【正文】 在設(shè)備漏油點沒有處理好前，及時回收接油盒中的漏油，避免油滿外溢污染地面。，嚴禁設(shè)備空運轉(zhuǎn)、長明燈、室內(nèi)無人嚴禁開電扇等。，確認手動葫蘆防滑檔靈活可靠，吊裝支架牢固，鋼絲繩、鋼絲繩扣橫擔(dān)牢固、承載力大于吊裝物品重量，吊裝物品捆扎牢固、吊耳必須牢固，嚴禁超限吊裝。、手套及鞋蓋防止因金屬熔渣飛濺而燙傷。電氣焊工安全規(guī)程一、安全規(guī)程作業(yè)要求。加熱過程中不得離開作業(yè)現(xiàn)場，明火使用完畢后及時消除一切火種，以免發(fā)生火災(zāi)。、焊作業(yè)后要及時關(guān)閉割、焊具，以免造成氧氣、金屬切割氣的浪費。，禁止用手扒、嘴吹鐵屑。必須設(shè)安全防護網(wǎng)或有專人監(jiān)護。環(huán)保要求，禁止跑、冒、滴、漏。、須戴防塵口罩。環(huán)保要求，禁止跑、冒、滴、漏。、冒、滴、漏現(xiàn)象和污染狀況，及時進行處理。，皮帶開裂要斷時。皮帶工安全規(guī)程一、安全規(guī)程作業(yè)要求。水泵工安全規(guī)程一、安全規(guī)程作業(yè)要求。環(huán)保要求，禁止跑、冒、滴、漏。嚴禁焚燒。危險源粉塵、樓梯上摔傷、高溫紅球燙傷。安全欄桿、平臺牢固可靠。、冒、滴、漏現(xiàn)象和污染狀況，及時進行處理。環(huán)保要求 ，禁止跑、冒、滴、漏。，確保準確有效；在煤氣區(qū)域作業(yè)或點檢時必須攜帶煤氣報警儀。，保持良好的工作狀態(tài)。檢修完畢后，做到工完料凈場地清。、處理皮帶輥筒粘料時必須停機進行。嚴禁焚燒。危險源樓梯上摔傷、高溫燙傷。環(huán)境因素水、電、潤滑油、潤滑脂的消耗；廢油棉制品、廢橡膠制品、廢油、垃圾的產(chǎn)生；油品的滲漏、噪聲的排放、粉塵的排放。、打滑時，調(diào)整拉緊絲杠，嚴禁用手推、用腳踩、用杠子壓等方法進行處理，嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中處理皮帶跑偏、打滑、更換皮帶托輥、護皮、刮料器等作業(yè)內(nèi)容。嚴禁焚燒。環(huán)保要求，禁止跑、冒、滴、漏。，保持良好的工作狀態(tài)。，防止油品污染地面。、嚴禁在皮帶上休息或使用皮帶輸送其它物品。交庫房回收。，保持良好的工作狀態(tài)。、電纜漏電等電氣問題，及時找電工處理，嚴禁私自操作。 %；認真開好每周六的班組安全活動，組織職工學(xué)習(xí)各類安全學(xué)習(xí)材料和事故案例，提高職工的安全意識與自我保護意識；深入開展隱患排查與整改工作。球團礦生產(chǎn)的流程：一般包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如下圖所示。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預(yù)熱。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。鐵礦粉造塊后的產(chǎn)品：分別為燒結(jié)礦和球團礦。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團法。同時，由于下部的焦炭燃燒產(chǎn)生空隙，上面的焦炭、礦石和熔劑在爐體內(nèi)緩慢下降。爐殼用含錳的高強度低合金鋼制作，安裝有性能好的含鉻耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵或銅質(zhì)立式冷卻器，或銅質(zhì)的臥式冷卻器?，F(xiàn)代高爐內(nèi)型一般由圓柱體和截頭圓錐體組成，由下而上分為爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五段。目前所用含鐵原料以河北精礦為主, 配加少量返礦、澳粉、回收料、鋼渣等, 熔劑全部采用生石灰, 固體燃料采用洗精煤或焦粉。由于自產(chǎn)焦粉量較少, 外購無煙煤一直作為主要固體燃料。% , % , 均為歷史最低水平。低于5% 的作為低硅精礦堆放在一起。例如我們可以在燒結(jié)工藝中安置靜電除塵器，可以大大的提高除塵的效果，除塵效率可達到96%以上。當以100m燒結(jié)單位面積基建費用為1計算，則有150m、200m、300m燒結(jié)機，、。加強對安全巡邏工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，調(diào)整充實值班巡邏人員，做好對值班人員的安全教育工作，嚴格值班巡邏記錄和交接班手續(xù)，防止脫崗。，總結(jié)安全生產(chǎn)工作，針對存在的安全隱患制定整改與預(yù)防措施，交流安全工作經(jīng)驗，傳達安全生產(chǎn)方面的文件，布置有關(guān)安全工作，通報安全檢查情況。將傷害控制在最小程度。：按照生產(chǎn)要求完善公司安全設(shè)施建設(shè)，保證各種設(shè)施按要求定期及時做好檢定工作。第一篇：2017燒結(jié)球團年度安全工作計劃2017年度安全工作計劃為了推動煉鐵廠燒結(jié)球團建立和完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高燒結(jié)及綜合作業(yè)區(qū)管理人員的安全生產(chǎn)技術(shù)知識和管理水平，增強廣大職工的安全生產(chǎn)素質(zhì)，有效預(yù)防重、特大事故的發(fā)生，特制訂如下工作計劃： 2017年安全工作重心：從硬件和軟件上為員工建立一個“安全的工作環(huán)境”。：按要求定期做好班組安全檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查、綜合性檢查工作，對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，落實到人，并及時跟蹤驗證。%到位，施工隊必須具備施工資質(zhì)、提交施工技術(shù)措施（安全方案）、完善的施工安全組織并進行必要的安全培訓(xùn)后方可施工。四、落實隱患整改責(zé)任及措施。夜間帶班人員要增加檢查次數(shù)，以防重大事故發(fā)生。當燒結(jié)面積增大時，勞動生產(chǎn)率也會提高，而燒結(jié)礦的成本也隨之降低。減少風(fēng)機的噪音也會是一個新的突破點。實際生產(chǎn)中, 以配加低硅精礦為主,高硅精礦的配加量較少。經(jīng)分析, 決定從1996 年11 月起停用低品位粉礦, %。近年來, 無煙煤質(zhì)量不斷下降, 固定碳含量降低, 灰分、揮發(fā)分升高。各種原料化學(xué)成分及生產(chǎn)配比。由于高爐煉鐵是在高溫下進行的，所以它的工作空間是用耐火材料圍砌而成，外面再用鋼板作爐殼。l4 工藝流程：高爐冶煉過程是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，全過程是在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成的。熾熱的CO氣體在爐內(nèi)上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并把鐵礦石中鐵氧化物還原為金屬鐵，鐵礦石在5701200℃之間受到CO氣體和紅熱焦炭的還原，形成了海綿鐵。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦。（供高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料）一、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程介紹：查看 冶金自動化頻道 燒結(jié)頻道燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。燃料： 主要為焦粉和無煙煤。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。主要用到的自動化產(chǎn)品：稱重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動機混合機：混合機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。球團礦的生產(chǎn)流程中，配料、混合與燒結(jié)礦的方法一致；將混合好的原料經(jīng)造球機制成1025mm的球狀。 設(shè)備事故下降為零；加強設(shè)備、設(shè)施的點、巡檢工作，加大自查整改工作確保設(shè)備、設(shè)施運行完好；做好對特種設(shè)備的周期性檢測檢驗工作，做好特種設(shè)備周期性檢測檢驗報告的管理和特種設(shè)備的臺帳管理工作。，并與上下道工序聯(lián)系好后，方可開機。,安全欄桿、平臺牢固可靠。（膠皮）等隔離措施，防止油品污染地面。環(huán)境因素水、電、潤滑油、潤滑脂；廢油棉制品、廢油、垃圾的產(chǎn)生；油 品的滲漏、熱能的散失。，遇到下列情況緊急停機： 。發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油及時處理，設(shè)備及地面上的油污擦拭干凈；由于生產(chǎn)不能處理時，應(yīng)立即在漏油點設(shè)接油盒，停機后進行徹底處理。安全欄桿、平臺牢固可靠。危險源樓梯上摔傷、粉塵、開機未進行安全確認、處理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備、皮帶鉸傷、噪聲。、冒、滴、漏現(xiàn)象和污染狀況，及時進行處理。、嚴禁在皮帶上休息或使用皮帶輸送其它物品。、換油，嚴禁加油灑漏或過滿造成外溢，出現(xiàn)灑漏要及時擦干凈，廢油回收倒入分廠廢油桶內(nèi)，分廠統(tǒng)一交庫房回收。鏈篦機工安全規(guī)程一、安全規(guī)程作業(yè)要求。環(huán)保要求，禁止跑、冒、滴、漏。交庫房回收。遇到下列情況必須停機處理： 。，發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油及時處理，設(shè)備及地面上的油污擦拭干凈；由于生產(chǎn)不能處理時，應(yīng)立即在漏油點設(shè)接油盒，停機后進行徹底處理。,安全欄桿、平臺牢固可靠。，嚴禁站在觀察孔和人孔門正前方。嚴禁長明燈。嚴禁焚燒。危險源樓梯上滑倒、設(shè)備漏電觸電、配電柜噪聲、電腦輻射環(huán)保要求 。、打滑時，嚴禁用手推拉、用腳踩、用杠子壓等方法進行處理，嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中處理皮帶跑偏、打滑、更換皮帶托輥、護皮、刮料器等作業(yè)內(nèi)容。環(huán)保要求，禁止跑、冒、滴、漏。、廢棄耐材交庫房統(tǒng)一回收。，保持良好的工作狀態(tài)。，保持良好的工作狀態(tài)。、電機冒煙時。嚴禁焚燒。，切斷電源。、換油，嚴禁加油灑漏或過滿造成外溢，出現(xiàn)灑漏要及時擦干凈，廢油回收倒入分廠廢油桶內(nèi)，分廠統(tǒng)一交庫房