【正文】 （ 1）、實行項目經(jīng)理責任制及項目法施工，項目經(jīng)理對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，由建筑業(yè)績好的施工隊伍承擔本工程施工任務。 5．采購文件的編制必須清楚地說明訂購產(chǎn)品的規(guī)范和設計規(guī)定及質(zhì)量要求，并經(jīng)主管領導批準。 2．大件批量材料采購前，應對生產(chǎn)廠家企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量史、供貨能力、質(zhì)量保證能力進行具體衡量，作出綜合評價，擇優(yōu)選擇。剩余 3d為清理、修補、隊伍撤出現(xiàn)場時間。 (2)、砌體、混凝土主體結(jié)構(gòu)等施工完成后，即時做主體結(jié)構(gòu)驗收， 插入室內(nèi)裝飾工程，實現(xiàn)立體交叉施工作業(yè)， 主體施工工期為 48d。排水采用排水溝加漿水井沉淀，后將沉淀水引入排水管網(wǎng)，局部沉淀池無法排出時則用水泵抽排。 2．電源由建設單位提供，由施工單位接入配電室。 3．按施工進度分階段調(diào)整施工現(xiàn)場總平面布置。 (三 )、人員準備 6 在開工之前 10天，所有施工管理人員全部就位。 、施工準備 (一 )、技術準備 總工程師、生產(chǎn)技術管理科 、項目經(jīng)理組織施工技術人員進行有關資料和圖紙的學習，詳細了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙內(nèi)審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的書面分部分項工程施工圖的技術交底工作。 安全生產(chǎn)目標 1．安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機 械安全事故，輕傷頻率控制在 ‰以下。 、施工總體順序 施工順序為：基礎→主體結(jié)構(gòu)→裝飾工程（屋面同步進行）→室外工程，安裝工作同步插入 ,做到密切配合。 4．各生產(chǎn)班組，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，按網(wǎng)絡計劃和有關質(zhì)量檢驗評定標準進行施工。 、工期安排 根據(jù)公司對本工程掌握的有關資料及公司技術裝備和資金實力， 于 20xx 年 8月 1日開工，經(jīng)過 150個日歷天完成施工任 務，即 20xx年 12月 31日竣工。 4．模板主要采用鋼模板和膠合板，用φ 48 鋼管做支撐，橫檔采用 60mm 80mm 方木。 3．明確項目管理目標，組建專業(yè)施工隊伍，合理劃分作業(yè)面。 2．成立項目經(jīng)理部，實行項目法管理、施工。 3 ：臨時道路，施工用臨時水、電均齊備。 建筑面積 ㎡ 裝飾裝修 樓地面：初裝。 2 公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術人員儲備及精良的施工機械設備。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、合理利用資金、高速完成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術文件。 編制依據(jù) 根椐 寧夏方正 建筑 設計有限公司所設計的 施工圖 現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程。 其他資料 第 二 章 工 程 概 況 建設概況 本 工程為為一層磚混結(jié)構(gòu)， 建筑面積 ，室內(nèi)外高差 。 內(nèi)墻：初裝。 第三章 施工部署及現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu) 利用現(xiàn)有的場地、電源、水源、運輸?shù)缆?，做到科學管理，統(tǒng)籌安排。項目經(jīng)理參與重大決策，切實做好重點工程的調(diào)配、實施，切實做好施工指導及后勤等工作。 總體設想及主要施 工方法 1．采用塔吊解決垂直與水平運輸。 5．外墻腳手架采用雙排鋼管腳手架，用密目安全網(wǎng)全封閉圍護。 、施工組織管理機構(gòu) 1．按項目法施工的管理模式，抓好本工程的質(zhì)量、安全、進度、文明施工的管理，確保工程合格率 95%以上。 5．項目經(jīng)理部精心組織施工，認真解決施工技術難題。 質(zhì)量目標的實施 1．質(zhì)量目標：合格率為 95%以上。 2．貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的安全文明管理保證體系，認真執(zhí)行國家有關安全規(guī)范、規(guī)程和有關安全生產(chǎn)條例。 (二 )、材料、機具準備 編制和落實施工材料采供計劃，并進行對供應方的材料質(zhì)量、信譽評估。根據(jù)現(xiàn)場需要，各類專業(yè)的施工操作人員分批進場。 施工總平面布置 現(xiàn)場設置辦公區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場布置如總平面布置圖所示。 3．在臨時配電室 處設一組接地電阻小于 4Ω的發(fā)電機保護接地裝置，接零保護和發(fā)電機、配電柜外殼接地應與發(fā)電機保護接地連接在一起。 第五章 施工總進度計劃及保證措施 7 施工進度 （一）、施工計劃編制原則 在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各專業(yè)施工，統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉施工相互制造工作條件。 (3)、主體完畢后，裝飾是施工計劃的重點。 （ 4）、在外裝施工時，進行室外施工， 施工工期 18天。初裝材 8 料及水暖材料品牌 、產(chǎn)地見經(jīng)濟標裝飾材料清單及造價說明。 施工進度計劃管理及保證措施 （一）、施工進度計劃管理 1．工程施工進度計劃管理主要包括：施工總進度計劃，主要分部工程進度計劃，月進度計劃。 （ 2）、科學合理地組織施工，使各分部分項工程充分交叉、搭接作業(yè)，從而縮短工程的施工工期。 3．計劃保證 （ 1）、采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理。 （ 4）、在確定工期總目標的前提 下，分項目、分班組、分工種地編制施工組織和方案。 （ 2）、整個工程實行班組承包，簽定合同，引入競爭機制，實 行內(nèi)部重獎重罰制度，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。 主要勞動力配備計劃表如下表所示。 工程測量 采用“坐標定位”的方法進行軸線控制，垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。 標高控制 根據(jù)建設單位提供的水準點建立標高控制基準基點 ,基礎施工時，將標高用水準儀引測到基槽內(nèi)進行標高控制。要求層高測量偏差不超過177。 均采用人 工挖土，汽車外運土方。 （ 1）、填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。 主要模板施工方法 基礎的模板采鋼模板。 （ 3）、當梁高小于 500mm 時，梁側(cè)?？捎盟戒摴茼敁危瑫r用一部分短鋼管做斜支撐，當梁高大于 500mm 時，增加 ф 14 對拉螺栓固定。 ： （ 1）、不承受混凝土重力的側(cè)模板，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。 （ 3）、對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。 模板系統(tǒng)驗算見專項模板施工方案。 10 柱、墻、梁 +4， 5 層 高 垂 直 度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 鋼筋工程 原材料要求 進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，進場時 分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 I級鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直，鋼筋的冷拉率不大于 4%。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。 5mm。 鋼筋閃光對焊 施工準備 1）、焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。 質(zhì)量標準 （ 1）、所選用對焊機性能和工 藝方法，必須符合焊接工藝要求。 （ 2）、鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。 ，人工為輔。 綁扎接頭位置 梁鋼筋接頭位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座 1/3 跨度處。 樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控 制，間距 1000mm。 （ B）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 2）、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)） 畫箍筋間 距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主 梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。 8）、梁端第一個箍筋設置在距離構(gòu)造柱邊緣 50mm處，箍筋的間距與加密區(qū)長度均符合設計要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。 2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 （ 5）、樓梯鋼筋綁扎 1）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 3）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 （ 2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 10 寬、高 177。 10 柱、梁 177。 混凝土工程 原材料的要求： 水泥要求 進場水泥必須有出廠合格證、取樣檢驗安定性及強度，進場后超過 3 個月的水泥要重新試驗?；炷撂涠瓤刂圃?35cm 之間，坍落度每隔 2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。 （ 4）、所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。 23 施工工藝 （ 1）、每臺班開始前， 對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，對砂、石的含水率進行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 2）、水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應≤177。 （ 4）、上料順序為石子、水泥、砂子、外加劑。 2）、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。因此在拌制階段，要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。 （ 3）、構(gòu)造柱混凝土應一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。預埋件及插筋處用木抹子找平。 按有關規(guī)定制作和留置混凝土試塊。 （ 4）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。 腳手架工程 采用外墻采 用雙排腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴格按照JGJ13020xx《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》施工。 2）、主體施工階段在第一步架的高度設水平安全網(wǎng)一道。抹灰時步距一律 。 （ 4）、每面腳手架的兩端必須設剪刀撐，中間每隔 10m 設一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為 60176。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應嚴格按 GB5020320xx 進行。 （ 3）、砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。 （ 2）、砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下 列規(guī)定： 1）、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 fmk； 2）、任意一組試塊的強度不小于 fmk； 成品保護 （ 1）、水電和室內(nèi)設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。 （ 3）、砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。 （ 6）、長度大于 5m 的墻，按設計要求在跨中設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。 （ 1）、使用 普通硅酸鹽水泥、中砂按 1： 4 的體積比攪拌成干硬性砂漿。 （ 6）、擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。在水落口周圍，找平層作成略低的凹坑。找平層表面平整度的允許偏差為 5mm。 （三）、卷材防水層 基層：基層表面應清潔干凈、平整、光滑、無裂紋，對殘留的砂漿或突起物應用鏟刀削平，保持平整，不起砂。將卷材的一端粘貼牢固在預定的部位，再沿著標準線鋪展，每隔 1m 左右對準線粘貼，以此順序保證邊的對線齊平。同時相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開 300mm 以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結(jié)不實。對于凸出墻面的管根，陰陽角等防水薄弱部位，卷材鋪貼附加層，其尺寸距管外壁或陰陽角 30cm。鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側(cè)和墻面。 備用的卷材應立放，嚴格工序操作，做好每個工序的驗收工作及成品保護工作。其工藝流程為： 主體結(jié)構(gòu)驗收后→管道定位安裝，檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細 31 石混凝土→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→砌磚（隔板等）→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚貼地面→第二次蓄水試驗→安放潔具→防水合格。 （ 2）衛(wèi)生間應堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。 （ 5）生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離 墻應不小于 50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于 50mm，另一邊離墻不小于 80mm。 抹灰工程 內(nèi)墻為普通抹灰，需注意以下幾點：繪制土建、安裝的協(xié)調(diào)圖。 2）、抹灰用的原材料必須試檢合格。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔 。護角高度 2m，每側(cè)寬度大于 50mm，采用 1： 2水泥砂漿抹護角。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 立面垂直度 4 用 2m垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 4 用 2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 直角檢測尺檢查 4 分格條直線度 4 拉 5m線，用鋼直尺檢查 5 墻裙上口直線度 4 拉 5m線，用鋼直尺檢查 門窗工程 門窗安裝 材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗合格。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。 （ 2）、當門窗洞口為混凝土墻體但無預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。窗框的橫向與豎向組合采用套插。窗框定位后，不得隨意撕掉保護膠帶或包扎布，以免進行其他施工時造成表面損傷。 填縫：窗框與墻體間的縫隙，按設計要求使用聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡添