【正文】 質量: 此時流道凝料的體積未知，所以注射量為: (2) 鎖模力的計算：流道凝料(包括澆口)在分型面上的的投影面積，在此時還是個未知數，根據經驗公式：(為每個塑件在分型面上的投影面積)，用進行估算：l l 式中 l 查塑件所需的注射壓力60100Mpa，而型腔的平均壓力是注射壓力的25%50%，因塑件為回轉件，其壓力損失比較大，所以取大一些，則選擇注塑機：根據上面計算的注射量和鎖模力，可選用國產XSZY125柱塞式注射成型機，其有關參數如下：標稱注射量/ 125模板的最大厚度/mm300螺桿直徑/mm42模板的最小厚度/mm200合模力/kN900模板尺寸300440注射壓力 /MPa150拉桿空間/mm260360注射行程/mm160合模方式液壓機械螺桿轉速/（r/mm）10~140電機功率/KW11模板最大行程/mm300定位圈尺寸/mm55噴嘴球半徑/mm12噴嘴孔直徑/mm4注射方式柱塞式最大成型面積/cm2130定位圈尺寸/mm注射時間/s注射機有關參數的校核l 型腔數量的校核由注射機的額定注射量校核模具的型腔數量：型腔數目為2，符合要求，校核合格式中為Vj注系統凝料和飛邊所需的體積　　　Vz為每個塑件的體積　　　Vg為注射機的額定注射量l 注射壓力的校核 注射壓力校核合格式中?。璴 鎖模力的校核鎖模力校核合格K 為鎖模力安全系數，—其它尺寸的校核只有待模架選定，結構尺寸確定以后才可進行?？梢钥紤]采用鑲塊裝置。該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標注如下（單位均為㎜）塑件內圓尺寸：φ280+、φ290+、φ320+、R20+外圓尺寸：、軸向尺寸：、l 表面質量分析：該零件的用途是連接焊槍手柄，部分表面在實際應用中要求具有球副，經常轉動，需此表面相對光滑一些，其余表面則無特殊要求。l 冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，宜設冷料穴，模仁應有冷卻系統l 收縮率范圍不大，收縮值小，結晶度及模具冷卻條件對收縮率影響極小， 應控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定。由于產品的形狀應適合輪輻式澆口。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。3成型特點：ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力較強，塑料上的脫模斜度稍大；ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理；易于產生熔接痕，模具設計時應該注意盡量減小澆注系統對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。對于選用ABS為材料的成型的塑料件有較好的光澤。塑件工藝性分析一、 塑件原材料特性塑件結構如圖所示，塑料的材料采用ABS，屬熱塑性材料。（5） 標準化 開展標準化工作，不僅大大提高了生產模具的效率，而且改善了質量，降低了成本。（2） 高效率、自動化大量采用各種高效率、自動化的模具結構。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產的模具才有可能發(fā)揮其作用，產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提的。在大批量生產塑料制品時，應盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構，在全自動生產時還要保證制品能自動從模具中脫落。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結構合理、制造容易、成本低廉。緒 論[一] 【模具在加工工業(yè)中的地位】模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在設計該模具的同時總結了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數據、模具結構及零部件。畢業(yè)設計（論文）課題： 焊槍手柄萬向節(jié)注射模具設計 系 科： 機械工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 班 級： 模具 目 錄前言……………………………………………………………………………3緒論……………………………………………………………………………4塑件工藝性分析塑件原材料特性……………………………………………………………6塑件原材料成型性能………………………………………………………6塑件的結構和尺寸精度、表面質量分析…………………………………7塑件成型方法確定…………………………………………………………8塑件成型模具設計型腔的數量和布置…………………………………………………………9選擇注塑機型號及其參數…………………………………………………10確定分型面…………………………………………………………………11澆注系統選擇和設計………………………………………………………12成型部件的設計計算………………………………………………………18斜滑塊抽芯機構……………………………………………………………19模架的確定和標準件選擇（示意圖）…………..………………………20排氣系統設計………………………………………………………..…..…21溫度調節(jié)系統設計…………………………………………..……………22模具裝配分析………………………………………….. …………………22開模分析……………………………………………………………………25推出機構（脫模）……………………………………………..…………25導向機構…………………………………………………………………..28模具設計心得體會………………………………………………………..28參考文獻…………………………………………………………………..30前 言光陰似梭，大學三年的學習一晃而過，為具體的檢驗這三年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯系實際，即此次設計的課題為焊接萬向節(jié)的注塑模具。把以前學過的基礎課程融匯到綜合應用本次設計當中來，所謂學以致用。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。模具影響著制品的質量。另外模具對制品的成本也有影響。由于制件品種和產量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產品質量，提高生產率，降低成本起了很大的作用。[三] 【設計在學習模具制造中的作用】 通過對模具專業(yè)的學習，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結構特點及設計計算的方法，以達到能夠獨立設計一般模具的要求。1基本特性：ABS是由丙烯氰、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。~。但是其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度約為93℃左右，氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。4干燥：由于ABS吸濕性強存儲時必須充分干燥。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，（“d”是冷卻腔道的直徑）。二、 塑件原材料成型性能：l 結晶料、吸濕性大l 無定性料、流動性中等。l 宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應快，保壓充分l 質硬穩(wěn)定，易于成型加工。 塑件成型方法確定: 該塑件的結構比較簡單，為管狀塑件，即回轉體，符合塑件最小壁厚要求。綜上，該塑件成型工藝性好，可以采用注射成型方法生產。確定分型面塑料在模具型腔凝固形成