【正文】 。負(fù)責(zé)生產(chǎn)部相關(guān)文件的制定及執(zhí)行。對(duì)生產(chǎn)部員工的效率進(jìn)行培訓(xùn)、考核、使其達(dá)到公司要求，對(duì)不合格的員工進(jìn)行懲罰或辭退。對(duì)生產(chǎn)各組長(zhǎng)、技術(shù)人員、物料人員進(jìn)行監(jiān)督、管理、培訓(xùn)使之達(dá)到公司要求，對(duì)不合格人員進(jìn)行懲罰或辭退。十、安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，注意首先消化庫(kù)存舊油墨。六、其余時(shí)間，不定時(shí)巡查各生產(chǎn)工序，針對(duì)存在的問(wèn)題，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)解決。二、安排當(dāng)天各工序、各班級(jí)的生產(chǎn)任務(wù)，并根據(jù)產(chǎn)品、人員、機(jī)臺(tái)等情況作重點(diǎn)說(shuō)明。三、到生產(chǎn)部查閱訂單接件情況，及時(shí)了解原材料庫(kù)存情況，對(duì)未能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的，及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)，作好相應(yīng)采購(gòu)計(jì)劃。七、針對(duì)出現(xiàn)的一些重大質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)配合廠長(zhǎng)，召開(kāi)“質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)”，通報(bào)情況，分析原因，擬定整改措施，處理相應(yīng)責(zé)任者。十一、完成上級(jí)交辦的其它一些臨時(shí)性工作。監(jiān)督下屬的合理調(diào)配、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題確保生產(chǎn)計(jì)劃及業(yè)務(wù)交期的順利完成。負(fù)責(zé)生產(chǎn)部紀(jì)律及監(jiān)督管理。1監(jiān)督本部門(mén)制造成本的控制。設(shè)備更新改造計(jì)劃。設(shè)備維修計(jì)劃，找出關(guān)鍵設(shè)備。零配件庫(kù)存采購(gòu)計(jì)劃，對(duì)常規(guī)的配件做適當(dāng)?shù)膸?kù)存。，由生產(chǎn)部經(jīng)理安排相關(guān)人員采購(gòu)。，說(shuō)明招聘條件。，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備上找出解決目前問(wèn)題的方法。同時(shí)重點(diǎn)提出每季、月的人員配備、備品備件等生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審批、日生產(chǎn)計(jì)劃的編制。生產(chǎn)過(guò)程管理生產(chǎn)過(guò)程管理是指從生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備至生產(chǎn)過(guò)程中的控制到生產(chǎn)結(jié)束完成的全過(guò)程進(jìn)行的管理。每班生產(chǎn)管理人員需對(duì)各崗位的操作情況進(jìn)行檢查和管理。檢查后填寫(xiě)好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查記錄表。設(shè)備保養(yǎng)或維修后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，擦掉溢油、污漬。設(shè)備更新、技術(shù)改造，生產(chǎn)部制定出設(shè)備更新、技術(shù)改造計(jì)劃。c)粉碎混合設(shè)備的保養(yǎng)。g)公司內(nèi)部水電的維護(hù)。機(jī)修人員作業(yè)管理。，以免分散注意力造成事故。、易暴物品，如有易燃、易暴物，應(yīng)將這些物品搬離焊接點(diǎn)五米以外。防止落入機(jī)器內(nèi)，以免發(fā)生事故。生產(chǎn)部?jī)?nèi)勤負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作，生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本的分析和控制改進(jìn)工作。，噸煤耗，噸維修費(fèi)用，噸易損件費(fèi)用，噸人員工資等匯報(bào)給總經(jīng)理。員工激勵(lì)方案? 全勤獎(jiǎng) 月產(chǎn)量超過(guò)2500噸時(shí)，班組人員、生產(chǎn)后勤服務(wù)人員全月滿(mǎn)勤者，月底獎(jiǎng)勵(lì)50元全勤獎(jiǎng)。生產(chǎn)明星和生產(chǎn)技術(shù)明星人員不重復(fù)，每人獎(jiǎng)勵(lì)(100元)。分配方案由生產(chǎn)部決定，報(bào)總經(jīng)理審批。生產(chǎn)安全管理。在高空作業(yè)時(shí)，必須系上安全帶，及配有專(zhuān)人守護(hù)。不的擅自改動(dòng)車(chē)間設(shè)備、設(shè)施。粉碎細(xì)度不夠。機(jī)械故障。投料和配料錯(cuò)誤。領(lǐng)取核實(shí)領(lǐng)料單，標(biāo)簽，不干膠等。操作超微粉a，檢查一次，二次混合機(jī)門(mén)b，先后啟動(dòng)一次混合機(jī)，原料提升機(jī)和原料絞龍，通知投料工按配方投料c, 先后啟動(dòng)二次混合機(jī)，高方篩，粉料提升機(jī)，關(guān)風(fēng)器，粉料絞龍，脈沖風(fēng)機(jī)等d, 啟動(dòng)超微粉碎機(jī)，待電流正常后，啟動(dòng)喂料電機(jī)e, 調(diào)節(jié)喂料量，使電機(jī)電流小于額定電流f, 調(diào)節(jié)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速，使粉碎細(xì)度達(dá)到要求h, 待原料粉碎1/2——2/3時(shí)，添加油水并檢查I, 粉碎完一批原料后，通知中控提料至待制粒倉(cāng)J, 全部粉碎完畢后，通知中控關(guān)停提升機(jī)清理打包口，校正衡器，設(shè)定稱(chēng)重量。1安排工人打掃衛(wèi)生，整理工具。制粒工操作流程班長(zhǎng)布置生產(chǎn)任務(wù)，完成交接班根據(jù)生產(chǎn)品種及粒徑等，調(diào)節(jié)壓輥或更換環(huán)模打開(kāi)制粒機(jī)門(mén)蓋，卸下環(huán)模罩卸下環(huán)模抱箍，松開(kāi)壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲松開(kāi)并檢查壓輥，卸下和清理環(huán)模換上新環(huán)模，裝好抱箍上好調(diào)隙輪，擰緊壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲，使壓輥與環(huán)模間隙為1—3mm裝上環(huán)模罩，檢查或更換切刀，關(guān)好門(mén)蓋根據(jù)品種及粒徑等，檢查或清理冷卻器，提升機(jī)檢查或更換分級(jí)篩，請(qǐng)成品倉(cāng)1給壓輥 加潤(rùn)滑油1聯(lián)系鍋爐蒸汽1開(kāi)啟主機(jī)，喂入油料1依序開(kāi)啟調(diào)制器和喂料器，同時(shí)打開(kāi)蒸汽，開(kāi)始制粒1調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長(zhǎng)短適中，切口整齊1加大喂料量，并同時(shí)加大蒸汽量，使調(diào)制溫度達(dá)到要求，正式制粒1每間隔1520分鐘中控工操作流程更換工作服，完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作參加生產(chǎn)班會(huì)，了解生產(chǎn)任務(wù)，接受安全教育向上班了解倉(cāng)中原料以及未完成事項(xiàng)等，完成交接班開(kāi)啟電源和電腦，檢查電腦開(kāi)啟空壓機(jī)，待氣壓正常后，檢查各三通，氣動(dòng)門(mén)及配料稱(chēng)等安排接受原料(開(kāi)機(jī)時(shí)從后向前，關(guān)機(jī)時(shí)從前向后)正確選擇各配料倉(cāng)，粉碎原料，檢查粉碎細(xì)度(細(xì)度達(dá)到品控要求，電流控制在額定電流內(nèi))正確輸入配方調(diào)整好油水添加量啟動(dòng)混合機(jī)和混合工段1聯(lián)系好配料工，正式配料1選擇好待制粒倉(cāng)，啟動(dòng)制粒工段1通知制粒工制粒1開(kāi)啟打包工段，通知打包工打包1每品種配完之后，必須將混合機(jī)緩沖倉(cāng)內(nèi)料全部清完才能配下一品種料1各工段結(jié)束后，適時(shí)關(guān)閉1關(guān)閉電腦和主電源1打掃中控室衛(wèi)生及清理永磁筒1填寫(xiě)中控原始記錄鍋爐工操作流程司爐人員須遵守鍋爐安全管理規(guī)則的八項(xiàng)制度和認(rèn)真填寫(xiě)六項(xiàng)記錄。交接班按照鍋爐管理規(guī)定做到“五交”和“五不交”。當(dāng)班時(shí)嚴(yán)格做到巡回檢查制度。檢查水箱水位，給水泵軸承、電機(jī)的溫度、各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置和給水壓力是否正常。各指示信號(hào)有無(wú)異常變化。機(jī)電工操作流程參加生產(chǎn)班會(huì)，了解當(dāng)日工作任務(wù)和各項(xiàng)注意事項(xiàng)。每隔三小時(shí)車(chē)間巡檢一次，內(nèi)容包括空壓機(jī)加油放水、清理、縫包機(jī)加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。工作結(jié)束后按要求填寫(xiě)工作日志交設(shè)備經(jīng)理。當(dāng)料倉(cāng)滿(mǎn)報(bào)警時(shí)，停止投料。手加料操作員在接到手加料通知后，按手加料知道按鈕，此時(shí)在模擬屏和手加料現(xiàn)場(chǎng)均有指示燈提示，同時(shí)手加料操作員可以向手加料斗中加入已配好的手加料。生產(chǎn)班組的標(biāo)簽日期、批號(hào)的打櫻生產(chǎn)班組日常煤、電、機(jī)物料消耗記錄。包裝袋的管理。零配件倉(cāng)庫(kù)管理。認(rèn)真核對(duì)入庫(kù)物品的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說(shuō)明書(shū)等附件。，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管機(jī)電的經(jīng)理審核，200元以上1000元以下的物品需由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)，1000元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核。投料時(shí)要及時(shí)通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時(shí)剔除，并匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)品控。超微粉時(shí)要分前、中、后三次檢查油水添加情況。1兩品種交叉配料時(shí)混合機(jī)未敲干凈。1錯(cuò)將一種原料當(dāng)成另一種原料來(lái)粉碎。2混合時(shí)兩批料同時(shí)放入混合機(jī)內(nèi)。2中控配料前必須就品種、批次、原料等與配料員交代清楚。配料時(shí)倒錯(cuò)、漏倒小料或兩批小料倒在一起。3兩品種生產(chǎn)時(shí)冷卻器、成品倉(cāng)未清或清掃不徹底。3料的長(zhǎng)短未調(diào)好或切刀斷，使顆粒切得偏長(zhǎng)造成返工(每隔15分鐘檢查顆粒長(zhǎng)短)。4不同粒徑制粒人員必須更換不同的篩網(wǎng)。要中間每隔15分鐘查驗(yàn)一次。4小包裝袋內(nèi)膜須扎緊。5標(biāo)簽用錯(cuò)或不打日期、批號(hào)。5一個(gè)品種生產(chǎn)結(jié)束時(shí)標(biāo)簽須拿走或送回品控部。收貨、廠家送貨須持供應(yīng)商《送貨單》，《送貨單》上必須標(biāo)明送貨日期、物料名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量和我司的訂購(gòu)單號(hào)，必要時(shí)還要提供廠家的最終檢驗(yàn)報(bào)告或其它資料等。對(duì)品質(zhì)有懷疑的物料或復(fù)檢不合格的物料要隔離存放并標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁投入使用、倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存環(huán)境要保持干凈和清潔，干