【正文】 助眼 1000 1200 1200 1200 1200 眼數（個） 4 5 5 5 5 單孔藥量 g 350 350 350 350 350 合計裝藥量 g 1400 1750 1750 1750 1750 起爆段別 68 68 68 68 68 周邊眼 炮孔分布直徑（ mm） 1200 1500 1600 1800 2020 2200 眼數（個） 10 12 12 13 16 18 單孔藥量 g 300 250 250 250 250 250 合 計裝藥量 g 3000 3000 3000 3250 4000 4500 起爆段別 812 1014 1014 1014 1014 1014 單樁總裝藥量（ g） 4600 5600 6350 6600 7350 7850 循環(huán)爆方（ m3） 平均爆破單耗 (g/m3) 3395 2745 2797 2383 1976 1602 （二）、起爆網路： 為控制單段最大炸藥用量，起爆時逐樁起爆。樁內所有雷管采用大串聯網路連接。起爆器選用 普通電容式起爆器，這里采用 MBF－ 200型電容起爆器。網路連接時，同一網路內（即同一條樁）的雷管必須同廠同批同型號，各電雷管的電阻差值不得大于 姆，流經每個電雷管的電流值必須不小于 。 （三）、爆破安全分析： 爆破個別飛石的防護： 因孔樁爆破都是在井下進行的，故只要防止飛石飛出井口即可達到安全防護的目的，為此，裝藥聯線之后在井口上架空布設鋼筋防護井蓋，鋪之以鐵板， 再鐵板上壓上沙包。 放炮時所有人員撤離爆區(qū)警戒范圍（工地圍墻范圍）。從以往類似工程實踐證明，此種防護方法是切實可行、安全可靠的。 爆破震動的控制： 根據我司多年來大量孔樁爆破經驗，采用類比方法可以認為本工地的最大單段起爆藥量在 2公斤以下時，爆破產生的震動不會對周圍造成任何危害。但是，為確保萬無一失，試爆時將單段起爆藥量減小至 1公斤，并進行爆破震動速度的監(jiān)測，最后確定較為安全的最大單段起爆藥量。 爆破沖擊波以及爆破噪音的防護措施： 一般情況下，爆破 時人們最容易感受到的是裸露炸藥包爆破產生的沖擊波，沖擊波隨即衰減成爆破噪音，而孔樁爆破時，炸藥是埋在巖石中起爆的，并不是裸露炸藥在空中爆炸，所以，孔樁爆破時產生的沖擊波強度較之裸露炸藥爆炸產生的沖擊波要弱得多，而且，孔樁爆破主要是由掏槽眼爆破產生沖擊波。針對這種情況，施工時主要采用具有吸音作用的材料使得沖擊波和噪音在爆破瞬間得到衰減。具體做法是：在井口四周用沙包密實地圍成沙包圍壁，然后在圍壁上架上井蓋，井蓋上覆以具有吸音作用的沙包后蓋上鐵皮，最后在鐵皮上覆蓋四層以上的沙包。起爆時把所有人員撤至起爆樁孔 15米 以外，即保證人員不受空氣沖擊波的影響。 （四）、爆破施工進度計劃： 根據地質情況，爆破施工工期按實際爆破深度來安排。 孔樁爆破施工工序循環(huán)如下： 鉆眼 裝藥 堵塞 聯線 線路檢查 安全防護 警戒起爆 解除警戒 排煙 盲炮檢查 清渣 搗護壁接下一循環(huán)。每一施工循環(huán)進深 ，施工循環(huán)時間 2天 .爆破施工工期根據巖層深度依此計算。 （五） 孔樁爆破作業(yè)安全措施： （ 1） 施工前 應由技術負責人和安全負責人全面檢查各項施工準備及周圍環(huán)境踏勘，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織措施上都得到落實。 （ 2） 井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作工要經安全作業(yè)培訓且考核合格后，持有效證件方可進入現場施工。 （ 3）施工現場設備、設施、安全裝置、工具、個人勞保用品須經常檢查，確保安全使用。 （ 4）人員上下孔樁的電葫蘆和吊籠須是合格的，同時應配自動保險裝置。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸緣上下孔樁。電葫蘆宜用按鈕式開關，上下班時均應有專人嚴格檢查。樁孔內必修放置軟爬 梯或尼龍繩作為救急之用。 （ 5）挖出的土石在孔口 2米范圍內不準堆放。 （ 6）深度超過 5米時，應每天進行樁內氣體的檢測。 （ 7） 每天開工前，抽干樁內積水并用鼓風機送風。 （ 8） 為防止地面墜物，樁孔口必須設護欄。 （ 9）樁孔內作業(yè)人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，不準吸煙，禁止酒后下井。如發(fā)現流砂、涌水、護壁變形等緊急情況應迅速撤出。 （ 10）當樁孔挖至 5米以下時，應設置半圓形防護罩。起吊大塊石時，作業(yè)人員應撤出樁孔。 （ 11） 爆破后，必須用送風、淋水等方法將樁內炮煙排除，并經過氣體檢測安全后才可繼續(xù)井下作 業(yè)。 （ 12）中途抽水后，須切斷電源后方可作業(yè)。 （ 13） 施工場內的一切電器必必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁用電必須分閘，樁內電纜、電線必須絕緣，孔內照明應采用安全礦燈或 12伏以下的安全燈。 （ 14）灌注樁身混凝土時，相鄰 10米范圍內的挖樁作業(yè)應停止，樁內不得留人。 （ 15）暫停施工的樁孔，應加蓋井蓋封閉孔口，并加 。 （ 16）爆破作業(yè)人員必須持證上崗，不得無證作業(yè)。 （ 17）不得向孔樁內投擲爆炸器材，只能用提桶小心傳送。 （ 18） 裝藥時必須按照爆破工程師的設計藥量 和段別進行操作。 （ 19）連線時所有接口必須用膠布包好，以防短路，每個孔樁連好線后必須短接以防雜散電流引起早爆。 （ 20） 裝藥時工地不得進行燒焊、電焊作業(yè)。 (21) 雷雨天氣不得進行爆破作業(yè)。 (22) 如發(fā)現啞炮必須立即通知現場爆破技術人員，并按有關安全規(guī)定由原裝藥爆破員和有經驗的爆破技術人員一起處理，處理的方法如下： A、經檢查確認炮孔的起爆線路完好時，在作好安全防護措施后可重新起爆； B 、平行眼裝藥、防護好后再爆破，平行眼距離盲炮孔口不得小于 ； C 、炮應在當班處理，當班不能處理或未處理 完畢的，應將盲炮情況（盲炮數目、炮眼方向和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。 （ 23） 打眼時不得在殘眼位置鉆眼。 （ 24） 裝好炸藥的孔樁必須有專人看管。 （ 25） 每個孔樁爆破后必須通知清渣的工人進行通風排煙（送高壓風一小時以上）。 (26) 爆破器材須由廣東省民爆公司負責專運，爆破器材的保管必須遵守爆破安全規(guī)程和廣州市公安局的有關規(guī)定（專業(yè)倉管員保管、 24小時值班制、標準庫房結構和規(guī)格 )、(進出庫一式三聯登記），嚴禁超量存放（過夜庫存量規(guī)定：炸藥 24公斤、雷管 1000發(fā)）。 （六）、爆破警戒及信號： (1) 按公安局規(guī)定的爆破時間起爆，通常爆破時間如下： 中午： 12： 0012： 30 下午： 18： 0018： 30 (2) 起爆前三十分鐘設立安全警戒線，警戒人員按專人專崗進行警戒，警戒人員須戴紅袖章、持口哨，同時在場內顯眼位置掛紅旗； (3）當警戒工作就緒，警戒范圍內具備起爆條件后由爆破員發(fā)出起爆信號； (4） 全部起爆完畢后，如未發(fā)現拒爆情況即發(fā)出解除警戒信號，同時在場內顯眼位置掛綠旗。 (5）警戒及起爆信號： 警戒信號 急促哨聲 警戒就 緒 三聲長哨聲 起爆信號 三聲短哨聲 解除警戒信號 一聲長哨聲 （七） . 終孔及成孔驗收： （ 1）開挖 進入中風化層應請監(jiān)理工程師確認地層，巖層爆破接近設計標高 300㎜應停止爆破，采用人工鑿除或風鎬開挖至設計高程，以保證樁底巖層的完整性。 （ 2）挖孔達到設計標高，同時入巖深度滿足設計要求時，應報請監(jiān)理工程師、設計代表三方共同確認地層，同意終孔基底。 （ 3）確認終孔后立即對孔底進行處理，做到平整、無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。 （ 4）若孔底發(fā)現地質復雜或開挖中發(fā)現地質不良情況（如陷穴 、溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則軟弱層等），應立即與監(jiān)理工程師、設計代表取得聯系，共同確定處理方案。 （ 5）進行成孔驗收：首先檢查樁孔位置允許偏差不大于 50㎜；檢查孔深采用繩尺丈量、鋼尺校核或直接采用鋼尺丈量；孔徑采用檢孔器或其他方法檢查，孔徑不小于設計樁徑；傾斜度采用測斜尺、吊垂或其他方法和工具檢查，偏差不大于 %。 在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經檢驗合格后方可灌注混凝土?；炷敛捎眉邪韬希詣佑嬃?，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。灌注支架采 用移動式的 ,事先拼裝好 ,用時移至孔口 ,以懸掛串筒 ,漏斗底口。從高處直接傾卸時 ,其自由傾落高度一般不宜超過 2米以不發(fā)生離析為度 。當傾落高度超過 2米時 ,應通過串筒、溜管或震動溜管等設施下落；傾落高度超過 10米時，并應設置減速裝置。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 3045cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中 510cm，移動間距不超過 40cm，與側模保持 510cm距離 ，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。 (1)場地準備 清理平整場地，左、右岸需清除塊石及雜物，整平夯實，并保證施工場地高于設計樁頂標高 。接通水、電，鋪平施工便道，規(guī)劃材料堆置場地。對于水中鉆孔灌注樁河堤中修筑圍堰，圍堰外圍用砂袋堆碼，中間填入粘土或粉土，迎水面堆在最外層的砂袋，且裝入小片石，用來抵擋河水沖刷。堰頂高度高出施工期間最高水位 ，施工圍堰平臺沿橫橋填筑，填筑寬度寬出單排樁邊約 2m，每島面單側留寬約 4m施工便道。 (2)施工 放樣 樁基施工時，必須進行測量放樣，按設計要求對每根樁進行現場測量定位，組織專業(yè)技術人員根據業(yè)主提供的樁位控制點及樁位坐標，從三角網的控制點樁位上引放出每個橋墩的樁基位置，檢查樁位基線與樁位高程，其測放精度均必須符合國家有關規(guī)范的規(guī)定。 (3)埋設護筒 本基礎工程采用鋼護筒，其制作、埋設、拆除均應按施工規(guī)范進行。要求定位準確，埋設牢固，護筒平面位置的偏差不大于 5厘米，護筒傾斜偏差不大于 1%，護筒埋設深度不小于 ，施工過程中應保證孔內泥漿面高于地下水位 ，護筒接頭處內無突出物，護筒能耐壓、拉、 不漏水。 (4)鉆孔灌注樁施工 ① .安裝調試鉆機 根據地層情況及設計樁徑選用沖擊鉆機，硬質合金鉆頭，泥漿護壁。鉆機就位前，應對鉆樁的各項準備工作進行全面檢查，包括鉆機座落處的平整加固，機具的檢查與安裝。樁基施工時，樁機采用汽車吊機吊裝就位，人工輔助定位，同時在樁機底部放置滾筒，以便于樁機移動定位。施工使用前，要求樁機就位準確，鋪墊穩(wěn)固，并用水平尺校正水平，鉆孔時不得產生位移或沉降，否則應重新校正水平。鉆機安裝就位，經驗收合格后方可開鉆。 ② .泥漿池 設置 鉆孔灌注樁施工前可設置好制漿池、蓄漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接。 ③ .鉆孔 鉆進中，為防止卡鉆、埋鉆，采用中沖程，加大泥漿比重，反復沖擊，將孔壁擠實。基巖采用大沖程沖擊成孔，鉆進過程中，當基巖面傾斜大或高低不平時，回填片石、碎石，低錘快打，形成一個平臺后，再采用較大沖程正常鉆進。鉆孔過程中經常注意土層變化，每進尺 2m在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，填寫鉆孔記錄表并與地質柱狀圖核對。隨時保持孔內有一定的水頭高度，并嚴格控制泥漿比重。鉆孔一次連續(xù)成孔，鉆頭尺寸磨損至小于設計樁徑 或刃腳磨鈍時，及時補焊或更換。 抽碴：每鉆進一定深度后，開動反循環(huán)砂石泵，將孔底鉆碴抽出，并及時向孔內補入新鮮泥漿，如此循環(huán)操作，隨著鉆進深度不斷增加，排碴管在副卷揚機操作下隨之下落，始終與孔底保持 1020cm距離。 孔樁轉鉆進中，泥漿具有重要作用。鉆樁采取分班連續(xù)進行，應經常對鉆孔泥漿進行調試，以滿足成孔要求。根據不同地層，采用不同性能指標的泥漿及相應鉆進速度。泥漿的性能指標見下表： 制備泥漿性能指標表 序 號 項 目 性 能 指 標 檢 驗 方 法 1 比重 泥漿比重 秤 2 粘度 1825s 500cc/700cc 漏斗法 3 含砂量（ %） 48 4 膠體率 95% 量杯法 5 失水量 30ml／ 30min 失水量儀 6 泥皮厚度 13mm／ 30min 失水量儀 7 靜切力lmin/l0min 23N/m2（ 510N/m2） 靜切力計 8 穩(wěn)定性 ＜