【正文】 過程預(yù)定的要求（如壓力、速度、溫度、時(shí)間等）和成形周期中的動作程序準(zhǔn)確有效地進(jìn)行工作而設(shè)置的動力和控制系統(tǒng)。 注射裝置一般由塑化部件（機(jī)筒、螺桿、噴咀）等，加料部件（上料系統(tǒng)、料斗等）計(jì)量裝置、螺桿傳動裝置、加熱冷卻系統(tǒng)、注射油缸、注射座及其移動油缸組成。 D． 對成形過程及工藝條件設(shè)定與調(diào)整的功能。同時(shí)還必須要有足夠大的鎖模力。注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 1 段安明 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 段安明 注塑成型技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 SANSEI 精密注塑成形 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 2 段安明 注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)、類型、各部件的主要職能及主要技術(shù)性能參數(shù) 一、 注塑機(jī)的組成 1．注塑機(jī)的組成簡述 注塑機(jī)的基本要求是塑化、注射和定型。 作為注塑機(jī)必須具備下列基本職能： A． 對加工塑料實(shí)現(xiàn)塑化、計(jì)量并把熔料注入模腔的功能。 因此，注塑機(jī)主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)組成。 （ 2） 合模裝置：它的 作用是保證成形模具啟閉靈活、準(zhǔn)確、迅速、安全注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 3 段安明 而可靠，當(dāng)熔料注入模具時(shí)，合模裝置要保證模腔嚴(yán)密閉合而不向外溢料。 液壓系統(tǒng)主要由油泵、油馬達(dá)、壓力控制閥、流量 控制閥和方向控制閥、液壓輔助元件等到組成。 2． 注塑機(jī)的分類 注塑機(jī)發(fā)展迅速種類較多，所以分類方法也是較多。因此被廣泛地應(yīng)用。 （ 4） 按合模裝置的特征分類 注塑機(jī)的合模裝置有各 種不同的結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)注塑機(jī)的合模裝置傳動部份特征可分為：機(jī)械式、液壓式、液壓機(jī)械式。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 5 段安明 B． 注射壓力 ：注射時(shí)螺桿對機(jī)筒內(nèi)物料施加的壓力，它必須克服熔料從機(jī)筒流向模腔時(shí)所經(jīng)過各種流道的阻力，給予熔料必要的速度 ，并對熔體進(jìn)行壓實(shí)。注射速率與螺桿的移動速度成正比，與注射時(shí)間成反比。 E． 塑化能力與回復(fù)率 ：塑化能力是注射裝置塑化性能良好與否的重要標(biāo)志，它與螺桿直徑、螺桿長徑比、螺桿轉(zhuǎn)速及所加工的塑料性能等有直接的關(guān)系。螺桿的 預(yù)塑化時(shí)間應(yīng)小于制品的冷卻時(shí)間，否則成形周期需要求的時(shí)間會因預(yù)塑化時(shí)間的延長而增加。它受注射壓力、保壓壓力、熔料溫度、模具溫度、澆口形狀、制品厚度與形狀等。最大模厚與最小模厚之差稱為調(diào)模量。 A． 移模速度： 動模板的移動速度稱為移模速度，它是反映注塑機(jī)的工作效率的參數(shù)提高移模速度，能縮短成形周期，提高生產(chǎn)率 。它必須滿足以下要求： A． 在預(yù)定時(shí)間內(nèi)將固態(tài)的塑料熔化熔融為粘流態(tài)物料，且能按預(yù)定的熔料量、溫度、為注射成型提供均勻的熔料。 1． 注塑裝置的結(jié)構(gòu)類型及工作原理 注射裝置按塑化部件的結(jié)構(gòu)形式可以分為兩大類：柱塞式和螺桿式。 往復(fù)螺桿式簡稱螺桿式，其工作原理是：傳動裝置（熔料馬達(dá)）驅(qū)動塑化螺桿轉(zhuǎn)動，把從加料裝置進(jìn)料的固體塑料向料筒的前端輸送，固態(tài)塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動剪切和外加熱的作用下逐漸熔融，到達(dá)機(jī)筒前端已塑化為粘流態(tài)物料，當(dāng)前端壓力提高到克服螺 桿向后移動的阻力時(shí)，螺桿可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動塑化物料并逐漸向后移動，此時(shí)計(jì)量開始。 往復(fù)式螺桿裝置的主要特點(diǎn)： A． 塑化速率高，塑化能力大。 E． 熔料停滯分解的現(xiàn)象少，料筒的清理較易 。 4． 螺桿的裝拆，在注射座的重心設(shè)置轉(zhuǎn)動支點(diǎn)，方便螺桿和機(jī)筒的清理。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 9 段安明 2． 螺桿的塑化過程只是為成型預(yù)備熔料的準(zhǔn)備工序，熔融的穩(wěn)定性不直接影響制品的質(zhì)量。 突 變形螺桿壓縮段的螺槽深度由深急劇變淺，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換比較劇烈，適合軟化和熔融溫度窄的塑料加工，主要用于加工 PA、聚烯烴類的結(jié)晶型塑料。 注射螺桿的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)上螺桿的注射行程一般取螺桿直徑的 3— 5 倍。 通用型螺桿的螺槽深在均化段一般取螺桿直徑的 — 。故螺桿頭有幾種不同的設(shè)計(jì)形式： 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 11 段安明 止逆形螺頭：是一種防止熔料回流的螺桿頭。相反，機(jī)筒過厚需要過長時(shí)間的升溫，同時(shí)笨重的機(jī)臺熱慣性大會導(dǎo)致溫度調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的滯后現(xiàn)象。 3． 機(jī)筒的加熱和冷卻 機(jī)筒的加熱需要分段控制，一般以螺桿直徑的 3— 5 倍為一段較為適宜，溫度精度控制在177。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 12 段安明 機(jī)筒和螺桿選用材料的要求： A． 機(jī)械強(qiáng)度足夠 B． 加工性能良好 C． 熱處理性能良好 D． 耐磨性和耐腐蝕性良好 E． 取材容易和降低成本 F． 常選用的材料 螺桿與機(jī)筒的技術(shù)要求 ： A． 表面硬度處理：材料為氮化鋼時(shí)，表面氮化層深度不小于 ,螺桿外圓氮化層硬度 740HV 以上；機(jī)筒硬度 840HV 以上 .內(nèi)表面氮化處理。 噴嘴的設(shè)計(jì) 注塑在充模時(shí)，熔料在螺桿的壓力作用下流經(jīng)噴嘴進(jìn)入模腔。 開式噴嘴 結(jié)構(gòu)簡單，流道對熔料的 阻力小，補(bǔ)縮作用大，不容易產(chǎn)生 滯料分解現(xiàn)象。它的大小與機(jī)器大小有關(guān)。 傳動裝置 在注射裝置的工作中，需要完成規(guī)定動作，所以需要相應(yīng)設(shè)置傳動裝置，包括螺桿的轉(zhuǎn)動和移動，注射座的移動和轉(zhuǎn)動等傳動裝置。 D． 螺桿的傳動裝置設(shè) 置在注射座架上，隨注射架工作時(shí)往復(fù)運(yùn)動，所以力求傳動裝置結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小和質(zhì)量輕。 C． 節(jié)省能源。在一般情況下適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速會使塑化能力提高 ，但是按照不同塑料的加工要求，相應(yīng)調(diào)整背壓和溫度等工藝條件才能達(dá)到滿意效果。 在具體確定螺桿轉(zhuǎn)速的時(shí)候，應(yīng)結(jié)合螺桿的結(jié)構(gòu)與參數(shù)、背壓、機(jī)筒溫度等因素的影響，既能滿足塑化能力的要求，又能盡量降低熔料的軸向溫差，如用長徑比小的螺桿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速，以保證塑料有足夠的熱歷程。另一種是將移動油缸架于導(dǎo)軌上方，使用單個(gè)或兩個(gè)油缸，將缸體與前模板鉸接固定，與螺桿軸線平行布置。一般情況下注射座的推力為：小型機(jī) ；中型機(jī)為 ；大型機(jī)為 。 加料裝置的另一部份是料斗。 4． 要落料順暢，料斗的錐角一般不大于 60゜。 B． 模板有足夠的開模行程和模具安裝面積，以適應(yīng)成形不同制品或模注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 17 段安明 具。液壓式和液壓機(jī)械式的主要區(qū)別是液壓式移模油缸直接與動模板相連，液壓機(jī)械式則是移模油缸靠肘桿與動模板相連。 增壓式 ：它具有合模油缸和增壓油缸，合模時(shí)壓力油先進(jìn)入合模油缸，由于油缸的相對直徑較小，故具有一定的移模速度，當(dāng)模具合上后，切換壓力油