【正文】 ，采用經(jīng)緯儀將龍門樁上的軸線直接引測到所需的施工層。 (2)由 177。 工程定位后要與建設單位、監(jiān)理部門確認并檢驗合格，方可進行挖工施工。 進場后首先對甲方提供的施工定位圖詳細閱讀，雙方會審后與甲方一道對現(xiàn)場的座標點、水準點進行交接驗收，經(jīng)確認無誤后，開始正式定位施工。 主要周轉(zhuǎn)材料一覽表 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 備注 1 九夾板 m2 5000 分批進場 2 鋼 管 t 300 分批進場 3 木 模 m3 50 分批進場 4 扣 件 萬只 3 分批進場 5 腳手板 塊 200 分批進場 6 安全網(wǎng) (密目 ) 張 700 分批進場 7 竹 笆 張 1200 分批進場 七、主要分部、項工程施工方法 １ 、定位放線 進場后首先對甲方提供的控制樁進行確認，并認真做好各軸線的標記，同時引測到建筑物的四周，并及時做好保護。外腳手架采用全封閉落地式腳手架，外掛密目安全網(wǎng)，腳手架每 隔 一層滿鋪竹笆。施工現(xiàn)場鋼筋制作采用電焊機 五 臺 、彎曲機及切斷機各 五 臺，現(xiàn)場設 350 型砼攪拌機 九 臺，砂漿機 九 臺。 外腳手架采用全封閉落地雙排鋼管扣件式腳 手架，外掛密目安全網(wǎng)，局部采用懸挑鋼管扣件式腳手架。 主要施工技術概述： 模板工程：柱子模板、現(xiàn)澆板模板、梁模板均采用九夾板，Φ48。 施工順序及流水段劃分： 根據(jù)本工程特點，擬將本工程 劃分為三個平行施工段，便于流水作業(yè)、穿插施工 。 以下采用 MU15 粉煤灰磚、 M10 水泥砂漿砌筑； 177。 標高 黃海高程 ～ 結構形式 磚 混 /框架 設計室內(nèi)外高差 建筑形式 特 點 層 次 五層、 六層 /三層、四層 形 狀 “一 ”形 建 筑 要 求 屋 面 平屋面： 35 厚擠塑保溫層， 50 厚細石砼內(nèi)配 φ4150雙向鋼筋， SBS 防水卷材 。 坡屋面：三道設防 防水 水泥瓦保溫屋面 外墻面 界面劑， R 以上采用 MU10KP1 空心磚、M10 混合砂漿砌筑；抗震設防烈度為 7 度 。 即 4 4 4 為第 Ⅰ 施工段， 4 4 46為第 Ⅱ 施工段， C、 D、幼兒園 為第 Ⅲ 施工段。 鋼筋工程： 在 施工現(xiàn)場設 置 鋼筋制作區(qū)，成品鋼筋由機械或人工運至綁扎樓層或部位。 三、施工現(xiàn)場管理人員安排 為了保質(zhì)保量并圓滿地完成 本次 工程 施工 任務，我公司決定抽調(diào)曾多次在施工中獲得省優(yōu)、市優(yōu)質(zhì)工程的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理。 現(xiàn)場所有機械和儀器見下表： 主要施工機械 表 序號 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 功率 (KW) 備注 1 QT60TM 塔吊 固定式 臺 9 90 開工后進場 2 砼攪拌機 JZ350 臺 9 18 開工后進場 3 砂漿機 HJ200 臺 9 12 開工后進場 4 電焊機 BZ3120 臺 5 25 開工后進場 5 切斷機 QJ40 臺 5 13． 5 開工后進場 6 彎曲機 GW40 臺 5 8 開工后進場 7 對焊機 UN1100 臺 2 100 開工后進場 8 插入式震動器 H27 臺 10 開工后進場 9 平板 震動器 ZW7 臺 6 開工后進場 10 打夯機 HW60 臺 2 基礎砂石土 方回填 11 木工刨床 MB503A 臺 2 開工后進場 12 木工圓盤鋸 MJ225 臺 2 開工后進場 13 砂輪機 SQ401 臺 2 開工后進場 14 潛水泵 臺 5 開工后進場 15 挖掘機 W1100/M3 臺 4 土方開挖 16 自卸汽車 輛 6 土方開挖 主要施工檢測計量用具配備表 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 經(jīng)緯儀 J2 臺 2 激光經(jīng)緯儀 J2－ JDA 臺 2 水準儀 S6 臺 4 鋼卷尺 50m 把 4 鋼卷尺 100m 把 2 托線板 2m 把 12 臺秤 5kg 臺 4 臺秤 1000kg 臺 3 電爐 只 2 坍落度筒 只 4 砼試模 組 12 砂漿試模 組 6 鋼直尺 5m 根 10 自動計量裝置 套 1 五、勞動力投入計劃 根據(jù)本工程的工期要求，我公司將充分發(fā)揮資源優(yōu)勢調(diào)動整個公司的人力、財力，對勞動力進行合理調(diào)度和安排，在施工中勞動力根據(jù)工程 的實施施工進度和總施工進度計劃相比較進行調(diào)整，實行動態(tài)管理，正常施工人員 280 人，高峰施工人員 350 人，精心組織，精心施工，保質(zhì)保量完成施工任務。 ２、材料供應：本工程所用由乙方負責供應的材料，按規(guī)定進行檢驗和取樣復試，驗收合作后方可使用。基礎標高可利用塔尺向下傳遞，上部結構標高采用鋼卷尺沿建筑物的四周向上傳遞，傳遞時要求相互復核。 現(xiàn)場建立座標控制網(wǎng)及水準點控制點。 上部結構標高測法： 177。 水平線向上量高差時，所用鋼卷尺必須有校驗合格證，并要 求尺身鉛直，同時使用標準拉力儀進行施量。在施工上部結構時，采用經(jīng)緯儀將控制軸線直接投放到各施工層。觀測點的埋設深度應考慮飾面厚度。 ｃ、工程竣工時，提供下列沉降觀測成果： ① 沉降觀測記錄 ② 水準基點、觀測點位置圖 ③ 沉降觀測成果表 ④ 沉降速率、時間、沉降量 曲線圖 ⑤ 荷載、時間、沉降量曲線圖 ⑥ 等沉降量曲線圖 ⑦ 相鄰影響曲線圖 ⑧ 沉降情況分析 ２、基礎工程 土方開挖： 本工程土方開挖采用人工和機械配合開挖。并準備木樁擋土板支護 ，挖出土方由自卸汽車運至甲方指定地點。嚴禁挖土機緊靠標尺開挖，對無法采用挖土機開挖的土方必須用人工進行開挖，同時開挖時要求駕機者服從指揮，不得蠻干。 基礎鋼筋骨架，在素砼墊層上彈出軸線及柱定位線， 基坑底綁扎， 全部鋼筋相交點扎牢，柱插筋保證位置準確，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設撐筋， 鋼筋砼保護 40mm砂漿墊塊。 回 填土方在基礎完成，隱檢合格后，土方對稱回填，分層夯實，每層鋪填厚度不大于 20cm，夯實不少于三遍，壓實系數(shù)不小于。 進行找平：根據(jù)引測上來的樓層標高線，檢查模板承墊是否水平一致，如不一致就需處理。柱模的側(cè)邊應用刨刀刨平，以保證柱模接縫平整。 (3) 模板四周一定要預埋多根 Φ25的鋼筋頭、 ，以保證模板上端的不移位。支模腳手的搭設要嚴格按照梁的斷面尺寸來決定梁立柱的間距和跨度。 現(xiàn)澆板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距 ≤300mm。 (2)為了保證拆模的方便，在現(xiàn)澆板支模時，小膠合板模板放在平臺板中間。拆模時嚴禁用大錘以及撬棍硬砸硬撬。 ≥22 的鋼筋均采用機械連接接頭，其余均采用搭接接頭。 鋼筋綁扎時應注意保護層的厚度和搭接長度。 施工縫的留設：垂直方向 柱子的施工縫應留設在現(xiàn)澆板上口及梁下口 5cm處，水平方向現(xiàn)澆板按圖紙留施工縫。 施工要點：砼澆筑時，應保證鋼筋的保護層厚度及鋼筋位置的準確，不得踩蹋鋼筋或用振動器振 動骨架，特別注意現(xiàn)澆板的上層筋 位置 。 砌體工程 材料要求： 水泥： 級以上的普通硅酸鹽水泥。 KP1 磚必須是合格品，且表面平整、尺度準確、邊角整齊。采用一順一丁砌筑形式。皮數(shù)桿的間距不應大于 12m。 墻角、內(nèi)外墻交接處接結筋應從底層室內(nèi)地坪 500mm 高處起設置。 構造柱立模前，宜在兩側(cè)墻體上粘貼 3mm厚泡沫雙面膠帶以防止漏漿。 砌完基礎或每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高。 磚柱和寬度小于 1m的窗間墻，應選用整磚砌筑。 雨天施工應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過 。在多孔磚砌體中留槽洞及埋設管道時，應符合下列規(guī)定： 1）施工中應準確預留槽洞位置； 2）不應在墻面上留水平槽、斜槽或埋設水平暗管和斜暗管； 3）墻體中的豎向暗管宜預埋，無法預埋留槽 時，墻體施工時預留槽的深度及寬度不宜大于 95mm95mm。 5）墻體中不應設水平穿行暗管或預留水平溝槽，當無法避免時，將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土水平構件中。 每道墻體頂部必須刮漿，即用稠度較大的砂漿灌滿上部磚的所有灰縫和孔洞，以保證墻體質(zhì)量，并減少上部混凝土的漏漿。 (3)砌筑時應上下錯縫，不得有通縫，當不能保證此規(guī)定時，應在夾縫中設置拉結鋼筋或網(wǎng)片。 ｃ、砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在 12mm以內(nèi)，不小于 8mm。塑鋼門窗安裝采用預留洞口的方法施工。 (3)門窗框安裝必須在內(nèi)粉刷墻面做好坍餅后進行。 裝飾工程 外墻 乳膠漆 墻 面。 基層墻面清理及處理：清理墻面浮漿及灰塵，表面修整。 粉刷前隔夜?jié)菜?(2)后一遍施工厚度要比前一施工厚度小，最后一遍厚度留＜ 10mm左右。施工后 24 小時內(nèi)應做好保溫砂漿的自然養(yǎng)護，嚴禁水沖、撞擊和振動， 24 小時后澆水養(yǎng)護（視天氣情況而定）。 (3)保溫層施工后三天左右用抗裂砂漿粘貼 分格條，用抗裂層塌餅。網(wǎng)格布應處于抗?jié)B防裂砂漿靠外側(cè)以充分發(fā)揮其防裂的作用。 ④ 網(wǎng)格布橫向及豎向接茬部位寬度不小于 50mm，網(wǎng)格布邊緣嚴禁干搭接，四層重疊部分剪掉兩層?；蛟谫N網(wǎng)格布時在陰陽角處兩邊轉(zhuǎn)入側(cè)面 200mm。 乳膠漆 (涂料 )外墻面施工 刷乳膠漆：先將墻面缺棱、掉角、空洞處用 1:3 水泥砂漿修補平整，然后將基層表面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀、鑿子清除，基層表面應先涂封閉底涂，以減少基層吸水，增強涂料吸附力，避免涂層脫澆、起皮。如面積過大，應組織多人多層同時從上到下涂刷，從一頭開始，逐步刷向另一方向，最后在陰角或不明顯之處收口。 內(nèi)裝修施工 刷界面劑一道 →12 厚 1:1:6 水泥石灰膏砂漿打底 →5 厚 1::3 水泥石灰膏砂漿粉面 → 刷乳膠漆。 內(nèi)墻鋪貼瓷磚： 刷界面劑一道 → 12厚 1:3水泥砂漿打底 →6 厚 1::膏砂漿結合層 →5 厚釉面磚白水泥漿擦縫。 浸磚：挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，同時注意拼花。粘貼時，先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷磚背面披上 3－ 4mm厚度的水泥漿，緊靠底尺 板背面粘貼，對準墻上所彈的垂線，貼上墻的瓷磚用鋼抹子柄輕敲，使瓷磚面附線平整，粘結牢固，粘貼順序一般先貼大面，后貼陰陽角，并由下而上逐排進行，貼至上口必須平直成一條，上口臺無壓條，應用一面圓瓷磚，粘貼如遇到管線、燈具、支架等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊粘貼，粘貼瓷磚時，應隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實或缺灰情況，應取下垂貼。 基層處理：清理干凈 隔離物（劑）后，表面毛化處理，刷混凝土界面劑。 地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、凍土及有機含量大于8%的土。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的 2/3。 聚氨脂防水涂料施工： 工藝流程： 清理基層 → 涂刷基層處理劑 → 涂刷附加層防水涂料 → 涂刮第一遍涂料 → 涂刮第二遍涂料 → 涂刮第三遍涂料 → 第一次蓄水試驗 → 稀撒砂粒 → 質(zhì)量驗收 → 保護層或面層施工 → 第二次蓄水試驗。先在陰陽角、根部用滾動刷或油漆均勻 涂刷一遍，然后大面積涂刷， 材料用量為 ～ 。涂刮方向應與第一遍相垂直，用料量與第一遍相同； 第一次蓄水試驗：待涂膜防水層完全固化干燥后，即可進行蓄水試驗。 (2) 水泥砂漿面層厚度為 20mm，配合比為水泥：砂（體積比） 1:2。 (5) 先刷水灰比為 ～ 的水泥漿，隨刷隨鋪設水泥砂漿，水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平、壓實；木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠 R 檢查平整度。 (7) 面層壓光經(jīng) 24h，可用鋸末成草簾覆 蓋，灑水養(yǎng)護 710d。 按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫兩個方面排好磚，其接縫寬度不大于 2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時，量出尺寸將整磚切割。 磚平、拔縫：每鋪實一個段落，用木錘和磚木拍板按鋪磚順序錘拍一通，不得遺漏，壓實后接通線先縱縫后橫縫進行拔縫調(diào)直，例縫口平直，貫通，調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層 工藝流程：基層清理驗收 → 拉坡度線 → 做標準塌餅 → 嵌分格條 → 鋪填砂漿 → 刮平抹壓 → 養(yǎng)護 基層清理驗收后，即可測量找方，并根據(jù)規(guī)定的縫間距彈好分格線。凡挑出墻面和可能產(chǎn)生爬水的部位，都應做滴水線或采取其它防止爬水的措施。 水泥砂漿施 工時應根據(jù)塌餅做軟沖筋，隨即滿鋪砂漿后用刮尺刮平拍實，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。終凝前輕輕取出分格木條。表面坡度應符合要求，相鄰板塊接縫平順。 冷底子油采用長柄滾刷，要求涂刷均勻，不漏涂。 同時，確定本屋面防水工程的檢查驗收工序為： 進場材料抽樣復驗 → 排汽