【正文】 攪拌站四周設(shè)隔擋建筑，既可隔聲又可防塵。 （ 2）項(xiàng)目部 與各工種班組在簽訂經(jīng)濟(jì)承包合同時(shí)必須簽訂安全指標(biāo)條款，并提留工 程直接費(fèi)的 2%作為安全保證金，獎(jiǎng)罰并舉，將安全責(zé)任層層落實(shí)到每個(gè)施工班組、每個(gè)施工人員，把“安全第一、預(yù)防為主”的方針貫穿于工程施工的全過(guò)程。 “四不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量控制標(biāo)志和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；上道工序未進(jìn) 行三檢不施工。 ⑦、級(jí)配砂礫填筑頂面，設(shè)置搭板，搭板采用現(xiàn)澆，施工方法及工藝要求參照相關(guān)混凝土部分。搭板澆筑前，將底面整平并用砂漿抹底作為底模，做好預(yù)埋件，砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車(chē)，利用溜槽卸入模內(nèi)，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。 、橋面鋪裝及附屬 橋面鋪裝 梁體連續(xù)完成后，進(jìn)行砼橋面鋪裝施工。之后安裝滑車(chē)組。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定 5分鐘，壓漿完畢后清除錨具表面污物。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長(zhǎng)值校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在 6%以?xún)?nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 砼澆筑過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。 預(yù)應(yīng)力孔道 制孔采用金屬波紋管，在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保波紋管沒(méi)有銹包裹、油污、泥土、撞擊 、壓痕、裂口等影響使用的問(wèn)題。 在砼澆筑過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)，必須立即停止該部位砼 澆筑，對(duì)變形或位移位置加焊角鋼、拉桿等方法，保證變形、位移不再增大時(shí)為止，同時(shí)對(duì)已澆部分加強(qiáng)振動(dòng)，并觀察加固后情況，確保該部位不再跑模且已澆部分砼密實(shí)度，處理好后，再繼續(xù)進(jìn)行砼澆筑。其它結(jié)構(gòu)構(gòu)造鋼筋按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。 Y形墩叉形部分兩分支施工方案 在 “Y” 形墩 下肢頂節(jié)模板桁架式支撐 平臺(tái) 上拼裝 Y形墩叉形部分 整體模板，帶支腿的仰角模板 用頂托調(diào)節(jié) 角度 。 混凝土養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才可拆除模板?；炷寥肽２闪锊?。 ，應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下混凝土灌筑記錄，并按規(guī)范留取混凝土試塊。安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 抽碴：每鉆進(jìn)一定深度后，開(kāi)動(dòng)反循環(huán)砂石泵，將孔底鉆碴抽出，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)入新鮮泥漿，如此循環(huán)操作，隨著鉆進(jìn)深度不斷增加，排碴管在副卷?yè)P(yáng)機(jī)操作下隨之下落，始終與孔底保持 1020cm距離。對(duì)于水中鉆孔灌注樁河堤中修筑圍堰，圍堰外圍用砂袋堆碼，中間填入粘土或粉土，迎水面堆在最外層的砂袋，且裝入小片石，用來(lái)抵擋河水沖刷。 （六）、爆破警戒及信號(hào)： (1) 按公安局規(guī)定的爆破時(shí)間起爆，通常爆破時(shí)間如下： 中午： 12： 0012： 30 下午： 18： 0018： 30 (2) 起爆前三十分鐘設(shè)立安全警戒線，警戒人員按專(zhuān)人專(zhuān)崗進(jìn)行警戒，警戒人員須戴紅袖章、持口哨，同時(shí)在場(chǎng)內(nèi)顯眼位置掛紅旗； (3）當(dāng)警戒工作就緒，警戒范圍內(nèi)具備起爆條件后由爆破員發(fā)出起爆信號(hào)； (4） 全部起爆完畢后，如未發(fā)現(xiàn)拒爆情況即發(fā)出解除警戒信號(hào)，同時(shí)在場(chǎng)內(nèi)顯眼位置掛綠旗。 （ 12）中途抽水后，須切斷電源后方可作業(yè)。 （五） 孔樁爆破作業(yè)安全措施： （ 1） 施工前 應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備及周?chē)h(huán)境踏勘，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織措施上都得到落實(shí)。 表 44 各種規(guī)格挖孔樁爆破參數(shù)表 (附表一 ) 樁徑（ mm） 1200 1500 1600 1800 2020 2200 掏槽眼 炮孔分布直徑（ mm） 400 300 400 400 400 400 眼數(shù)（個(gè)） 4 3 4 4 4 4 單孔藥量 g 400 400 400 400 400 400 合計(jì)裝藥量 g 1600 1200 1600 1600 1600 1600 起爆段別 2 2 2 2 2 2 輔助眼 炮孔分布直徑 （ mm） 不設(shè)輔助眼 1000 1200 1200 1200 1200 眼數(shù)（個(gè)） 4 5 5 5 5 單孔藥量 g 350 350 350 350 350 合計(jì)裝藥量 g 1400 1750 1750 1750 1750 起爆段別 68 68 68 68 68 周邊眼 炮孔分布直徑（ mm） 1200 1500 1600 1800 2020 2200 眼數(shù)（個(gè)） 10 12 12 13 16 18 單孔藥量 g 300 250 250 250 250 250 合 計(jì)裝藥量 g 3000 3000 3000 3250 4000 4500 起爆段別 812 1014 1014 1014 1014 1014 單樁總裝藥量（ g） 4600 5600 6350 6600 7350 7850 循環(huán)爆方（ m3） 平均爆破單耗 (g/m3) 3395 2745 2797 2383 1976 1602 （二）、起爆網(wǎng)路： 為控制單段最大炸藥用量，起爆時(shí)逐樁起爆。碴土裝入吊桶，使用簡(jiǎn)易提升架（轆轤）配專(zhuān)用尼龍繩提 升至地面，倒入臨時(shí)集中堆土場(chǎng)處。 :采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開(kāi)挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加 20 厘米控制截面大小。 蓋梁全橋左右幅共 34 個(gè)蓋梁（含橋臺(tái)） ,砼方量： m3, 1． 2． 2施工方案： 橋臺(tái)采用大面鋼模模板； 承臺(tái)采用 平面鋼模板 2套 。 臨時(shí)設(shè)施 的設(shè)置 1． 施工供電 ： 施工用電采用沿線經(jīng)過(guò)的高壓線路，與當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)協(xié)商后已引入工地。上部結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù) T 梁， T 梁按直梁布置；橋墩采用 Y 形橋墩、基礎(chǔ)采用單排灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)為U臺(tái)、 樁 基礎(chǔ) 。 工程量 及施工方法 1． 1基礎(chǔ)工程（鉆孔灌注樁） 1． 1． 1工程數(shù)量： 橋墩采用Ф 樁 ,60 根 ,樁長(zhǎng) 900 延米。 1． 3． 2施工方案： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，決定在毛坪 1大橋小樁號(hào)橋頭 K253+400 處設(shè)置一個(gè)預(yù)制場(chǎng)。 混凝土攪拌應(yīng)采用滾筒攪拌機(jī)拌制 ,坍落度宜為14厘米左右。 起爆順序按先掏槽眼、后輔助眼、再周邊眼進(jìn)行。 爆破沖擊波以及爆破噪音的防護(hù)措施： 一般情況下，爆破 時(shí)人們最容易感受到的是裸露炸藥包爆破產(chǎn)生的沖擊波，沖擊波隨即衰減成爆破噪音，而孔樁爆破時(shí)，炸藥是埋在巖石中起爆的，并不是裸露炸藥在空中爆炸，所以，孔樁爆破時(shí)產(chǎn)生的沖擊波強(qiáng)度較之裸露炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊波要弱得多，而且，孔樁爆破主要是由掏槽眼爆破產(chǎn)生沖擊波。 （ 7） 每天開(kāi)工前，抽干樁內(nèi)積水并用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。 （ 20） 裝藥時(shí)工地不得進(jìn)行燒焊、電焊作業(yè)。從高處直接傾卸時(shí) ,其自由傾落高度一般不宜超過(guò) 2米以不發(fā)生離析為度 。鉆機(jī)安裝就位，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鉆孔深度確定，并保證導(dǎo)管下口離孔底 。混凝土澆筑施工中應(yīng)注意以下要點(diǎn)： 。若滲水嚴(yán)重時(shí)，采用挖集水坑，潛水泵排水。模板拼縫緊密， 表面平整，支撐牢靠，表面涂刷脫模劑。 蓋梁底模為膠合板，側(cè)模和端模均為鋼模，在施工中底模鋪設(shè)完畢后綁扎蓋梁鋼筋，將側(cè)模和端模安置在底模上安裝并固定在底模的支撐 結(jié)構(gòu) 上，以防止浮模。 蓋梁側(cè)模及端模采用鋼模，待蓋梁鋼筋綁扎完畢后將側(cè)模和端模放置在底模上，同時(shí)將其與縱向或橫向分配梁加以固定，以防止浮模。為確保 施工質(zhì)量 ，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng) 對(duì)砼的每一環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場(chǎng)人員必須從砼拌合、運(yùn)輸、澆筑振搗至養(yǎng)護(hù)整個(gè)施工過(guò)程施行有效 監(jiān)控 ，嚴(yán)格按照《公路橋涵 施工技術(shù) 規(guī)范》進(jìn)行。制梁臺(tái)座基礎(chǔ)采用 50cm 厚片石砼基礎(chǔ)，兩端設(shè)置明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，保 證臺(tái)座基礎(chǔ)整體受力滿(mǎn)足要求，不開(kāi)裂不下沉，臺(tái)座采用厚 25cm 的 C25 砼，兩側(cè)臺(tái)面預(yù)埋兩條 L50 角鋼焊接 L=3mm 厚的鋼板，并對(duì)焊縫打平磨光，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱，反拱值的設(shè)置 30mT梁邊跨 15mm，中跨 10mm， 40mT 梁，邊跨 25mm，邊跨 15mm，具體見(jiàn)《梁場(chǎng)平面布置圖》 模板 采用定型鋼模板，由專(zhuān)業(yè)廠家根據(jù)梁體外形尺寸加工制作，在梁場(chǎng)進(jìn)行組拼驗(yàn)收合格后投入使用。砼在拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，輸送泵或龍門(mén)吊提升灌注，平板式、插入式及附著式振搗器振搗。 砼的養(yǎng)護(hù) ： 根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期安排，養(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 0— 初應(yīng)力 — σ con（持荷 2min 錨固）。 架設(shè)前，檢測(cè)支座墊石頂面標(biāo)高、平整度等項(xiàng)目，放出梁板端線、邊線、支座位置十字線等，并復(fù)核錨栓孔位置，各項(xiàng)指標(biāo)合格后，進(jìn)行梁板架設(shè)。 、 T 梁連續(xù) 預(yù)制 T梁安裝就位后，將梁端部、橫隔板側(cè)面進(jìn)行拉毛并清洗干凈，以使新、老混凝土結(jié)合良好。 泄水管的安裝 在防撞墻和橋面砼施工時(shí)預(yù)留 泄水管 安裝孔，在防水層施工前安裝 泄水管鑄鐵件 。粘土填筑應(yīng)隨砂礫填筑均衡上升。 (2)堅(jiān)持工藝試驗(yàn)制度。 （二）安全管理機(jī)構(gòu) 安全領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)：林鐵民 副 組 長(zhǎng)： 吳光仔 、 曾昭明 組 員： 湯 明生 、劉桂香 （三）安全保證措施 組織保證措施 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。 、生活廢水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，避免直接排入農(nóng)田、河流。 經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生檢查，防治疾病及職業(yè)病、流行病、傳染病的發(fā)生，確保施工人員身體健康。 環(huán)境保護(hù)管理體系 施工 隊(duì)簽訂環(huán)保責(zé)任狀，并采用定期檢查與不定期抽查方式對(duì) 施工隊(duì)的環(huán)保執(zhí)行情況進(jìn)行考核，對(duì)不達(dá)標(biāo)的將處以重罰。 做好機(jī)械防寒、防凍工作，按照 “ 機(jī)械管理規(guī)定 ” 要求嚴(yán)格換季保養(yǎng)，柴油，確保工程機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 由主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 ④、填筑寬度必須一次填夠，不得補(bǔ)填。內(nèi)、外側(cè)模板采用定形鋼模，加固方法是在橋面上預(yù)埋鋼筋，通過(guò)預(yù)埋筋和支撐限位塊固定。當(dāng)橋的單幅架完后，將架橋機(jī)移到鄰幅，重復(fù)架梁。預(yù)制梁板存放不超過(guò) 2個(gè)月，以免供度過(guò)大，預(yù)制梁板與現(xiàn)澆段結(jié)合部在砼終凝前徹底鑿毛。 ，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸 長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為 10％ σ con時(shí)開(kāi)始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值。 ，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。立模順序：涂脫模劑 —— 粘接縫止?jié){海綿條 —— 安裝側(cè)模 —— 安裝端模 砼的灌注 澆注混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。臺(tái)座所處的地面，經(jīng)過(guò)整平夯實(shí)，然后測(cè)量放樣，進(jìn)行砼制梁臺(tái)樁基礎(chǔ)和臺(tái)面的施工。 自檢合格后，請(qǐng) 監(jiān)理 工程師驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)備砼澆筑。 在蓋梁的左右兩端處 (倒角 )用三角鋼架架立在縱向分配梁上并與其點(diǎn)焊連 接，同時(shí)用鋼筋將三角鋼架連接成一整體，然后沿順 橋 向鋪設(shè) 510 方木，間距 30cm在方木上鋪設(shè)倒角模板，三角鋼架用 ∠5 角鋼或 [10的 槽鋼制作。由 于叉形部分的兩個(gè)分支因蓋梁均有 1%的橫坡，這使得叉形部分墩柱左右支不等高，在模板加工及施工中均需注意高程控制?；姿闹芡谂潘疁?，并留集水坑，用水泵往外排水，基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求深度后，澆注砼墊層并養(yǎng)護(hù)?；舆吰赂鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。要求其坍落度控制在 1822cm，粗骨料粒徑 13cm，具有良好的和易性。灌注混凝土導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管法蘭盤(pán)連接，并在吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密平直、氣密性良好。樁基施工時(shí)，樁機(jī)采用汽車(chē)吊機(jī)吊裝就位，人工輔助定位，同時(shí)在樁機(jī)底部放置滾筒，以便于樁機(jī)移動(dòng)定位。混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。 （ 18） 裝藥時(shí)必須按照爆破工程師的設(shè)計(jì)藥量 和段別進(jìn)行操作。 （ 5）挖出的土石在孔口 2米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放。 爆破震動(dòng)的控制： 根據(jù)我司多年來(lái)大量孔樁爆破經(jīng)驗(yàn)，采用類(lèi)比方法可以認(rèn)為本工地的最大單段起爆藥量在 2公斤以下時(shí)，爆破產(chǎn)生的震動(dòng)不會(huì)對(duì)周?chē)斐扇魏挝：Α?K′ = 眼孔深 1100 毫米， K′ =。平均厚度 15cm。 鋪裝層砼方量： 1175m3。 6． 臨時(shí)道路 ：施工期間， 施工隊(duì)伍、設(shè)備及工程材料進(jìn)場(chǎng)道路 可 直接利用 原有道路進(jìn)行拓寬和修整 。沿線地質(zhì)主要亞粘土、亞砂土、卵石土。生活用電就近自行架設(shè)臨時(shí)低壓線路 ，已