【正文】 .............................................................................................. 3 零件的工藝分析 ........................................................................................................3 . 結構分析 .................................................................................................................................3 加工表面的技術要求分析 .......................................................................................... 4 . 表面處理內容及作用 ......................................................................................................4 3 工藝規(guī)程設計 ............................................................................................................................. 5 制定零件工藝規(guī)程的原則和技術要求 .........................................................................5 工藝要求 ...................................................................................................................................5 技術依據 ...................................................................................................................................5 生產類型的確定 .........................................................................................................................5 確定毛坯的制造形式 ..............................................................................................................6 制定工藝路線 及方法 ..............................................................................................................6 加工方法的選擇 ....................................................................................................................6 基準的選擇 ..............................................................................................................................6 制定工藝路線 ....................................................................................................7 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................10 確定切削用量及基本工時 ...............................................................................13 加工條件 ............... ..............................................................................................13 計算切削用量 ...................................................................................................13 4 夾具設計 .......................................................................................................................25 問題的提出 ...........................................................................................................25 夾具設計 .................................................................................................................. 25 定位基準的選擇 ............................................................................................ 25 切削力及夾緊力計算 .......................................................................................25 定位誤差分析 ...................................................................................................26 銑床夾具操作的簡要說明 ......................................................................... 27 車床夾具操作的簡要說 明 ............................................................................27 總 結 .................................................................................................................................29 參考文獻 .................................................................................................................................30 致 謝 ...........................................................................................................................31 南昌航空大學學士學位論文 2 畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。 作者簽名： 日 期 ： 南昌航空大學學士學位論文 3 學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學位論文版權使用授權書 本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機 構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。萬向節(jié)滑動叉位于傳動軸的端部，主要作用之一是傳遞扭矩， 使汽車獲得前進的動力；二是當汽車后橋鋼板彈簧處 在不同狀態(tài)時，由本零件可以調整傳動軸的長 短及其位置。焦老師在百忙中給我們講解論文中的細節(jié)以及論文中所涉及的工藝分析 ， 還有他嚴謹的治學態(tài)度也是我學習的榜樣。零件的兩個叉頭部位上有兩個 Φ ?? mm的孔，用以安裝滾針軸承并與十字軸相連，起萬向聯軸節(jié)的作用。 加工表面的技術要求分析 萬向節(jié)滑動叉共有兩組加工表面，他們 相互間 有一定的位置要求。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： (1) Φ ? mm 花鍵孔與Φ ?? mm 二孔中心聯線的 垂直度公差為 100： ； (2) Φ 39mm 二孔外端面對Φ 39mm 孔垂直度公差為 ； (3) Φ ? mm 花鍵槽寬中心線與Φ 39mm 中心線偏轉角度公差為 2176。一個零件可以采用不同的工藝過程制造出來，但正確與合理的工藝過程應滿足以下基本要求： （ 1） 保證產品的質量符合圖紙和技術要求條件所規(guī)定的要求； （ 2） 保證提高生產率和改善勞動條件； （ 3） 保證經濟性的合理。=4（零件的備品率） β =1（零件的廢品率） 則 N=5000x1x(1+4%)x(1+1%)=5252（件） 根據生產綱領確定該零 件為成批生產。這對 提高生產率、保證加工 質量也是有利的 。 主要加工面的加工方法選擇： （ 1） 兩個Φ ?? mm 孔及其倒角可選用加工方案如下： a) 該零件的批量不是很大，考慮到經濟性，不適用于鉆 拉方案 b) 該零件除上述因素外，尺寸公差及粗糙度要求均不是很高，因此只需采用鉆 鏜方案。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，南昌航空大學學士學位論文 9 還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 精基準的選擇 精基準的選 擇 主要應該考慮 基準重合的問題。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 工序 15 鉆 Rc1/8 底孔。 工序 35 鉆、擴、粗鉸、精鉸兩個Φ 39mm 孔至圖樣尺寸并 锪 倒角 2南昌航空大學學士學位論文 10 45176。 工序 55 檢查。 工序 15 鏜Φ 39mm 二孔（不到尺寸）。 工序 40 鉆 Rc1/8 底孔。 工序 60 沖箭頭。 工序 10 內花鍵孔 5 60176。 工序 25 粗銑Φ 39mm 二孔端面。 工序 45 鉆叉部四個 M8mm 螺紋底孔并倒角。 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于： 方案一是先加工以花鍵孔為中心的一組表面，然后以此為基面加工Φ 39mm 二孔；而方案二則與此相反，先是加工Φ 39mm 孔，然后再以此二孔為基準加工花鍵孔及其外表面。 通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現 方案二還有其他 問題，主要表現在Φ 39mm 兩個孔及其端面加工要求上。在上述工藝路線制訂中也是這樣做了的。具體來說，當Φ 39mm 二孔的外端面以花鍵孔為基準加工時，如果兩個端面與花鍵孔中心線已保證絕對平行的話（這是很難得），那么由于Φ 39mm 二孔中心線與花鍵孔仍有 100： 的垂直公差，則Φ 39mm 孔與其外端面的垂直度誤差就會很大，甚至會造成超差而報廢。 工序 05 鉆、擴花鍵底孔Φ 43mm，并 锪 沉頭孔Φ 55mm。選用 C6201車床加專用夾具。本工序以花鍵內底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉自由度。 工序 30 鉆、擴Φ 39mm 二孔及倒角。 工序 40 磨Φ 39mm 二孔端面，保證尺寸 ，以Φ 39mm 孔及花鍵孔定位，選用 M7130 平面磨床及專用夾具加工。 工序 55 沖箭頭。 根據上述原是資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加些加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （Φ 62mm 及 M60 1mm） 考慮其加工長度為 90mm，與其聯結的非加工表面直徑為Φ 65mm，為簡化模鍛毛坯的外形，現直接取其外圓表面直徑為Φ 65mm。 長度方向的余量查《工藝手冊》表