊層砼澆筑 承臺 /橋臺模板支搭 鋼 筋 綁 扎 澆筑混凝土 質(zhì)量檢查驗(yàn)收 質(zhì)量檢查驗(yàn)收 拆 模 混凝土養(yǎng)生 下一工序施工 墩柱施工工藝框圖 施工方案審批 清理工作面 測量放線 綁扎鋼筋 安裝模板 澆注混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù) 拆卸模板 混凝土二次養(yǎng)護(hù) 成品驗(yàn)收、保護(hù) 監(jiān)理工程師檢查 試塊制作 蓋梁施工工藝框圖 支 架基礎(chǔ)處理 安裝支架 支側(cè)、端模板 澆注混凝土 保溫養(yǎng)護(hù) 鋼筋綁扎 底模鋪設(shè) 模板拆除 塌落度檢驗(yàn) 施工方案審批 監(jiān)理工程師檢查 鋼筋驗(yàn)收 鋼筋加工 鋼筋原材料檢驗(yàn) 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn) 混凝土配比審批 支架拆除 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁施工工藝框圖 整 修 底 座 安裝鋼筋骨架 鋼筋及波紋管檢查 測定混凝土試塊強(qiáng)度 檢驗(yàn)張拉設(shè)備 立端模并校正 安 裝 側(cè) 模 養(yǎng)護(hù)、拆模 綁扎翼板鋼筋 鋼筋及波紋管檢查 混凝土拌制、運(yùn)輸 鋼筋及波紋管檢查 埋設(shè)波紋管 鋼筋及波紋管檢查 鋼筋及波紋管檢查 清孔、排水 管 道 壓 漿 安裝錨具 壓水泥漿試塊 制做水泥漿試塊 移 梁 存 放 養(yǎng) 生 鋼 筋 檢 查 澆注混凝土 澆注封錨混凝土 穿 束 張拉預(yù)應(yīng)力鋼束 預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁安裝施工工藝框 平 整 場 地 鋪 設(shè) 軌 道 架橋機(jī)移至下一孔作業(yè) 輸送梁進(jìn)入架橋機(jī) 預(yù)制梁縱橫聯(lián)施工 架完一孔軌道延長 預(yù) 制 梁 就 位 蓋梁頂橫移梁 架橋機(jī)縱向吊移梁 移梁上平車 附件 三 人工、材料、機(jī)械設(shè)備到位情況 一、 人員進(jìn)場情況 序號 施工隊(duì)名稱 名稱 負(fù)責(zé)項(xiàng)目 人數(shù) 1 橋梁隊(duì) 隊(duì)長 現(xiàn)場施工行政管理 5 2 技術(shù)員 現(xiàn)場施工技術(shù)管理 3 3 水電班 現(xiàn)場施工水電管理 2 4 模板 班 現(xiàn)場 模板 加工及安裝 20 5 鋼筋班 現(xiàn)場鋼筋加工及安裝 20 6 砼班 砼澆筑 10 7 拌和站 砼拌合 5 8 司機(jī) 砼運(yùn)輸車、吊車、裝載機(jī)、挖掘機(jī) 9 9 雜工班 5 二、 材料進(jìn)場情況 施工現(xiàn)場已進(jìn)場材料 ，并 滿足施工要求。 當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定低于 +5℃，砼工程按冬季施工規(guī)范辦理。 （ 4）施工用電要符合安全用電的規(guī)定，配電實(shí)行三相五線制，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，三級配電二級漏電保護(hù)，手持電動工具必須裝有漏電保護(hù)器，做 到一機(jī)一閘一保護(hù)。 ，合理控制施工時(shí)間并盡量避開在夜間施工。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境不受破壞。 技術(shù)保證措施 （ 1）在進(jìn)行施工技術(shù)交底的同時(shí)，進(jìn)行安全交底，作好三級安全教育，提高各工種工人的安全意識。 凡隱蔽工程項(xiàng)目，在 內(nèi)部三檢合格后，按規(guī)定報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫表格，雙方簽字。在臺背處，通過鋼板和膨脹螺釘固定，與結(jié)構(gòu)物連接。 安裝防撞欄鋼扶手，必須順直，線型流暢，固定牢靠，伸縮自如，特別在伸縮縫處的處理得當(dāng)。 ③負(fù)彎矩張拉 范圍內(nèi)的梁板濕接縫砼強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行梁體負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力筋張拉采用 YC25 千斤頂單根張拉。在大梁上拼裝橫梁，橫梁上鋪軌道，安裝軌道桁車，并組拼電動慢速絞車。灰漿要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。 預(yù)應(yīng)力張拉 待梁體砼預(yù)制 14天且強(qiáng)度達(dá)到 100%后， 40mT 梁采用 YCW250 型千斤頂， 30mT 梁采用 YCW200 型千斤頂梁張拉。上面四部砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動器向梁中間移動以節(jié)約振動器。在綁扎時(shí)為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或Φ 28 鋼筋作三角支撐，用Φ 12鋼筋加強(qiáng)腹板剛度。 在砼澆筑前，試驗(yàn)室要作好砼澆筑的溫度控制，必要時(shí)對原材料采取噴淋水降溫措施。 鋼筋制作安裝 墩身主鋼筋同一斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于總鋼筋數(shù)的 50%。 頂節(jié)模板帶有桁架式支撐平臺，該節(jié)模板不拆除，作為 Y形墩 上部 叉形部分 模板的支承平臺?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，用砼攪拌車運(yùn)至基坑邊緣，汽車起重機(jī)起吊入模。各種預(yù)進(jìn)埋件位置應(yīng)確無誤。 ，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 C25。清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠。隨時(shí)保持孔內(nèi)有一定的水頭高度，并嚴(yán)格控制泥漿比重。 (1)場地準(zhǔn)備 清理平整場地，左、右岸需清除塊石及雜物，整平夯實(shí)，并保證施工場地高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 。 （ 25） 每個(gè)孔樁爆破后必須通知清渣的工人進(jìn)行通風(fēng)排煙（送高壓風(fēng)一小時(shí)以上）。起吊大塊石時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)撤出樁孔。 孔樁爆破施工工序循環(huán)如下： 鉆眼 裝藥 堵塞 聯(lián)線 線路檢查 安全防護(hù) 警戒起爆 解除警戒 排煙 盲炮檢查 清渣 搗護(hù)壁接下一循環(huán)。試爆時(shí)，選取爆破震動對周圍的建筑物和基坑邊坡的影響最小，對周圍爆破震動和噪音最小的樁進(jìn)行。模板間用 U形卡連接，上下設(shè)兩道圖一 挖孔示意圖照明燈吊桶卷揚(yáng)機(jī)通風(fēng)管排水管地面提升架68 號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土。樁位處地面應(yīng)高出原地面 50 厘米左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。 承臺砼方量： 30=1575 m3。 建立規(guī)模齊全、設(shè)備配套的工地試驗(yàn)室，并配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員。樁基均按嵌巖樁設(shè)計(jì)， 樁基 嵌入微風(fēng)化巖層深度不小于 1 倍的樁徑，若實(shí)際地質(zhì)情況與所采用地質(zhì)資料不符，應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況變更樁長 。樁基砼數(shù)量，擴(kuò)大基礎(chǔ)砼方量： m3。設(shè) 30m 預(yù)制臺座 20 個(gè)。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯臺狀護(hù)壁。 3. 裝藥方法和堵塞結(jié)構(gòu)： 考慮到孔樁內(nèi)有涌水，故所用炸藥全部采用具有防水性能的乳膠炸藥，雷管采用具有防水性能的電毫秒銅雷管，采用正向裝藥形式，裝藥 長度在三分之一時(shí)裝入雷管，裝藥后采用全堵塞方式，用中粗沙作堵塞物。具體做法是：在井口四周用沙包密實(shí)地圍成沙包圍壁，然后在圍壁上架上井蓋，井蓋上覆以具有吸音作用的沙包后蓋上鐵皮，最后在鐵皮上覆蓋四層以上的沙包。 （ 9）樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，不準(zhǔn)吸煙，禁止酒后下井。 (22) 如發(fā)現(xiàn)啞炮必須立即通知現(xiàn)場爆破技術(shù)人員，并按有關(guān)安全規(guī)定由原裝藥爆破員和有經(jīng)驗(yàn)的爆破技術(shù)人員一起處理，處理的方法如下： A、經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時(shí)，在作好安全防護(hù)措施后可重新起爆； B 、平行眼裝藥、防護(hù)好后再爆破，平行眼距離盲炮孔口不得小于 ； C 、炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理 完畢的，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮眼方向和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在 3045cm。 ③ .鉆孔 鉆進(jìn)中，為防止卡鉆、埋鉆，采用中沖程，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊，將孔壁擠實(shí)。 鋼筋籠吊放示意圖（圖 1） 鋼筋籠主筋 定型位筋 吊環(huán)環(huán)鋼筋 樁 孔鋼筋籠施工中要注意以下要點(diǎn)： ，每根樁根據(jù)實(shí)際樁長確定鋼筋籠長度。當(dāng)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊 。 支立模板 ： 模板采 用場外組裝成片，分片吊裝