【正文】 注射結束、冷卻計時器計時完畢后，預塑動作開始。 （ 2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。 注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較 多輔助時間的大批量制品的生產(chǎn)。 （ 3）角式注塑機：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。 （ 2）立式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。 （ 1）臥式注塑機：這是最常見的類型。 注塑機系統(tǒng)的基本組成和 基本的工作原理 注塑機成型原理 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 文章通過對注塑機結構 的分析介紹，找出注塑機中易出現(xiàn)故障和能耗較高的部分，并進行分析。注塑成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。 注塑機是塑料成型的主要設備，注塑機的技術參數(shù)和性能與塑料性質和注塑成型的工藝有著十分密切的關系。 1 一 緒 論 隨著經(jīng)濟全球化的蔓延，越來越多的人開始注重中國的廣闊市場。注塑成型設備的進一步完善和發(fā)展必將推動整個注塑技術的進步，為注塑制品的開發(fā)和應用創(chuàng)造良好的條件。 早期的注塑機由于當時的條件或成本限制多用繼電器電路控制，其故障率高、維修 量大 、設備工作效率低。同時文章對 PLC 的編程方法以及使用的方法進行簡單介紹。 注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料 —— 熔融塑化 —— 施壓注射 —— 充模冷卻 —— 啟模取件。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。但因合模系統(tǒng)龐大、復雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應用較多。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在 20～45MPa 之間），因此必須有足夠大的合模力。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。螺桿旋轉將塑料熔融料擠送到螺桿頭 前面。若不需要倒縮，則應把倒縮停止，開關調到適當位置，讓預塑停止。當注座后退至壓上停止開 關時，注座停止后退。 注塑系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式 3 種主要形式。 注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。 加熱 /冷卻系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。 安全保護與監(jiān)測系統(tǒng) 注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。 手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現(xiàn)的。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調整。操作開始時，應根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應撥動手動、半自動或全自動開關。 2. 梯形圖語言的圖形符號與表達方式和繼電器電路圖相當接近 ,易學易用，深受工程技術人員歡迎 。 為了清楚的知道工作進度和制定合理的計劃我們采用光電傳感器來對工件進行計數(shù)。為簡單起見，二極管用理想模型來處理，即正向導通電阻為零，反向電阻為無窮大。 10 圖 33 在 v2 的負半周，其極性與圖示相反，電流從變壓器副邊線圈的下端流出，只能經(jīng)過二極管 D2 流向 RL，再由二極管 D4 流回變壓器，所以 D D3 反偏截止， D D4 正向導通。 根據(jù)上述分析，可得橋式整流電路的工作波形如圖 33。電路的缺點是二極管用得較多，但目前市場上已有整 流橋堆出售，如QL51A～ G、 QL62A～ L 等，其中 QL62A～ L 的額定電流為 2A，最大反向電壓 11 為 25V～ 1000V。 光電開關是通過把光強度的變化轉換成電信號的變化來實現(xiàn)控制的。接收器有光電二極管或光電三極管組成。 三角反射板是結構牢固的反射裝置。 ③ 表示單元類型： M 為基本單元， E 為輸入輸出混合擴展單元與擴展模塊，EX 為輸入專用擴展模塊， EY 為輸出專用擴展模塊。 13 2） FX2N 系列 PLC 的基本構成 FX2N系列 PLC 采用一體化箱體結構，其基本單元將所有的電路，含 CPU、存儲器、輸入輸出接口及電源等都裝在一個模塊內，是一個完整的控制裝置。 特殊功能單元：是 一些專門用途的裝置。其中 24+、 COM 是機器為輸入回路提供的直流 24V 電源，為了減少接線，其正極在機器內已經(jīng)與輸入回路連接，當某輸入點需要加入輸入信號時，只需將 COM通過輸入設備接至對應的輸入點，一旦 COM 與對應點接通，該點就為 “ON”，此時對應輸入指示就點亮。 14 圖 35 PLC 接口分布圖 ① 安裝孔 4 個； ② 電源、輔助電源、輸入信號用的可裝卸式端子； ③ 輸入指示燈； ④ 輸出動作指示燈； ⑤ 輸出用的可裝卸式端子； ⑥ 外圍設備接線插座、蓋板： ⑦ 面板蓋； ⑧ DIN導軌裝卸用卡子； ⑨ I／ O端子標記； ⑩ 動作指示燈， POWER；電源指示燈， RUN；運行指示燈， ；電池電壓下降指示燈， PROGE；指示燈閃爍時表 示程序出錯， CPUE；指示燈亮時表示 CPU 出錯； 、擴展模塊、特殊單元、特殊模塊的接線插座蓋板； ； 座； ； ； RUN／STOP 開關； 、數(shù)據(jù)存儲單元接線插座。 2． PLC 基本單元的供電通常有兩種情況，一是直接使用工頻交流電，通過交流輸入端子連接，對電壓的要求比較寬松， 100～ 250V 均可使用。 圖 36 FX2N 系列 PLC 的接線端子排列示例（ FX2N32MR） 16 圖 36 AC 電源、 DC 輸入型機電源的配線 3． 輸入口器件的接入 PLC 的輸入口連接輸入信號，器件主要有開關、按鈕及各種傳感器，這些都是觸點類型的器件。接入時線圈的一端接輸出點螺釘，一端經(jīng)電源接輸出公共端。與通訊口的接線常采