淺談精益生產(chǎn)在檔案管理中的應(yīng)用-wenkub
2024-10-13 20 本頁面
【正文】 有據(jù)可查。檔案管理中的各項鑒定、歸檔、保存、利用等內(nèi)容通過不斷的改善，控制和維護檔案信息資源的有效性、可靠性和實時性。提高了工作效率，降低了勞動成本。此后隨著公司的不斷發(fā)展，新車型的開發(fā)，以及產(chǎn)品的不斷更新，產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，包括電子數(shù)據(jù)和紙質(zhì)資料兩種。第一篇：淺談精益生產(chǎn)在檔案管理中的應(yīng)用淺談精益生產(chǎn)在檔案管理中的應(yīng)用作者：李玉蘭單位：科技與管理信息化部檔案室企業(yè)檔案管理工作是企業(yè)精益生產(chǎn)管理的一部分, 科學(xué)規(guī)范的管理檔案,是提高企業(yè)工作質(zhì)量和工作效率的必要條件,也是衡量一個企業(yè)業(yè)績與管理水平的重要尺度。公司檔案管理面臨著大量的電子化、數(shù)字化的新型科技文件資料文件，給企業(yè)的檔案管理帶來新的挑戰(zhàn)。企業(yè)中生產(chǎn)或者開發(fā)一項較大項目的產(chǎn)品就需要產(chǎn)生大量的圖紙、圖表、文件，而其中許多又要繼承老產(chǎn)品的成果，圖紙的制作、修改、換版等變得快速又方便。為建立產(chǎn)品檔案電子數(shù)據(jù)庫，對庫存一號工程檔案、設(shè)備技改檔案、硫酸底圖等庫存檔案進行目錄電子化工作；對庫存產(chǎn)品圖紙進行掃描、著錄、分類；將改進前部分紙質(zhì)版轉(zhuǎn)化為電子版；取消一些單位的紙質(zhì)圖紙發(fā)送；利用接收現(xiàn)行版產(chǎn)品圖紙后進行電子化掃描工作，使數(shù)據(jù)通過圖文分發(fā)系統(tǒng)和STAGE系統(tǒng)在最短的時間到達公司相關(guān)單位、九江地區(qū)、各配套廠家；利用OA系統(tǒng)發(fā)布《檔案通訊》。實施精益生產(chǎn)的前提條件和關(guān)鍵因素是人，只有全員參與才是根本。改變處理事情的態(tài)度和方法是我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思維方式。企業(yè)檔案管理更高的質(zhì)量目標，要求我們工作上要有比以前更精益求精的精神。為抵御外資企業(yè)的強大沖擊，贏得市場，一批優(yōu)秀的中國企業(yè)家門開始結(jié)合自身實際探索屬于自己的一條管理模式。本文根據(jù)精益生產(chǎn)管理在雪花啤酒A公司的推行案例，結(jié)合精益生產(chǎn)理論知識，對精益生產(chǎn)管理推行過程中采用的方法進行分析、總結(jié)，嘗試尋找出適合現(xiàn)代啤酒制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理模式，希望能夠給國內(nèi)啤酒行業(yè)帶來借鑒作用。國民經(jīng)濟是國家繁榮富強的基礎(chǔ)，企業(yè)是國民經(jīng)濟的脊梁。本課題研究的主要內(nèi)包括以下幾個方面：①精益生產(chǎn)相關(guān)理論概述②國內(nèi)啤酒企業(yè)行業(yè)概況③雪花啤酒A公司精益生產(chǎn)管理方法④雪花啤酒A公司精益生產(chǎn)管理推行階段性收益評價⑤雪花啤酒A公司在推行精益生產(chǎn)過程中存在的問題及解決方案⑥精益生產(chǎn)管理在啤酒企業(yè)中應(yīng)用總結(jié)及展望第2章 精益生產(chǎn)相關(guān)基礎(chǔ)理論豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）又稱準時性生產(chǎn)（Just in Time）最早氣源于日本，由日本豐田公司大野耐一提出，并對其結(jié)合豐田紡織和豐田汽車實際運用加以全面闡述。精益生產(chǎn)方式是美國全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達國家及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論，以美國MIT大學(xué)教授為首，歐美各國五十多位專家參加的一個研究小組，對JIT生產(chǎn)方式進一步做了詳細的考證和理（馬政勇）論研究，提出了“精益生產(chǎn)”理論[2]。中國啤酒銷量遙遙領(lǐng)先，創(chuàng)歷史新高。2011年上半年百威英博啤酒凈利潤為231億人民幣，%，中國啤酒企業(yè)噸酒凈利潤遠遠落后于世界知名啤酒制造商。面臨外資進入中國市場，無數(shù)小型啤酒企業(yè)不堪一擊，瀕臨破產(chǎn)、倒閉。精益分析主要是對寫實數(shù)據(jù)進行分析，以滿足客戶需求為出發(fā)點，找出浪費和無效環(huán)節(jié)。視角狹隘，缺少長遠、統(tǒng)籌規(guī)劃，過度重視眼前收益，忽略長遠收益和持續(xù)提升發(fā)展的能力。在實施過程中存在的問題簡單可以歸納為兩點，一是持續(xù)性，二是過于注重形式，比如說在定置管理時，我們更多考慮到的是放在那個位置好不好看，而不是考慮放在那個位置更方便，更能有效節(jié)約操作時間、提高作業(yè)效率?；鶎訂T工操作無標準依據(jù)，員工在操作過程中往往會帶有個人喜好，導(dǎo)致生產(chǎn)過程操作方法不統(tǒng)一、規(guī)范性差，影響精益生產(chǎn)管理快速、有效推行。在關(guān)注庫存安全性的同時，恰恰忽略了過度庫存帶來的損失，庫存積壓不僅會帶來不必要的周轉(zhuǎn)費用，還會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，甚至?xí)a(chǎn)生廢品。正如大量生產(chǎn)方式的情形一樣，當一種完整的體制已經(jīng)根深蒂固時，如果有一套新的思想對現(xiàn)行秩序提出挑戰(zhàn)，那么從一種體制到另一種體制的過渡很可能是相當痛苦的。這里所謂的自動化是智能型的自動化。要做好安全自動化可分以下6個步驟來實施。第四步：推行5S管理即整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)。裝配工程包含7個動作：尋找，搬運，決定位置，取道具，鎖緊，道具還原，檢察等。決定位置：決定道具，小設(shè)備的使用位置。定位置停止：當有異常情況發(fā)生時，黃色呼叫信號會顯示并于預(yù)定位置停止。安全自動化是基礎(chǔ)，工具自動化以裝配作業(yè)為對象，工程自動化以機械加工工程為對象，綜合以上三者，以降低制造成本為目標，從生產(chǎn)上的“點、線”普升至“面”改革水準。做完這些工作，整個工廠將達到高度的自動化，浪費將降到最低，企業(yè)也將轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)型的企業(yè)。第四篇：關(guān)于精益生產(chǎn)關(guān)于公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的情況匯報一、精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)定義：又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)工具：（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。價值流圖分析：對產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個工序的狀態(tài)、工序 1間的信息流、物流和價值流的當前狀態(tài)圖進行分析，判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改進提供目標。（2）實施工具：“一個流”生產(chǎn)：即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過
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