【正文】 頭，其搭接長(zhǎng)度不小于 35d，對(duì)墩身封頂時(shí)，應(yīng)考慮下料長(zhǎng)度變化，以免浪費(fèi)鋼筋。 在澆筑叉形部分及蓋梁砼時(shí)應(yīng)左右對(duì)稱澆筑砼，以免偏壓對(duì) 結(jié)構(gòu) 造成不利影響。 在施工中注意該施工方案圖中各預(yù)埋件的預(yù)埋及孔道的預(yù)留，且應(yīng)保證各預(yù)埋及連接件的位置準(zhǔn)確；在叉形部分型鋼支架平臺(tái)安裝中，待將橫向分配梁固定好后一定要在牛腿處將兩側(cè)型鋼 與之焊接牢固 后方能安裝縱向分配梁及后續(xù)工序的施工，否則將會(huì)因橫向水平力導(dǎo)致型鋼平臺(tái)失穩(wěn)。 蓋梁側(cè)模及端模采用鋼模，待蓋梁鋼筋綁扎完畢后將側(cè)模和端模放置在底模上，同時(shí)將其與縱向或橫向分配梁加以固定，以防止浮模。 在蓋梁的左右兩端處 (倒角 )用三角鋼架架立在縱向分配梁上并與其點(diǎn)焊連 接，同時(shí)用鋼筋將三角鋼架連接成一整體，然后沿順 橋 向鋪設(shè) 510 方木，間距 30cm在方木上鋪設(shè)倒角模板，三角鋼架用 ∠5 角鋼或 [10的 槽鋼制作。 然后在兩 側(cè) 橫向分配梁上沿縱向鋪 [10槽鋼 (3m一根 )作縱向分配梁，橫橋向間距 30cm，然后在其上直接鋪設(shè)蓋梁底模（膠合板）。 Y 型墩支模方案 IV2 24 蓋梁施工方案 ： 模板加工 蓋梁底模 的支承橫梁 設(shè)計(jì) 蓋梁底模為膠合板，側(cè)模和端模均為鋼模，在施工中底模鋪設(shè)完畢后綁扎蓋梁鋼筋，將側(cè)模和端模安置在底模上安裝并固定在底模的支撐 結(jié)構(gòu) 上，以防止浮模。為抵消型鋼平臺(tái)因受力發(fā)生微小變形時(shí)產(chǎn)生的水平力， 在Y形橫橋向?qū)⑺綑M帶設(shè)置為通長(zhǎng)，將兩個(gè)肢聯(lián)成一個(gè)整體，以消除水平力。 “Y” 形墩 旁用 鋼管腳手架搭設(shè) 井字旋梯，以供施工人員上下。模板安 裝 采用 吊機(jī) 進(jìn)行提升 和拼裝 。砼用砼輸送泵泵送入模。 蓋梁底模為膠合板，側(cè)模和端模均為鋼模，在施工中底模鋪設(shè)完畢后綁扎蓋梁鋼筋，將側(cè)模和端模安置在底模上安裝并固定在底模的支撐 結(jié)構(gòu) 上，以防止浮模。由 于叉形部分的兩個(gè)分支因蓋梁均有 1%的橫坡，這使得叉形部分墩柱左右支不等高，在模板加工及施工中均需注意高程控制。頂節(jié)模板帶有桁架式支撐平臺(tái) 。蓋梁長(zhǎng) 、寬 、高 。 墩柱施工 毛坪 1大橋 設(shè)計(jì) 為 Y形 薄壁墩 ，該 Y形墩及蓋梁為本合同段 施工 的重難點(diǎn)之一。采用插入式震動(dòng)棒振搗。注意墩身預(yù)埋筋及其他預(yù)埋件安裝并牢固定位。鋼筋在車間下料并加工成型，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在基坑內(nèi)綁扎。模板拼縫緊密， 表面平整，支撐牢靠，表面涂刷脫模劑?；姿闹芡谂潘疁?，并留集水坑，用水泵往外排水，基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求深度后，澆注砼墊層并養(yǎng)護(hù)。挖出的土及時(shí)運(yùn)走，以防止基坑外沿土壓力過(guò)大影響基坑穩(wěn)定。施工采取機(jī)械開(kāi)挖基坑，設(shè)匯水井排水，自拌砼攪拌車運(yùn)輸?shù)姆桨?。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，拆模后及時(shí)養(yǎng)生。 混凝土澆筑：采用分層澆筑振搗。 鋼筋制作安裝 ： 鋼筋網(wǎng)片在工作平臺(tái)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 支立模板 ： 模板采 用場(chǎng)外組裝成片，分片吊裝。若滲水嚴(yán)重時(shí)，采用挖集水坑，潛水泵排水。基坑邊坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。 鉆孔樁施工工藝詳見(jiàn)“鉆孔樁施工工藝框圖”。 、場(chǎng)地開(kāi)挖至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，要進(jìn)行鑿除樁頭 的工作，鑿除樁頭采用壓氣機(jī)風(fēng)鎬結(jié)合人工的方法進(jìn)行。 起拔導(dǎo)管、護(hù)筒、檢測(cè)驗(yàn)收 。 ，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)孔內(nèi)置換出泥漿的回收、排放工作，嚴(yán)禁泥漿四溢，保持施工場(chǎng)地及施工便道的清潔。導(dǎo)管埋深一般不宜小于 2m或不大 于 6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端拔離混凝土面 。當(dāng)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊 ?；炷翝仓┕ぶ袘?yīng)注意以下要點(diǎn)： 。要求其坍落度控制在 1822cm，粗骨料粒徑 13cm，具有良好的和易性。保證拌制混凝土用水泥、砂、碎石符合有關(guān)質(zhì)量要求。 ：混凝土由攪拌站統(tǒng)一供給。 ，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。通過(guò)吊筋長(zhǎng)度控制鋼筋籠就位的籠頂高程。 、彎曲。 鋼筋籠吊放示意圖（圖 1） 鋼筋籠主筋 定型位筋 吊環(huán)環(huán)鋼筋 樁 孔鋼筋籠施工中要注意以下要點(diǎn)： ，每根樁根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)確定鋼筋籠長(zhǎng)度。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鉆孔深度確定，并保證導(dǎo)管下口離孔底 。灌注混凝土導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管法蘭盤連接，并在吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密平直、氣密性良好。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉渣厚度及含砂率，沉渣及含砂率符合設(shè)計(jì)要求方可灌注水下混凝土。根據(jù)不同地層，采用不同性能指標(biāo)的泥漿及相應(yīng)鉆進(jìn)速度。 孔樁轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，泥漿具有重要作用。鉆孔一次連續(xù)成孔，鉆頭尺寸磨損至小于設(shè)計(jì)樁徑 或刃腳磨鈍時(shí)，及時(shí)補(bǔ)焊或更換。鉆孔過(guò)程中經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺 2m在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，填寫鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。 ③ .鉆孔 鉆進(jìn)中，為防止卡鉆、埋鉆，采用中沖程，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊，將孔壁擠實(shí)。鉆機(jī)安裝就位，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。樁基施工時(shí)，樁機(jī)采用汽車吊機(jī)吊裝就位，人工輔助定位，同時(shí)在樁機(jī)底部放置滾筒，以便于樁機(jī)移動(dòng)定位。 (4)鉆孔灌注樁施工 ① .安裝調(diào)試鉆機(jī) 根據(jù)地層情況及設(shè)計(jì)樁徑選用沖擊鉆機(jī)，硬質(zhì)合金鉆頭，泥漿護(hù)壁。 (3)埋設(shè)護(hù)筒 本基礎(chǔ)工程采用鋼護(hù)筒，其制作、埋設(shè)、拆除均應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行。堰頂高度高出施工期間最高水位 ，施工圍堰平臺(tái)沿橫橋填筑，填筑寬度寬出單排樁邊約 2m，每島面單側(cè)留寬約 4m施工便道。接通水、電，鋪平施工便道，規(guī)劃材料堆置場(chǎng)地。振動(dòng)棒插入下層混凝土中 510cm，移動(dòng)間距不超過(guò) 40cm，與側(cè)模保持 510cm距離 ，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?3045cm。從高處直接傾卸時(shí) ,其自由傾落高度一般不宜超過(guò) 2米以不發(fā)生離析為度 ?；炷敛捎眉邪韬?，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。 （ 5）進(jìn)行成孔驗(yàn)收：首先檢查樁孔位置允許偏差不大于 50㎜；檢查孔深采用繩尺丈量、鋼尺校核或直接采用鋼尺丈量；孔徑采用檢孔器或其他方法檢查，孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；傾斜度采用測(cè)斜尺、吊垂或其他方法和工具檢查，偏差不大于 %。 （ 3）確認(rèn)終孔后立即對(duì)孔底進(jìn)行處理，做到平整、無(wú)松渣、淤泥、沉淀或擾動(dòng)過(guò)的軟層。 (5）警戒及起爆信號(hào)： 警戒信號(hào) 急促哨聲 警戒就 緒 三聲長(zhǎng)哨聲 起爆信號(hào) 三聲短哨聲 解除警戒信號(hào) 一聲長(zhǎng)哨聲 （七） . 終孔及成孔驗(yàn)收： （ 1）開(kāi)挖 進(jìn)入中風(fēng)化層應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)地層，巖層爆破接近設(shè)計(jì)標(biāo)高 300㎜應(yīng)停止爆破，采用人工鑿除或風(fēng)鎬開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，以保證樁底巖層的完整性。 (26) 爆破器材須由廣東省民爆公司負(fù)責(zé)專運(yùn)，爆破器材的保管必須遵守爆破安全規(guī)程和廣州市公安局的有關(guān)規(guī)定（專業(yè)倉(cāng)管員保管、 24小時(shí)值班制、標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)房結(jié)構(gòu)和規(guī)格 )、(進(jìn)出庫(kù)一式三聯(lián)登記），嚴(yán)禁超量存放（過(guò)夜庫(kù)存量規(guī)定：炸藥 24公斤、雷管 1000發(fā)）。 （ 24） 裝好炸藥的孔樁必須有專人看管。 (22) 如發(fā)現(xiàn)啞炮必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)爆破技術(shù)人員，并按有關(guān)安全規(guī)定由原裝藥爆破員和有經(jīng)驗(yàn)的爆破技術(shù)人員一起處理，處理的方法如下： A、經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時(shí)，在作好安全防護(hù)措施后可重新起爆； B 、平行眼裝藥、防護(hù)好后再爆破，平行眼距離盲炮孔口不得小于 ； C 、炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理 完畢的，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮眼方向和起爆藥包位置，處理方法和處理意見(jiàn)）在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。 （ 20） 裝藥時(shí)工地不得進(jìn)行燒焊、電焊作業(yè)。 （ 18） 裝藥時(shí)必須按照爆破工程師的設(shè)計(jì)藥量 和段別進(jìn)行操作。 （ 16）爆破作業(yè)人員必須持證上崗，不得無(wú)證作業(yè)。 （ 14）灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰 10米范圍內(nèi)的挖樁作業(yè)應(yīng)停止，樁內(nèi)不得留人。 （ 13） 施工場(chǎng)內(nèi)的一切電器必必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。 （ 11） 爆破后，必須用送風(fēng)、淋水等方法將樁內(nèi)炮煙排除，并經(jīng)過(guò)氣體檢測(cè)安全后才可繼續(xù)井下作 業(yè)。 （ 10）當(dāng)樁孔挖至 5米以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置半圓形防護(hù)罩。 （ 9）樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，不準(zhǔn)吸煙，禁止酒后下井。 （ 7） 每天開(kāi)工前，抽干樁內(nèi)積水并用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。 （ 5）挖出的土石在孔口 2米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放。電葫蘆宜用按鈕式開(kāi)關(guān)，上下班時(shí)均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查。 （ 4）人員上下孔樁的電葫蘆和吊籠須是合格的，同時(shí)應(yīng)配自動(dòng)保險(xiǎn)裝置。 （ 2） 井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作工要經(jīng)安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，持有效證件方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。每一施工循環(huán)進(jìn)深 ，施工循環(huán)時(shí)間 2天 .爆破施工工期根據(jù)巖層深度依此計(jì)算。 （四）、爆破施工進(jìn)度計(jì)劃： 根據(jù)地質(zhì)情況，爆破施工工期按實(shí)際爆破深度來(lái)安排。具體做法是：在井口四周用沙包密實(shí)地圍成沙包圍壁，然后在圍壁上架上井蓋，井蓋上覆以具有吸音作用的沙包后蓋上鐵皮，最后在鐵皮上覆蓋四層以上的沙包。 爆破沖擊波以及爆破噪音的防護(hù)措施： 一般情況下，爆破 時(shí)人們最容易感受到的是裸露炸藥包爆破產(chǎn)生的沖擊波，沖擊波隨即衰減成爆破噪音，而孔樁爆破時(shí)，炸藥是埋在巖石中起爆的，并不是裸露炸藥在空中爆炸，所以，孔樁爆破時(shí)產(chǎn)生的沖擊波強(qiáng)度較之裸露炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊波要弱得多，而且，孔樁爆破主要是由掏槽眼爆破產(chǎn)生沖擊波。 爆破震動(dòng)的控制： 根據(jù)我司多年來(lái)大量孔樁爆破經(jīng)驗(yàn)，采用類比方法可以認(rèn)為本工地的最大單段起爆藥量在 2公斤以下時(shí)，爆破產(chǎn)生的震動(dòng)不會(huì)對(duì)周圍造成任何危害。 放炮時(shí)所有人員撤離爆區(qū)警戒范圍（工地圍墻范圍）。網(wǎng)路連接時(shí)，同一網(wǎng)路內(nèi)（即同一條樁）的雷管必須同廠同批同型號(hào)，各電雷管的電阻差值不得大于 姆，流經(jīng)每個(gè)電雷管的電流值必須不小于 。樁內(nèi)所有雷管采用大串聯(lián)網(wǎng)路連接。 在爆破施工過(guò)程中，根據(jù)試爆效果作 適當(dāng)?shù)乃幜空{(diào)整，達(dá)到在安全的前提下取得良好爆破效果的目的。為更好地把握藥量以取得理想的爆破效果，必須進(jìn)行試爆。 3. 裝藥方法和堵塞結(jié)構(gòu)： 考慮到孔樁內(nèi)有涌水，故所用炸藥全部采用具有防水性能的乳膠炸藥，雷管采用具有防水性能的電毫秒銅雷管，采用正向裝藥形式，裝藥 長(zhǎng)度在三分之一時(shí)裝入雷管，裝藥后采用全堵塞方式，用中粗沙作堵塞物。 起爆順序按先掏槽眼、后輔助眼、再周邊眼進(jìn)行。 K′ = 眼孔深 1100 毫米， K′ =。圖三 護(hù) 壁支撐示意圖鋼模板C20砼 （15cm 厚）10cm 10cm 方木10cm 10cm 肋帶種，爆破部分護(hù)壁厚度均為 150毫米，故相應(yīng)的爆破毛徑分別有：Ф 1500、Ф 1600、Ф1800、Ф 1900、Ф 2100 和Ф 2300 單位用藥量 K 炸藥單耗 K確定公式： K=(Sxdx)1/3 式中 f為巖石堅(jiān)固性系數(shù)，這里 f= 68，取 f=6； kx 為常數(shù)， ， ex 為炸 藥 爆 力換 算 系 數(shù) ，ex=320/e=(e為乳膠炸藥爆力 )； Sx斷面影響系數(shù)， Sx=Sd/5(Sd為爆破斷面面積 )；dx為藥卷影響系數(shù)， dx=de/32=(de 為藥卷直徑， de=32mm)。 （ 一）、爆破方案 根據(jù)井巷掘進(jìn)原理及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，本工程炮眼設(shè)計(jì)采用中心掏槽眼、輔助眼、周邊眼相結(jié)合的布孔方式，利用多個(gè)段別毫秒雷管實(shí)現(xiàn)微差控制爆破?？卓?2 米范圍內(nèi)不得堆放渣土和雜物。 人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 頂面位置 50mm 測(cè)量檢查 2 孔位中心 50mm 3 傾斜度 % 普通土層、巖層采用人工開(kāi)挖或配合風(fēng)鎬沖擊成塊開(kāi)鑿，棄渣土裝入吊桶，每節(jié)開(kāi)挖深度為 1 米。鋼 模板面板的厚度不得小于 3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。 混凝土攪拌應(yīng)采用滾筒攪拌機(jī)拌制 ,坍落度宜為14厘米左右。平均厚度 15cm。 第一節(jié)混凝土護(hù)壁 (原地面以下 1 米 )徑向厚度為 20cm，宜高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。 :對(duì)巖層可不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛妫逊e到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。 :進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測(cè)量組按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無(wú)誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁 ，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置 60片梁的存放臺(tái)座 毛坪 1大橋 具體施工方案 ： 人工挖孔樁 :