【正文】 工程的調(diào)配、實施，切實做好施工指導及后勤等工作。 編制依據(jù) 根椐 寧夏方正 建筑 設計有限公司所設計的 施工圖 現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程。 3 ：臨時道路，施工用臨時水、電均齊備。 、工期安排 根據(jù)公司對本工程掌握的有關(guān)資料及公司技術(shù)裝備和資金實力， 于 20xx 年 8月 1日開工，經(jīng)過 150個日歷天完成施工任 務，即 20xx年 12月 31日竣工。 、施工準備 (一 )、技術(shù)準備 總工程師、生產(chǎn)技術(shù)管理科 、項目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員進行有關(guān)資料和圖紙的學習，詳細了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙內(nèi)審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的書面分部分項工程施工圖的技術(shù)交底工作。排水采用排水溝加漿水井沉淀，后將沉淀水引入排水管網(wǎng)，局部沉淀池無法排出時則用水泵抽排。 5．采購文件的編制必須清楚地說明訂購產(chǎn)品的規(guī)范和設計規(guī)定及質(zhì)量要求，并經(jīng)主管領(lǐng)導批準。 4．經(jīng)濟手段保證 （ 1）、實行合理的工期目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩 10 班制度，即 12h一班連續(xù)工作，澆筑混凝土等作業(yè)。在每層柱墻完成后， 13 在柱墻上按前標高線抄平彈出各樓層 + 水平線，以便檢查復核與裝飾階段施工。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設，首先根據(jù)板底標高扎板底水平桿，鋪 5 10cm 方木擱柵，其間距為 200,然后在擱柵上鋪釘 15厚膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。 5 截 面 內(nèi) 部 尺 寸 基 礎 177。 質(zhì)量標準 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 綁扎工序安排 構(gòu)造柱子鋼筋在支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。 5）、梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的 長度要符合設計要求。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 5 保護層厚度 基礎 177。 （ 7）、新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。 （ 2）、在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。 （ 3）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 (3)、相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。 質(zhì)量標準 （ 1）、磚的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 4）、在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約25mm，抹平拍實鋪上花崗巖板和地磚 ，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度，掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。 施工要點 為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材長方向進行配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。 基層必須干凈、平整、無污物，否則粘貼不牢。 3．防水卷材施工：按照設計要求，衛(wèi)生間防水采用 APP防水卷材，其做法及要求同屋面防水卷材做法及要求。 6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。 組合窗框 先進行預拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。 ２）、刮膩子：刮膩子片數(shù)可由墻面平整度確定，一般情況為三遍，膩子重量比為乳膠：滑石粉：纖維素＝ 1:5:，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。 4）、涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻 5）、 刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染 （一）、施工工藝流程 37 安裝準備→施工測量、放線→預埋、預留→支、吊架安裝→套管安裝→管道預制加工→管道安裝→填坑、填洞→閉水試驗→水壓試驗→通水試驗→系統(tǒng)調(diào)試 施工準備 →配合預埋→配管→穿 線→動力、照電纜敷設→接地裝置、避雷→系統(tǒng)安裝→配電柜安裝 橋架安裝→接插母線→設備、照明器具安裝→安裝→調(diào) 試→交工驗收 （二）、施工順序 安裝工程必須按下列施工順序組織施工。關(guān)鍵是把好施工人員的素質(zhì)關(guān)，做到崗前培訓，崗中指導，及時檢查考核，對于不能適應現(xiàn)代化施工的人員一律調(diào)離崗位，參加再培訓。 (11)、做好衛(wèi)生器具安裝后的保護工作。 (1)、管道預制應考慮運輸和安裝的實際情況，并留有調(diào)正活口，預制完畢的管段應予編號，并應將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜質(zhì)進入。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。 、吊架安裝 (1)、支、吊架應牢固地固定在墻、柱、梁和鋼筋混凝土樓板上。四通和 90176。雨水 管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 (2)、根據(jù)要求確定電纜橋架的架設走向、安裝位置，橋架水平敷設時距地面高度不宜低于 ,按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐 ,跨度一般為 ～,垂直敷設時，其固定點間距不宜大于 2m。 (4)、埋入底層地面素混凝土內(nèi)的鐵管和金屬線槽，應刷瀝青漆一道，埋入磚墻內(nèi)的鐵管，需刷樟丹油一道，明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應刷防腐漆或使用鍍鋅制品。 (1)、預埋的各種鐵件均需預先刷好紅丹漆。 (9)、 10kV 電纜終端采用熱縮電纜頭。 (10)、排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上。 (3)、管道應避免布置在可能受重物壓壞處。 (5)、水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。 (6)埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。 (6)、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工作：如清洗、脫脂、內(nèi)防腐等已進行完畢。法蘭焊接后要檢查端面垂直度，檢查焊縫質(zhì)量。 (4)、使用階段的質(zhì)量控制 —— 工程質(zhì)量控制的最終目的是滿足使用要求。 3）、乳膠漆涂料基本項目。其種類、顏色、性能及技術(shù)指標應滿足設計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。 34 連接件固定 （ 1）、當洞口預埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。 4）、護角做在室內(nèi)的門窗 洞口及墻面、柱子的陽角處。 （ 4）、衛(wèi)生間內(nèi)各種管道，地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用細石混凝土澆筑嚴實，不得用木楔，磚塊等填塞。卷材鋪貼方向宜平行于屋脊鋪貼， 但上下層卷材不得相互垂直鋪貼。找坡層施工完成后，及時進行上層防水層的施工。 樓地面工程自頂層開始由上向下逐層進行，有走廊的地方先房間后走廊依次進 行。 施工操作工藝 （ 1）、砂漿稠度以 57cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超過 。砌磚時大橫桿步距第一步 ,以上每步 。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于 14 晝夜。 （ 7）、混凝土拌制的質(zhì)量檢查 1）、檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 （ 3）、攪拌機及其配套的設備、電源應符合要求、安全可靠。 20 綁扎鋼筋骨架 長 177。 （ 4）、板鋼筋綁扎 1）、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 （ 3）、梁鋼筋綁扎 1）、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。堆 放場地平整、堅硬，并掛標志牌。 10mm，箍筋的邊長為177。 （ 6）、派專人掛大線、拉通尺等方法復驗放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預防和消除質(zhì)量隱患。 支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件腳手架。 軸線精度控制及保證措施： 軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。 （ 3）、根據(jù)各自的工作，編制更為詳盡的層、段施工進度計劃，制訂旬、月工作計劃，以每一個小的層、段為單體進行組織，保證其按計劃完成，以層、段小單體計劃的落實組成整體工程計劃的順利完成。 2．大件批量材料采購前，應對生產(chǎn)廠家企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量史、供貨能力、質(zhì)量保證能力進行具體衡量，作出綜合評價，擇優(yōu)選擇。 2．電源由建設單位提供，由施工單位接入配電室。 安全生產(chǎn)目標 1．安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機 械安全事故，輕傷頻率控制在 ‰以下。 4．模板主要采用鋼模板和膠合板，用φ 48 鋼管做支撐，橫檔采用 60mm 80mm 方木。 建筑面積 ㎡ 裝飾裝修 樓地面：初裝。 其他資料 第 二 章 工 程 概 況 建設概況 本 工程為為一層磚混結(jié)構(gòu)， 建筑面積 ，室內(nèi)外高差 。 總體設想及主要施 工方法 1．采用塔吊解決垂直與水平運輸。 質(zhì)量目標的實施 1．質(zhì)量目標：合格率為 95%以上。 施工總平面布置 現(xiàn)場設置辦公區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場布置如總平面布置圖所示。 （ 4）、在外裝施工時，進行室外施工， 施工工期 18天。 3．計劃保證 （ 1）、采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理。 工程測量 采用“坐標定位”的方法進行軸線控制，垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。 （ 1）、填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。 （ 3）、對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。 （ 2）、鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。 （ B）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。 （ 2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板?；炷撂涠瓤刂圃?35cm 之間，坍落度每隔 2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。 （ 4）、上料順序為石子、水泥、砂子、外加劑。預埋件及插筋處用木抹子找平。 2）、主體施工階段在第一步架的高度設水平安全網(wǎng)一道。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應嚴格按 GB5020320xx 進行。 （ 6）、長度大于 5m 的墻，按設計要求在跨中設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。找平層表面平整度的允許偏差為 5mm。對于凸出墻面的管根，陰陽角等防水薄弱部位，卷材鋪貼附加層，其尺寸距管外壁或陰陽角 30cm。 （ 2）衛(wèi)生間應堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔 。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。 填縫：窗框與墻體間的縫隙，按設計要求使用聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡添塞。 ４）、涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干 36 燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理 。 (3)、施工階段的質(zhì)量控制 —— 主要控制施工程序是否合理，安裝質(zhì)量是否符合標準、規(guī)范。試壓是壓力管道安裝的一個停止點。 (3)、臨建設施及供水、供電能滿足正常施工要求。墊板應與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道和支座之間。 (2)、閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 (7)、立管的管卡，當層高小于或等于 5m 時，每層安裝 1 個；層高大于 5m 時，每層不得少于 2 個，管卡距地面高度為 ～ ， 2 個以上管卡可勻稱安裝。 (9)、在污水橫管的直線管段上，應按施工規(guī)范規(guī)定的距離設置檢查口。 (6)、電纜彎曲半徑不應小于電纜外徑的 6 倍，鎧裝為 10 倍。 5)、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處餓電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應接地良好，接地線采用銅絞線，起截面不小于 10mm2。 (7)、一般情況下，管的彎曲半徑應符合下列要求： 1）、明配時，一般不小于管外徑的 6 倍，如只有一個彎曲時，可不小于管外徑的 6 倍。 (5)、在電纜橋架內(nèi)的 電力電纜總截面不應大于橋架橫斷面的 40%，控制電纜不應大于 50%，拐彎處電纜的半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，即不小于彎曲半徑的 10 倍。 (1)、高壓電纜進出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其他建筑結(jié)構(gòu)圖注明的由土建施工安裝復查，其余由安裝預留、預埋。彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90176。 (2)、無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，吊桿長度要能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道，吊桿應在熱位移相反方向按位移值的 1/2 傾斜安裝。鍍鋅鋼管不得有焊接口。 (3)、預制組合件不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。衛(wèi)生潔具干凈整潔等等。采購程序按公司 IS09002 管理程序進行。 （ 3）先重點后一般。 4）、涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈?？p隙用密封膠條或密封膏密封。如中灰過干應澆水濕潤。做好總 進度控制計劃，水、電安裝根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，注意對成品和半成品進行保護。屋面檐口周圍設防護欄桿。鋪設一段卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。 （一）、水泥砂漿找平層 1:3 水泥砂漿找平 20mm，水泥強度等級不低于 。