淺談精益生產(chǎn)在檔案管理中的應(yīng)用-wenkub
2024-10-13 20 本頁(yè)面
【正文】 有據(jù)可查。檔案管理中的各項(xiàng)鑒定、歸檔、保存、利用等內(nèi)容通過(guò)不斷的改善，控制和維護(hù)檔案信息資源的有效性、可靠性和實(shí)時(shí)性。提高了工作效率，降低了勞動(dòng)成本。此后隨著公司的不斷發(fā)展，新車型的開(kāi)發(fā)，以及產(chǎn)品的不斷更新，產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，包括電子數(shù)據(jù)和紙質(zhì)資料兩種。第一篇：淺談精益生產(chǎn)在檔案管理中的應(yīng)用淺談精益生產(chǎn)在檔案管理中的應(yīng)用作者：李玉蘭單位：科技與管理信息化部檔案室企業(yè)檔案管理工作是企業(yè)精益生產(chǎn)管理的一部分, 科學(xué)規(guī)范的管理檔案,是提高企業(yè)工作質(zhì)量和工作效率的必要條件,也是衡量一個(gè)企業(yè)業(yè)績(jī)與管理水平的重要尺度。公司檔案管理面臨著大量的電子化、數(shù)字化的新型科技文件資料文件，給企業(yè)的檔案管理帶來(lái)新的挑戰(zhàn)。企業(yè)中生產(chǎn)或者開(kāi)發(fā)一項(xiàng)較大項(xiàng)目的產(chǎn)品就需要產(chǎn)生大量的圖紙、圖表、文件，而其中許多又要繼承老產(chǎn)品的成果，圖紙的制作、修改、換版等變得快速又方便。為建立產(chǎn)品檔案電子數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)庫(kù)存一號(hào)工程檔案、設(shè)備技改檔案、硫酸底圖等庫(kù)存檔案進(jìn)行目錄電子化工作；對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品圖紙進(jìn)行掃描、著錄、分類；將改進(jìn)前部分紙質(zhì)版轉(zhuǎn)化為電子版；取消一些單位的紙質(zhì)圖紙發(fā)送；利用接收現(xiàn)行版產(chǎn)品圖紙后進(jìn)行電子化掃描工作，使數(shù)據(jù)通過(guò)圖文分發(fā)系統(tǒng)和STAGE系統(tǒng)在最短的時(shí)間到達(dá)公司相關(guān)單位、九江地區(qū)、各配套廠家；利用OA系統(tǒng)發(fā)布《檔案通訊》。實(shí)施精益生產(chǎn)的前提條件和關(guān)鍵因素是人，只有全員參與才是根本。改變處理事情的態(tài)度和方法是我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思維方式。企業(yè)檔案管理更高的質(zhì)量目標(biāo)，要求我們工作上要有比以前更精益求精的精神。為抵御外資企業(yè)的強(qiáng)大沖擊，贏得市場(chǎng)，一批優(yōu)秀的中國(guó)企業(yè)家門開(kāi)始結(jié)合自身實(shí)際探索屬于自己的一條管理模式。本文根據(jù)精益生產(chǎn)管理在雪花啤酒A公司的推行案例，結(jié)合精益生產(chǎn)理論知識(shí)，對(duì)精益生產(chǎn)管理推行過(guò)程中采用的方法進(jìn)行分析、總結(jié)，嘗試尋找出適合現(xiàn)代啤酒制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理模式，希望能夠給國(guó)內(nèi)啤酒行業(yè)帶來(lái)借鑒作用。國(guó)民經(jīng)濟(jì)是國(guó)家繁榮富強(qiáng)的基礎(chǔ)，企業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的脊梁。本課題研究的主要內(nèi)包括以下幾個(gè)方面：①精益生產(chǎn)相關(guān)理論概述②國(guó)內(nèi)啤酒企業(yè)行業(yè)概況③雪花啤酒A公司精益生產(chǎn)管理方法④雪花啤酒A公司精益生產(chǎn)管理推行階段性收益評(píng)價(jià)⑤雪花啤酒A公司在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題及解決方案⑥精益生產(chǎn)管理在啤酒企業(yè)中應(yīng)用總結(jié)及展望第2章 精益生產(chǎn)相關(guān)基礎(chǔ)理論豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）又稱準(zhǔn)時(shí)性生產(chǎn)（Just in Time）最早氣源于日本，由日本豐田公司大野耐一提出，并對(duì)其結(jié)合豐田紡織和豐田汽車實(shí)際運(yùn)用加以全面闡述。精益生產(chǎn)方式是美國(guó)全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國(guó)家及發(fā)展中國(guó)家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論，以美國(guó)MIT大學(xué)教授為首，歐美各國(guó)五十多位專家參加的一個(gè)研究小組，對(duì)JIT生產(chǎn)方式進(jìn)一步做了詳細(xì)的考證和理（馬政勇）論研究，提出了“精益生產(chǎn)”理論[2]。中國(guó)啤酒銷量遙遙領(lǐng)先，創(chuàng)歷史新高。2011年上半年百威英博啤酒凈利潤(rùn)為231億人民幣，%，中國(guó)啤酒企業(yè)噸酒凈利潤(rùn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界知名啤酒制造商。面臨外資進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，無(wú)數(shù)小型啤酒企業(yè)不堪一擊，瀕臨破產(chǎn)、倒閉。精益分析主要是對(duì)寫實(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以滿足客戶需求為出發(fā)點(diǎn)，找出浪費(fèi)和無(wú)效環(huán)節(jié)。視角狹隘，缺少長(zhǎng)遠(yuǎn)、統(tǒng)籌規(guī)劃，過(guò)度重視眼前收益，忽略長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和持續(xù)提升發(fā)展的能力。在實(shí)施過(guò)程中存在的問(wèn)題簡(jiǎn)單可以歸納為兩點(diǎn)，一是持續(xù)性，二是過(guò)于注重形式，比如說(shuō)在定置管理時(shí)，我們更多考慮到的是放在那個(gè)位置好不好看，而不是考慮放在那個(gè)位置更方便，更能有效節(jié)約操作時(shí)間、提高作業(yè)效率?；鶎訂T工操作無(wú)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，員工在操作過(guò)程中往往會(huì)帶有個(gè)人喜好，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程操作方法不統(tǒng)一、規(guī)范性差，影響精益生產(chǎn)管理快速、有效推行。在關(guān)注庫(kù)存安全性的同時(shí)，恰恰忽略了過(guò)度庫(kù)存帶來(lái)的損失，庫(kù)存積壓不僅會(huì)帶來(lái)不必要的周轉(zhuǎn)費(fèi)用，還會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，甚至?xí)a(chǎn)生廢品。正如大量生產(chǎn)方式的情形一樣，當(dāng)一種完整的體制已經(jīng)根深蒂固時(shí)，如果有一套新的思想對(duì)現(xiàn)行秩序提出挑戰(zhàn)，那么從一種體制到另一種體制的過(guò)渡很可能是相當(dāng)痛苦的。這里所謂的自動(dòng)化是智能型的自動(dòng)化。要做好安全自動(dòng)化可分以下6個(gè)步驟來(lái)實(shí)施。第四步：推行5S管理即整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)。裝配工程包含7個(gè)動(dòng)作：尋找，搬運(yùn)，決定位置，取道具，鎖緊，道具還原，檢察等。決定位置：決定道具，小設(shè)備的使用位置。定位置停止：當(dāng)有異常情況發(fā)生時(shí)，黃色呼叫信號(hào)會(huì)顯示并于預(yù)定位置停止。安全自動(dòng)化是基礎(chǔ)，工具自動(dòng)化以裝配作業(yè)為對(duì)象，工程自動(dòng)化以機(jī)械加工工程為對(duì)象，綜合以上三者，以降低制造成本為目標(biāo)，從生產(chǎn)上的“點(diǎn)、線”普升至“面”改革水準(zhǔn)。做完這些工作，整個(gè)工廠將達(dá)到高度的自動(dòng)化，浪費(fèi)將降到最低，企業(yè)也將轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)型的企業(yè)。第四篇：關(guān)于精益生產(chǎn)關(guān)于公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的情況匯報(bào)一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)定義：又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)工具：（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價(jià)值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。價(jià)值流圖分析：對(duì)產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個(gè)工序的狀態(tài)、工序 1間的信息流、物流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖進(jìn)行分析，判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)提供目標(biāo)。（2）實(shí)施工具：“一個(gè)流”生產(chǎn)：即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，使工序從毛坯到成品的加工過(guò)
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1