【正文】 .............................................................................................. 3 零件的工藝分析 ........................................................................................................3 . 結(jié)構(gòu)分析 .................................................................................................................................3 加工表面的技術(shù)要求分析 .......................................................................................... 4 . 表面處理內(nèi)容及作用 ......................................................................................................4 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................................................................. 5 制定零件工藝規(guī)程的原則和技術(shù)要求 .........................................................................5 工藝要求 ...................................................................................................................................5 技術(shù)依據(jù) ...................................................................................................................................5 生產(chǎn)類型的確定 .........................................................................................................................5 確定毛坯的制造形式 ..............................................................................................................6 制定工藝路線 及方法 ..............................................................................................................6 加工方法的選擇 ....................................................................................................................6 基準(zhǔn)的選擇 ..............................................................................................................................6 制定工藝路線 ....................................................................................................7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................10 確定切削用量及基本工時(shí) ...............................................................................13 加工條件 ............... ..............................................................................................13 計(jì)算切削用量 ...................................................................................................13 4 夾具設(shè)計(jì) .......................................................................................................................25 問題的提出 ...........................................................................................................25 夾具設(shè)計(jì) .................................................................................................................. 25 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................ 25 切削力及夾緊力計(jì)算 .......................................................................................25 定位誤差分析 ...................................................................................................26 銑床夾具操作的簡(jiǎn)要說明 ......................................................................... 27 車床夾具操作的簡(jiǎn)要說 明 ............................................................................27 總 結(jié) .................................................................................................................................29 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................30 致 謝 ...........................................................................................................................31 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。 作者簽名： 日 期 ： 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī) 構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。萬向節(jié)滑動(dòng)叉位于傳動(dòng)軸的端部，主要作用之一是傳遞扭矩， 使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處 在不同狀態(tài)時(shí)，由本零件可以調(diào)整傳動(dòng)軸的長(zhǎng) 短及其位置。焦老師在百忙中給我們講解論文中的細(xì)節(jié)以及論文中所涉及的工藝分析 ， 還有他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度也是我學(xué)習(xí)的榜樣。零件的兩個(gè)叉頭部位上有兩個(gè) Φ ?? mm的孔，用以安裝滾針軸承并與十字軸相連，起萬向聯(lián)軸節(jié)的作用。 加工表面的技術(shù)要求分析 萬向節(jié)滑動(dòng)叉共有兩組加工表面，他們 相互間 有一定的位置要求。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： (1) Φ ? mm 花鍵孔與Φ ?? mm 二孔中心聯(lián)線的 垂直度公差為 100： ； (2) Φ 39mm 二孔外端面對(duì)Φ 39mm 孔垂直度公差為 ； (3) Φ ? mm 花鍵槽寬中心線與Φ 39mm 中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為 2176。一個(gè)零件可以采用不同的工藝過程制造出來，但正確與合理的工藝過程應(yīng)滿足以下基本要求： （ 1） 保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)要求條件所規(guī)定的要求； （ 2） 保證提高生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件； （ 3） 保證經(jīng)濟(jì)性的合理。=4（零件的備品率） β =1（零件的廢品率） 則 N=5000x1x(1+4%)x(1+1%)=5252（件） 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定該零 件為成批生產(chǎn)。這對(duì) 提高生產(chǎn)率、保證加工 質(zhì)量也是有利的 。 主要加工面的加工方法選擇： （ 1） 兩個(gè)Φ ?? mm 孔及其倒角可選用加工方案如下： a) 該零件的批量不是很大，考慮到經(jīng)濟(jì)性，不適用于鉆 拉方案 b) 該零件除上述因素外，尺寸公差及粗糙度要求均不是很高，因此只需采用鉆 鏜方案。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 9 還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選 擇 主要應(yīng)該考慮 基準(zhǔn)重合的問題。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 15 鉆 Rc1/8 底孔。 工序 35 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩個(gè)Φ 39mm 孔至圖樣尺寸并 锪 倒角 2南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 10 45176。 工序 55 檢查。 工序 15 鏜Φ 39mm 二孔（不到尺寸）。 工序 40 鉆 Rc1/8 底孔。 工序 60 沖箭頭。 工序 10 內(nèi)花鍵孔 5 60176。 工序 25 粗銑Φ 39mm 二孔端面。 工序 45 鉆叉部四個(gè) M8mm 螺紋底孔并倒角。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于： 方案一是先加工以花鍵孔為中心的一組表面，然后以此為基面加工Φ 39mm 二孔；而方案二則與此相反，先是加工Φ 39mm 孔，然后再以此二孔為基準(zhǔn)加工花鍵孔及其外表面。 通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn) 方案二還有其他 問題，主要表現(xiàn)在Φ 39mm 兩個(gè)孔及其端面加工要求上。在上述工藝路線制訂中也是這樣做了的。具體來說，當(dāng)Φ 39mm 二孔的外端面以花鍵孔為基準(zhǔn)加工時(shí)，如果兩個(gè)端面與花鍵孔中心線已保證絕對(duì)平行的話（這是很難得），那么由于Φ 39mm 二孔中心線與花鍵孔仍有 100： 的垂直公差，則Φ 39mm 孔與其外端面的垂直度誤差就會(huì)很大，甚至?xí)斐沙疃鴪?bào)廢。 工序 05 鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ 43mm，并 锪 沉頭孔Φ 55mm。選用 C6201車床加專用夾具。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。 工序 30 鉆、擴(kuò)Φ 39mm 二孔及倒角。 工序 40 磨Φ 39mm 二孔端面，保證尺寸 ，以Φ 39mm 孔及花鍵孔定位，選用 M7130 平面磨床及專用夾具加工。 工序 55 沖箭頭。 根據(jù)上述原是資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加些加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （Φ 62mm 及 M60 1mm） 考慮其加工長(zhǎng)度為 90mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工表面直徑為Φ 65mm，為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為Φ 65mm。 長(zhǎng)度方向的余量查《工藝手冊(cè)》表