【正文】 回收。環(huán)境因素水、電、潤滑油、潤滑脂、耐材的消耗；廢油棉制品、廢橡膠制品、廢油、廢棄耐材、垃圾的產(chǎn)生；油品的滲漏、粉塵的排放。、冒、滴、漏現(xiàn)象和污染狀況，及時(shí)進(jìn)行處理。必須戴防塵口罩。，先檢查砂輪機(jī)安全防護(hù)罩是否牢固可靠、砂輪片是否牢固、有無裂縫，確認(rèn)無誤后站在砂輪機(jī)側(cè)面操作，操作時(shí)必須戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁戴手套。當(dāng)容器內(nèi)的油發(fā)生著火時(shí)，先減小火勢(shì)，然后用蓋子把容器蓋嚴(yán)直接將火熄滅。，保持良好的工作狀態(tài)。，要戴好防塵口罩。氣瓶嚴(yán)禁在陽光下曝曬。、焊作業(yè)后要及時(shí)關(guān)閉割、焊具，以免造成氧氣、金屬切割氣的浪費(fèi)。、冒、滴、漏現(xiàn)象和污染狀況，及時(shí)進(jìn)行處理。，發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油及時(shí)處理，設(shè)備及地面上的油污擦拭干凈；由于生產(chǎn)不能處理時(shí)，應(yīng)立即在漏油點(diǎn)設(shè)接油盒，停機(jī)后進(jìn)行徹底處理。環(huán)保要求，用水后關(guān)閉閥門。～10米，氧氣瓶應(yīng)放倒。，必須待電工停電后方可操作。再進(jìn)行操作。環(huán)境因素水、電、潤滑油、潤滑脂、氧氣、金屬切割氣的消耗；廢油棉制品、廢舊金屬料、廢油、垃圾、油煙的產(chǎn)生；油品的滲漏。油煮備件時(shí)需用專用容器，裝油不要過滿，加熱中注意火勢(shì)不要過大，以免油溫過高發(fā)生火災(zāi)并造成煙氣污染。，嚴(yán)禁設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)、長明燈、室內(nèi)無人嚴(yán)禁開電扇等。，思想集中、互相聯(lián)系、密切配合。安全欄桿、平臺(tái)牢固可靠。危險(xiǎn)源樓梯上摔傷、粉塵、煤氣中毒、高空作業(yè)、觸電、開機(jī)未進(jìn)行安全確認(rèn)。、廢橡膠制品統(tǒng)一收集，交庫房回收。危險(xiǎn)源樓梯上摔傷、粉塵、煤氣中毒、高空作業(yè)、觸電、開機(jī)未進(jìn)行安全確認(rèn)、清理設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位、皮帶鉸傷。、電纜漏電等電氣問題，及時(shí)找電工處理，嚴(yán)禁私自操作。在設(shè)備漏油點(diǎn)沒有處理好前，及時(shí)回收接油盒中的漏油，避免油滿外溢污染地面。遇到下列情況緊急停機(jī)： 。、冒、滴、漏現(xiàn)象和污染狀況，及時(shí)進(jìn)行處理。環(huán)境因素水、電、潤滑油、潤滑脂的消耗；廢油棉制品、廢油、垃圾的產(chǎn)生；油品的滲漏、噪聲的排放。危險(xiǎn)源觸電、粉塵、樓梯上摔傷。、冒、滴、漏現(xiàn)象和污染狀況，及時(shí)進(jìn)行處理。，保持良好的工作狀態(tài)。，并與上下道工序聯(lián)系好后，方可開機(jī)。在設(shè)備漏油點(diǎn)沒有處理好前，及時(shí)回收接油盒中的漏油，避免油滿外溢污染地面。危險(xiǎn)源、高空作業(yè)墜落、上下樓梯摔傷、處理運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備、粉塵、觸電。，禁止用鐵錘敲擊眼鏡閥，遇有眼鏡閥打不開時(shí)可使用銅錘敲擊；作業(yè)時(shí)必須兩人操作、并有專人監(jiān)護(hù)?？椿鸸ぐ踩?guī)程一、安全規(guī)程作業(yè)要求。，防止油品污染地面。、嚴(yán)禁在皮帶上休息或使用皮帶輸送其它物品。、冒、滴、漏現(xiàn)象和污染狀況，及時(shí)進(jìn)行處理。、處理皮帶輥筒粘料時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。，須戴防塵品罩。環(huán)保要求，禁止跑、冒、滴、漏。接開機(jī)通知后方可按順序開機(jī)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油及時(shí)處理，設(shè)備及地面上的油污擦拭干凈；由于生產(chǎn)不能處理時(shí)，應(yīng)立即在漏油點(diǎn)設(shè)接油盒，停機(jī)后進(jìn)行徹底處理。，皮帶開裂要斷時(shí)。重要環(huán)境因素 精粉及膨潤土的消耗強(qiáng)混機(jī)工安全規(guī)程一、安全規(guī)程作業(yè)要求。、換油，嚴(yán)禁加油灑漏或過滿造成外溢，出現(xiàn)灑漏要及時(shí)擦干凈，廢油回收倒入分廠廢油桶內(nèi)，分廠統(tǒng)一交庫房回收。、打滑時(shí)，調(diào)整拉緊絲杠，嚴(yán)禁用手推、用腳踩、用杠子壓等方法進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中處理皮帶跑偏、打滑、更換皮帶托輥、護(hù)皮、刮料器等作業(yè)內(nèi)容。嚴(yán)禁焚燒。嚴(yán)禁長明燈。干燥機(jī)工安全規(guī)程一、安全規(guī)程作業(yè)要求。，必須設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)或有專人監(jiān)護(hù)。 %；對(duì)各崗位員工進(jìn)行不定期安全教育與技能培訓(xùn)，提高操作水平，安全員每天到車間進(jìn)行安全監(jiān)督檢查，同時(shí)還不定期進(jìn)行夜間安全檢查；勞防用品按有關(guān)規(guī)定及時(shí)發(fā)放，做好發(fā)放記錄，員工應(yīng)正確佩戴。二、球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。燒結(jié)的原材料準(zhǔn)備:含鐵原料：含鐵量較高、粒度熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。鐵礦粉造塊的方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。1料斗；2大鐘； 3焦炭；4燃料帶； 5爐渣；6鐵水； 7渣罐；8鐵罐； 9鐵口；10風(fēng)口； 11礦石；12上升煤氣l圖23 高爐治煉過程示意圖燒結(jié)工藝流程介紹20100429 08:42 燒結(jié)工藝流程介紹為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成1025mm的塊狀原料。l由于底部焦炭很厚，燃燒不完全，因此，爐氣中存在大量CO氣體，在爐內(nèi)造成了良好的還原性氣氛，產(chǎn)生的CO氣體在爐體中上升。l現(xiàn)代高爐采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，例如爐底、爐缸部位用微碳孔碳磚，爐身下部和爐腰部位用鋁碳磚或碳化硅磚，其它部位用優(yōu)質(zhì)高鋁磚和高致密度的粘土磚等作爐襯。高爐是一個(gè)豎立的圓筒形爐子，其內(nèi)部工作空間的形狀稱為高爐內(nèi)型，即通過高爐中心線的剖面輪廓。安鋼燒結(jié)廠近年來, 根據(jù)進(jìn)廠原、燃料條件, 通過合理調(diào)整各物料配比, 使燒結(jié)礦的質(zhì)量不斷改善, 品位逐步提高。（4）用洗精煤代替原煤作燃料安鋼燒結(jié)所用固體燃料為無煙煤和自產(chǎn)焦粉。1996 年10 月份, % , SiO % , 且成分波動(dòng)相當(dāng)大, 對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量造成了極為不利的影響。經(jīng)分析論證,SiO 2 含量超過5% 的精礦作為高硅精礦堆放在一起。重工業(yè)與藍(lán)天碧水不是魚與熊掌不可兼得。燒結(jié)機(jī)得大型化的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益明顯。6.“五一”、“十一”、“春節(jié)”等重大節(jié)日前開展安全大檢查，加強(qiáng)安全值班、確保節(jié)日安全、帶班制度。，根據(jù)“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，制定安全生產(chǎn)工作目標(biāo)，責(zé)任人逐級(jí)簽訂《安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書》，負(fù)責(zé)人要增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理；貫徹“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的思想，員工在自己崗位上要認(rèn)真履行各自的安全生產(chǎn)職責(zé)，落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。，降低職業(yè)病危害，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。下半年各一次。一、2017年年度安全目標(biāo)：、重大及重特大安全事故（包括各種質(zhì)量等其它重大以上安全事故）為零。二、安全教育：，熟悉、掌握必要的安全技術(shù)知識(shí)和自我防護(hù)知識(shí)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，做好員工安全培訓(xùn)記錄。，建立一套完整的安全管理體系和文件，包括法律法規(guī)、管理制度、事故案例、培訓(xùn)測(cè)試、培訓(xùn)運(yùn)作、監(jiān)督、跟蹤檢查等。、特種設(shè)備臺(tái)帳、安全設(shè)施臺(tái)帳，定期檢修保養(yǎng)，定期檢測(cè)，確保相關(guān)證件齊全。2017年燒結(jié)、綜合作業(yè)區(qū)將繼續(xù)本著“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”這個(gè)核心思想落實(shí)到每一項(xiàng)工作當(dāng)中，提高員工的安全意識(shí)，切實(shí)防范事故的發(fā)生，確保公司年度安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。燒結(jié)設(shè)備的大型化后，生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度也越來越高。另外也要控制單位有害物質(zhì)的排放量，以減少有害的物質(zhì)排入環(huán)境中，而對(duì)于尾礦的處理則要用例如生物或者化學(xué)方法來處理，比如假如嗜金屬累的細(xì)菌微生物來降解或回收廢礦中的重金屬，也可根據(jù)尾礦中的化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)加入與之相關(guān)的中和劑。在使用高硅精礦的過程中。當(dāng)燒結(jié)礦品位出現(xiàn)波動(dòng)時(shí), 通過調(diào)節(jié)鋼渣配比來調(diào)整燒結(jié)礦品位。安鋼開始用洗精煤代替原煤進(jìn)行生產(chǎn)。以上的安陽鋼鐵的例子只是眾多鋼廠燒結(jié)工藝改革的一個(gè)的小小的縮影。1爐底耐火材料； 2爐殼；3生產(chǎn)后爐內(nèi)磚襯侵蝕線； 4爐喉鋼磚； 5煤氣導(dǎo)出管； 6爐體夸襯； 7帶凸臺(tái)鑲磚冷卻壁； 8鑲磚冷卻壁； 9爐底碳磚； 10爐底水冷管； 11光面冷卻壁； 12耐熱基墩； 13基座l圖23 高爐的結(jié)構(gòu)在高爐爐頂設(shè)有裝料裝置，通過它將冶煉用的爐料（由焦炭和礦石按一定比例組成）按批裝入爐內(nèi)。如圖24所示。海綿鐵在10001100℃的高溫下溶入大量的碳，因而鐵的熔點(diǎn)下降，形成了生鐵。本專題將詳細(xì)介紹燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息，其次，我們將簡要介紹球團(tuán)法生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。用粒度1