【正文】 行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)條例。根據(jù)現(xiàn)場需要，各類專業(yè)的施工操作人員分批進場。 3．在臨時配電室 處設(shè)一組接地電阻小于 4Ω的發(fā)電機保護接地裝置，接零保護和發(fā)電機、配電柜外殼接地應(yīng)與發(fā)電機保護接地連接在一起。 (3)、主體完畢后，裝飾是施工計劃的重點。初裝材 8 料及水暖材料品牌 、產(chǎn)地見經(jīng)濟標裝飾材料清單及造價說明。 （ 2）、科學合理地組織施工，使各分部分項工程充分交叉、搭接作業(yè)，從而縮短工程的施工工期。 （ 4）、在確定工期總目標的前提 下，分項目、分班組、分工種地編制施工組織和方案。 主要勞動力配備計劃表如下表所示。 標高控制 根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點建立標高控制基準基點 ,基礎(chǔ)施工時，將標高用水準儀引測到基槽內(nèi)進行標高控制。 均采用人 工挖土，汽車外運土方。 主要模板施工方法 基礎(chǔ)的模板采鋼模板。 ： （ 1）、不承受混凝土重力的側(cè)模板，其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。 模板系統(tǒng)驗算見專項模板施工方案。 I級鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直，鋼筋的冷拉率不大于 4%。 5mm。 質(zhì)量標準 （ 1）、所選用對焊機性能和工 藝方法，必須符合焊接工藝要求。 ，人工為輔。 樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控 制，間距 1000mm。 2）、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)） 畫箍筋間 距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主 梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。 8）、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離構(gòu)造柱邊緣 50mm處，箍筋的間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。 2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 3）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 10 寬、高 177。 混凝土工程 原材料的要求： 水泥要求 進場水泥必須有出廠合格證、取樣檢驗安定性及強度，進場后超過 3 個月的水泥要重新試驗。 （ 4）、所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。 2）、水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應(yīng)≤177。 2）、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。 （ 3）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。 按有關(guān)規(guī)定制作和留置混凝土試塊。 腳手架工程 采用外墻采 用雙排腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴格按照JGJ13020xx《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。抹灰時步距一律 。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。 （ 3）、砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。 （ 3）、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴實。 （ 1）、使用 普通硅酸鹽水泥、中砂按 1： 4 的體積比攪拌成干硬性砂漿。在水落口周圍，找平層作成略低的凹坑。 （三）、卷材防水層 基層：基層表面應(yīng)清潔干凈、平整、光滑、無裂紋，對殘留的砂漿或突起物應(yīng)用鏟刀削平，保持平整，不起砂。同時相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開 300mm 以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結(jié)不實。鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側(cè)和墻面。其工藝流程為： 主體結(jié)構(gòu)驗收后→管道定位安裝，檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細 31 石混凝土→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→砌磚（隔板等）→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚貼地面→第二次蓄水試驗→安放潔具→防水合格。 （ 5）生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離 墻應(yīng)不小于 50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于 50mm，另一邊離墻不小于 80mm。 2）、抹灰用的原材料必須試檢合格。護角高度 2m，每側(cè)寬度大于 50mm，采用 1： 2水泥砂漿抹護角。 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 立面垂直度 4 用 2m垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 4 用 2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 直角檢測尺檢查 4 分格條直線度 4 拉 5m線，用鋼直尺檢查 5 墻裙上口直線度 4 拉 5m線，用鋼直尺檢查 門窗工程 門窗安裝 材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗合格。 （ 2）、當門窗洞口為混凝土墻體但無預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。窗框定位后，不得隨意撕掉保護膠帶或包扎布，以免進行其他施工時造成表面損傷。 35 2）、白水泥、滑石粉、合 成樹脂溶液等材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。一般用羊毛刷涂刷。 項次 項目 檢查標準 １ 透底、流墜、皺皮 大面無、小面明顯處無 ２ 光亮和光滑 光亮和光滑均勻一致 ３ 裝飾線、分色線 平直偏差不大于１ｍｍ ４ 顏色、刷紋 顏色一致，無明顯刷紋 4．成品保護： 1）、涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)。 （三）、 工程質(zhì)量控制程序和主要控制部位 ，采取措施，加以控制，它是確保本工程滿足建設(shè)單位質(zhì)量要求的基本程序。為此，工程交付使用后，必須做好質(zhì)量回訪、保修制度及技術(shù)服務(wù)檔案等工作，提高技術(shù)服務(wù)質(zhì)量。 (3)、認真、仔細地做好圖紙會審準備，施 工前進行圖紙技術(shù)交底，技術(shù)員和施工人員要嚴格把住預(yù)埋、預(yù)留質(zhì)量關(guān)。 ( )電氣工程應(yīng)控制接地體線的焊接質(zhì)量和管線的敷設(shè)質(zhì)量，要及時測量接地電阻，并做好記錄。某些部位在施工前做重點交底，明確具體的施工方法和要求。 (7)、管子、管件、閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備合格證、質(zhì)量保證書等有關(guān)技術(shù)證件。 41 (2)、管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。 (7)、凡過樓板、墻壁、基礎(chǔ)的管道，應(yīng)加裝套管進行保護，在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管口接口。 (12)、保溫管道支、吊架處須襯硬木管卡。 (6)、安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 (3)、支、吊架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4)、排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，正負誤差不得超過設(shè)計要求的 1/3。 (6)、在生活污水管道的立管上，每層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口。固定件間距：橫管不得大于 2m，立管不得大于 3m，層高小于或等于 4m 時，立管可安裝一個固定件。 (3)、穿在預(yù)埋套管內(nèi)的電纜進戶管外與套管內(nèi)壁之間的 縫隙應(yīng)用石棉水泥封堵密實。 1kV 以下電纜終端采用包電纜頭。 (7)、電纜終端及中間接頭應(yīng)由經(jīng)過培訓的技工擔任，并嚴格遵守制作工藝規(guī)程；在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作，并符合下列要求： 1)、相位正確。 (2)、配電盤內(nèi) 的配線需排列整齊、綁扎成束。 3）、管線過長，根據(jù)規(guī)范要求加轉(zhuǎn)線箱（合） PA 管裝于望面， DA 管裝于墻面 。 (3)、金屬管配線工程中，采用的燈頭盒、接線盒等，其壁厚應(yīng)大于 。 3)、所用絕緣材料符合要求 。 (1)、電纜橋架采用防火橋架，敷設(shè)前應(yīng)配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位 45 置、尺寸符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固，強度合格；電纜橋架安裝固定采用 M10～M12 金屬膨脹螺栓，支、吊架根據(jù)設(shè)計圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用。 (5)、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜是否有機械損傷，電纜盤是否完好。在滿水 30min 后，再灌滿延續(xù) 5min，液面不下降為合格。 (8)、在轉(zhuǎn)角小于 135176。三通或 45176。 (5)、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)安全。當 閥門中心距地坪 ，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個 做強度和嚴密性試驗。 (9)、管道連接時，不 得用強力對口。 (3)、管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整。 (9)、相關(guān)機具已配齊并進入現(xiàn)場，具備施工作業(yè)條 件。 40 (1)、設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)過會審。 (10)、配電箱、配電瓶的殼體要單獨接地線，不得采用殼體過渡。 39 (5)、防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊縫滲漏，套管的預(yù)埋、填料的敷塞，要符合要求。把 好施工質(zhì)量關(guān)，做到熟悉圖紙、安裝到位、工藝合理、美觀耐用。要求做到技術(shù)力量到位，方案可行，安排合理，圖紙會審認真，技術(shù)交底仔細。 3）、最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負責開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。干燥后復(fù)補膩子，待干燥后，用１號砂紙打磨，并清掃干凈。 B、修補墻面：用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用 1 號砂紙打磨平整，并清除浮灰。 門窗扇的安裝 門窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進行。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應(yīng)在 35mm以上。 門窗框就位固定 安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應(yīng)及時修整。底灰要略低于標筋。 （ 3）、施工要點 1）、找規(guī)矩、做灰餅 用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角 100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。蓄水時間不少于 24h，發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補，再進行蓄水試驗，直止不漏?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時做高為 120mm反邊。 3 、應(yīng)注意的問題 防水層空鼓易發(fā)生在找平層或防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，使防水層空鼓，施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處應(yīng)認真操作，使其粘結(jié)牢固。將卷材接縫底層粘牢，最后用手持鐵輥滾壓一遍。基層要干燥、含水率小于 9%為宜，用高頻水分測定計測定，或用厚為 的 1m卷材覆蓋基層表面，放置 2－ 3h，若覆蓋基層表面無水印，且緊貼基層的卷材一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則可施工防水層。分隔縫的縱橫間距為 6m。 （ 2）、施工操作程序 清理基層→放線→刷素水泥漿→鋪貼面層→擦縫→養(yǎng)護 （ 3）、對基層的低凹處用 1： 水泥砂漿填平，突出的部位鑿平。 （ 4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密實，避免墻面滲水和開裂。 （ 4）、每天砌筑高度不應(yīng)超過 。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。 (2)、小橫桿的間距 。 （ 2）、裝飾裝修施工階段， 外墻使用雙排外腳手架，室內(nèi)用里腳手架。 （ 2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過 大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。 梁、板混凝土澆筑 （ 1）、梁板混凝土一起澆筑，其澆筑方向垂直房屋縱向。 （ 1）、嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確?；炷翉姸?。 3）、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤177。 （ 6）、待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準?；炷劣蒙昂嗔俊?3%，石子含泥量〈 1%。 10 排距 177。 嚴格控制鋼筋的位置和間距 質(zhì)量標準 鋼筋安裝位置的允許偏差 檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。 3）、綁扎板筋 時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部 21 鋼筋的位置。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。 4）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計 20 要求。 2）、在立好的構(gòu)造柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距。 鋼筋綁扎 綁扎鋼絲用 20 號鋼絲。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。采用電弧焊時 I級鋼筋采用 E43焊條，Ⅱ級鋼筋用E50 型焊條。 鋼筋切斷時采用鋼筋切斷機。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù) 埋 螺 栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù) 留 洞 中心線位置 10 尺 寸 +10， 0 16 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 模板其他幾點技術(shù)管理措施 （ 1）、混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，復(fù)核模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。 14 （ 2）、 梁板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距 50－ 80cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡 子卡牢，然后