【正文】 、燃料的合理搭配。安鋼燒結(jié)廠近年來, 根據(jù)進廠原、燃料條件, 通過合理調(diào)整各物料配比, 使燒結(jié)礦的質(zhì)量不斷改善, 品位逐步提高。目前所用含鐵原料以河北精礦為主, 配加少量返礦、澳粉、回收料、鋼渣等, 熔劑全部采用生石灰, 固體燃料采用洗精煤或焦粉。各種原料化學成分及生產(chǎn)配比。以上的安陽鋼鐵的例子只是眾多鋼廠燒結(jié)工藝改革的一個的小小的縮影?？傊?，只有在環(huán)保和效率兩個方面一起發(fā)展才可以為現(xiàn)形勢下我國的鋼鐵找到一個可持續(xù)發(fā)展的道路參考文獻：《燒結(jié)球與球團礦的生產(chǎn)》 王悅翔；《燒結(jié)球團學》《燒結(jié)球團雜志》《安陽鋼鐵內(nèi)刊》第三篇：高爐、燒結(jié)、球團工藝流程煉鐵工藝是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風爐向高爐內(nèi)鼓入熱風助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發(fā)生傳熱、還原、溶化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的溶劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產(chǎn)生高爐煤氣、爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。高爐是用焦炭、鐵礦石和熔劑煉鐵的一種豎式的反應爐（如圖23）。高爐是一個豎立的圓筒形爐子，其內(nèi)部工作空間的形狀稱為高爐內(nèi)型，即通過高爐中心線的剖面輪廓。現(xiàn)代高爐內(nèi)型一般由圓柱體和截頭圓錐體組成，由下而上分為爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五段。由于高爐煉鐵是在高溫下進行的，所以它的工作空間是用耐火材料圍砌而成，外面再用鋼板作爐殼。1爐底耐火材料； 2爐殼；3生產(chǎn)后爐內(nèi)磚襯侵蝕線； 4爐喉鋼磚； 5煤氣導出管； 6爐體夸襯； 7帶凸臺鑲磚冷卻壁； 8鑲磚冷卻壁； 9爐底碳磚； 10爐底水冷管； 11光面冷卻壁； 12耐熱基墩； 13基座l圖23 高爐的結(jié)構在高爐爐頂設有裝料裝置，通過它將冶煉用的爐料（由焦炭和礦石按一定比例組成）按批裝入爐內(nèi)。在高爐下部爐缸的上沿，沿圓周均勻地布置了若干個風口（100m3小高爐有 810個，4000m3以上的大高爐則有3642 個）。加熱到1000℃以上的熱風，經(jīng)銅質(zhì)水冷風口送入爐內(nèi)，供焦炭燃燒形成高溫煤氣。在爐缸的底部設有鐵口，可周期性或連續(xù)性地排放出液態(tài)生鐵和爐渣。在風口和鐵口之間還設有渣口以排放部分爐渣，減輕鐵口負擔。l現(xiàn)代高爐采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，例如爐底、爐缸部位用微碳孔碳磚，爐身下部和爐腰部位用鋁碳磚或碳化硅磚，其它部位用優(yōu)質(zhì)高鋁磚和高致密度的粘土磚等作爐襯。爐殼用含錳的高強度低合金鋼制作，安裝有性能好的含鉻耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵或銅質(zhì)立式冷卻器，或銅質(zhì)的臥式冷卻器。l4 工藝流程：高爐冶煉過程是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，全過程是在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成的。如圖24所示。l爐料從受料斗進入爐腔。在高爐底部的爐缸和爐腹中裝滿焦炭。爐腰和爐身中則是鐵礦石、焦炭和石灰石，層層相間，一直裝到爐喉。l從風口鼓入的熱風溫度高達10001300℃，爐料中焦炭在風口前燃燒，迅速產(chǎn)生大量的熱，使風口附近爐腔中心溫度高達1800℃以上。l由于底部焦炭很厚，燃燒不完全，因此，爐氣中存在大量CO氣體，在爐內(nèi)造成了良好的還原性氣氛，產(chǎn)生的CO氣體在爐體中上升。同時，由于下部的焦炭燃燒產(chǎn)生空隙，上面的焦炭、礦石和熔劑在爐體內(nèi)緩慢下降。熾熱的CO氣體在爐內(nèi)上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并把鐵礦石中鐵氧化物還原為金屬鐵，鐵礦石在5701200℃之間受到CO氣體和紅熱焦炭的還原，形成了海綿鐵。海綿鐵在10001100℃的高溫下溶入大量的碳，因而鐵的熔點下降，形成了生鐵。生鐵的熔點約為1200℃，以液體狀態(tài)滴入爐缸。礦石中未被還原的物質(zhì)形成熔渣，實現(xiàn)渣鐵分離。最后調(diào)整鐵液的成分和溫度達到終點，定期從爐內(nèi)排入爐渣和生鐵。上升的高爐煤氣流，由于將能量傳給爐料而溫度不斷下降，最終形成高爐煤氣從爐頂導出管排出。1料斗；2大鐘； 3焦炭；4燃料帶； 5爐渣；6鐵水； 7渣罐；8鐵罐； 9鐵口；10風口； 11礦石；12上升煤氣l圖23 高爐治煉過程示意圖燒結(jié)工藝流程介紹20100429 08:42 燒結(jié)工藝流程介紹為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成1025mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦。本專題將詳細介紹燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息，其次，我們將簡要介紹球團法生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，欄目中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。鐵礦粉造塊的目的：◆綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類?！羧コ泻﹄s質(zhì)，回收有益元素，保護環(huán)境?！舾纳频V石的冶金性能，適應高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求。鐵礦粉造塊的方法：燒結(jié)法和球團法。鐵礦粉造塊后的產(chǎn)品：分別為燒結(jié)礦和球團礦。（供高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料）一、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程介紹：查看 冶金自動化頻道 燒結(jié)頻道燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。燒結(jié)生產(chǎn)的流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風燒結(jié)機生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖下所示。主要包括燒結(jié)料的準備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。燒結(jié)的原材料準備:含鐵原料：含鐵量較高、粒度熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。燃料： 主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。燒結(jié)的配料與混合:配料目的：獲得化學成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。配料方法：質(zhì)量配料法，即按原料的質(zhì)量配料；通過電子計量設備，按一定比例配兌原材料。混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量?；旌系姆椒ǎ杭铀疂櫇?、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時，因其粒度已經(jīng)達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。使用細磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。我國燒結(jié)廠大多采用二次混合。配料與混合的主要設備:電子計量稱：對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進行自動稱量的衡器。主要有機械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。主要用到的自動化產(chǎn)品：稱重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動機混合機：混合機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械?；旌蠙C械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。主要用到的自動化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動機燒結(jié)生產(chǎn)：燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。布料:將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè)點火：點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。燒結(jié)：準確控制燒結(jié)的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結(jié)終點。二、球團礦生產(chǎn)工藝流程把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。球團礦生產(chǎn)的流程：一般包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和