【正文】 e 最低時只有55% 左右, SiO 2最高達10% 以上, 對提高燒結礦品位極為不利。另外也要控制單位有害物質的排放量，以減少有害的物質排入環(huán)境中，而對于尾礦的處理則要用例如生物或者化學方法來處理，比如假如嗜金屬累的細菌微生物來降解或回收廢礦中的重金屬，也可根據尾礦中的化學物質的性質加入與之相關的中和劑。眾所周知燒結也是污染大戶，如何能更好的使其與環(huán)境共存就是一個主要的話題。燒結設備的大型化后，生產過程的自動化程度也越來越高。燒結技術自20世紀60年代起得到了迅速的發(fā)展，主要的表現在以下幾個方面：燒結設備向大型化發(fā)展，目前已有600m的燒結機。2017年燒結、綜合作業(yè)區(qū)將繼續(xù)本著“安全第一，預防為主，綜合治理”這個核心思想落實到每一項工作當中，提高員工的安全意識，切實防范事故的發(fā)生，確保公司年度安全生產目標的實現。，制定安全防范措施和應急救援預案，并增加預案演練次數，完善預案實戰(zhàn)要求，訂做各種警示標志牌，確保各項工作順利進行。、特種設備臺帳、安全設施臺帳，定期檢修保養(yǎng)，定期檢測，確保相關證件齊全。、法規(guī)、政策和制度，及時將有關安全會議精神貫徹落實到基層，傳達到每一位員工，增強公司員工安全生產意識及法律觀念。，建立一套完整的安全管理體系和文件，包括法律法規(guī)、管理制度、事故案例、培訓測試、培訓運作、監(jiān)督、跟蹤檢查等。，定期進行復審，做到持證上崗。二、安全教育：，熟悉、掌握必要的安全技術知識和自我防護知識，并經考核合格后方可上崗，做好員工安全培訓記錄。：定于2017年上半年進行事故應急疏散演習和消防演習各一次。一、2017年年度安全目標：、重大及重特大安全事故（包括各種質量等其它重大以上安全事故）為零。、衛(wèi)生檢查，查安全隱患、違章違紀。下半年各一次。，堅持安全教育100％考試合格上崗。，降低職業(yè)病危害，預防職業(yè)病的發(fā)生。、轉崗、復工人員，單位要進行安全技能和崗位操作方法的培訓，經考核合格后才能上崗作業(yè)，并且建立相應的安全培訓記錄。，根據“誰主管誰負責”的原則，制定安全生產工作目標，責任人逐級簽訂《安全生產目標責任書》，負責人要增強安全生產意識，加強安全生產管理；貫徹“安全生產人人有責”的思想，員工在自己崗位上要認真履行各自的安全生產職責，落實全員安全生產責任制。、有毒有害場所及可能產生職業(yè)危害的崗位張貼警示標志或告知牌。6.“五一”、“十一”、“春節(jié)”等重大節(jié)日前開展安全大檢查，加強安全值班、確保節(jié)日安全、帶班制度。第二篇：燒結球團論文燒結工藝在環(huán)保以及提高燒結礦品味的討論摘要：隨著現在鋼鐵業(yè)的快速發(fā)展，我國的燒結球工藝也得到了長足的進步，而我們也不應當忽略在環(huán)境保護方面的問題。燒結機得大型化的技術經濟效益明顯。目前先進的燒結生產從燒結配料、返礦和燃料用量、混合料水份、料槽厚度、點火溫度、臺車溫度，一直到燒結終點及冷卻溫度等，都實現了自動控制。重工業(yè)與藍天碧水不是魚與熊掌不可兼得。而且燒結高效的方面則主要集中在如何提高燒結礦品味方面。經分析論證,SiO 2 含量超過5% 的精礦作為高硅精礦堆放在一起。目前, 安鋼使用的鐵精礦品位要求在64% 以上,SiO 2 % 以下, 對燒結礦品位的提高起到了關鍵作用。1996 年10 月份, % , SiO % , 且成分波動相當大, 對燒結礦質量造成了極為不利的影響。（3）適量配加高爐返礦1997 年7 月, 由于煉鐵廠高爐槽下返粉大量堆積, 已無地存放, 公司要求在燒結用含鐵原料中配加一定比例的返粉。（4）用洗精煤代替原煤作燃料安鋼燒結所用固體燃料為無煙煤和自產焦粉。洗精煤和原煤相比, 固定碳含量高, 達77% 以上, 灰分只13%左右。安鋼燒結廠近年來, 根據進廠原、燃料條件, 通過合理調整各物料配比, 使燒結礦的質量不斷改善, 品位逐步提高。總之，只有在環(huán)保和效率兩個方面一起發(fā)展才可以為現形勢下我國的鋼鐵找到一個可持續(xù)發(fā)展的道路參考文獻：《燒結球與球團礦的生產》 王悅翔；《燒結球團學》《燒結球團雜志》《安陽鋼鐵內刊》第三篇：高爐、燒結、球團工藝流程煉鐵工藝是將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風爐向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降。高爐是一個豎立的圓筒形爐子，其內部工作空間的形狀稱為高爐內型，即通過高爐中心線的剖面輪廓。在高爐下部爐缸的上沿，沿圓周均勻地布置了若干個風口（100m3小高爐有 810個，4000m3以上的大高爐則有3642 個）。l現代高爐采用優(yōu)質耐火材料，例如爐底、爐缸部位用微碳孔碳磚，爐身下部和爐腰部位用鋁碳磚或碳化硅磚，其它部位用優(yōu)質高鋁磚和高致密度的粘土磚等作爐襯。l爐料從受料斗進入爐腔。l由于底部焦炭很厚，燃燒不完全，因此，爐氣中存在大量CO氣體，在爐內造成了良好的還原性氣氛，產生的CO氣體在爐體中上升。生鐵的熔點約為1200℃，以液體狀態(tài)滴入爐缸。1料斗；2大鐘； 3焦炭；4燃料帶； 5爐渣；6鐵水； 7渣罐；8鐵罐； 9鐵口；10風口； 11礦石；12上升煤氣l圖23 高爐治煉過程示意圖燒結工藝流程介紹20100429 08:42 燒結工藝流程介紹為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成1025mm的塊狀原料。由于時間的倉促和編輯水平有限，欄目中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。鐵礦粉造塊的方法：燒結法和球團法。利用燒結熟料煉鐵對于提高高爐利用系數、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。燒結的原材料準備:含鐵原料：含鐵量較高、粒度熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。燒結的配料與混合:配料目的：獲得化學成分和物理性質穩(wěn)定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。二、球團礦生產工藝流程把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。）布置的圓盤造球機，由機械傳動旋轉，混合料加噴淋水在圓盤內滾動成球。 %；對各崗位員工進行不定期安全教育與技能培訓，提高操作水平，安全員每天到車間進行安全監(jiān)督檢查，同時還不定期進行夜間安全檢查；勞防用品按有關規(guī)定及時發(fā)放，做好發(fā)放記錄，員工應正確佩戴。第五篇：球團崗位安全規(guī)程80首鋼伊犁鋼鐵有限公司爐料廠萬噸鏈篦機回轉窯安全規(guī)程編制： 審核： 批準： 日期：目 錄行車工崗位安全規(guī)程.............................................烘干機工崗位安全規(guī)程...........................................配料工崗位安全規(guī)程.............................................強混機、返二皮帶工崗位安全規(guī)程..................................造球工崗位安全規(guī)程.............................................篩分崗位安全規(guī)程...............................................鏈篦機工崗位安全規(guī)程...........................................看火工崗位安全規(guī)程.............................................主控工崗位安全規(guī)程............................................