【正文】 理，提高有序性（即做事井井有條），重在工作習慣的培養(yǎng)，1）產(chǎn)品自檢的習慣，首檢、巡檢、自檢是一體的，少那一道都存在問題；2）產(chǎn)品有序擺放，產(chǎn)品的擺放不僅是整齊美觀，更多是能減少質量隱患；3）遵照有序的流程，減少口頭傳達，有任務就有任務單，有流轉就有流程卡人的改變，專業(yè)的檢驗人員（專業(yè)的“醫(yī)生”，合格的“警察”），1）定員定崗的同時，要深入了解產(chǎn)品和工序過程，檢驗人員不能局限只了解自己所在的工序或是一個車間，必須結合整個產(chǎn)品和前后各道工序來思考檢驗。將外購產(chǎn)品使用質量，及時反饋給供應商，每周到環(huán)焊、包裝等工序了解外購件使用中出現(xiàn)的問題，減少過程中的不合格品。第二篇：質量管控方案2017質量管控方案一、外購件質量控制建立供應商質量檔案，對同一規(guī)格產(chǎn)品連續(xù)出現(xiàn)2次，則申請停止采購該廠家該規(guī)格產(chǎn)品，轉入送樣流程。只有當品檢人員自身養(yǎng)成一種嚴謹?shù)钠焚|態(tài)度和意識后，才能更好的帶動和宣導公司的各種品質目標，從而提高全員的品質意識。四、培訓品檢人員養(yǎng)成一種“對事不對人”的“法官”心態(tài)。下工序在收到上工序產(chǎn)品的第一時間即安排人員（最好是專職的統(tǒng)計人員）當面點清數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量有誤的，第一時間反饋給上工序，防止推諉扯皮的現(xiàn)象產(chǎn)生。二、數(shù)量控制。并教育員工正確對待理解不合格的處置措施，使其樂于改進、勇于改進，充分滿足顧客的要求和期望。管理誤區(qū)是指：易產(chǎn)生不合格的工作或工序。促進制質量的有效提升。：推行科學管理方法積極推行先進質量技術，質量功能展開（QFD）卓越績效、質量獎（GB/T19580）等品質目標推行計劃，占領管理技術的制高點。所有部門：數(shù)量+質量的統(tǒng)一體。When：何時開始？何時完成？品質保證和改進，對每一批（個）產(chǎn)品而言，要從顧客提出要求開始，直至產(chǎn)品報廢結束，要控制一個產(chǎn)品的壽命周期；對一個企業(yè)而言，由于不間斷連續(xù)批次產(chǎn)品重復疊加，因此，品質保證和改進活動無始無終、每日每刻都要進行。品質策劃側重于對全過程品質的預防，屬于前期工作；品質控制側重于管理過程的工作質量、生產(chǎn)過程產(chǎn)品品質的全面現(xiàn)場管控；品質改進側重于對策劃、控制所暴露的不足之處所作的持續(xù)改進，是對預防、控制的全面有效的補充和完善。反之，如果產(chǎn)品不能一次性做好，那么隨之而來的返工成本或重制成本就會無休無止，最后的結果就是本來不高的利潤變成零或或者負數(shù)?？赡茉谝郧爸粫慌卸檩p微不良的，現(xiàn)在就很有可能被判定為嚴重不良。Why:為什么要保證和改進品質？一方面是需要。第一篇：質量管控方案正豐五金塑膠(惠州)有限公司質量管控方案目的:通過系統(tǒng)地、完備的品質現(xiàn)場管控手段來規(guī)范和要求公司全員為實現(xiàn)既定品質目標而努力。也就是消費者（顧客）、股東、合作伙伴（供方）、員工、企業(yè)等各方面的需要。這是整個消費大環(huán)境的趨勢。同時，保證和改進品質有利于提高產(chǎn)品的性價比，經(jīng)濟效益，工作效率，美譽度，公司的形象和市場占有率等?？己斯ぷ髻|量的要求特性指標：產(chǎn)品的合格率、廢品率、返工率、工作失誤率、錯漏檢率、工作及時率等。這無疑增加了企業(yè)品質控制的難度、深度和廣度。品質部：是質量控制的歸口部門，但不是控制的唯一部門，而且，質量是靠生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的。：開展全員質量培訓采用多種方式培訓全體員工，增強全員品質意識理念，為預防控制產(chǎn)品質量提供管理基礎保證。、多角度發(fā)現(xiàn)所存在或潛在的質量問題，制定糾正、預防措施提高工作質量、產(chǎn)品質量，重點是消除各管理環(huán)節(jié)中的盲區(qū)、誤區(qū)、弱區(qū)。如：新員工就一定會產(chǎn)生不合格嗎？新員工的工作質量如何保證？管理弱區(qū)是指：產(chǎn)生區(qū)域性、系統(tǒng)性、規(guī)律性、流程性的不合格，源頭改進，關注不合格（品）及信息反饋，退貨產(chǎn)品處置公告。實際運作中可以從以下幾個方面著手：一、生產(chǎn)各部門負責人必須培訓員工養(yǎng)成“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，進而讓員工養(yǎng)成一個良好的品質習慣。數(shù)量是質量的前提，質量是數(shù)量的保證，二者相輔相成，缺一不可。三、生產(chǎn)各部門必須培訓各工序作業(yè)人員在正式生產(chǎn)作業(yè)前核對生產(chǎn)資料袋內的各種生產(chǎn)資料（包括：生產(chǎn)工程單、文字樣、啤樣、色樣）有客簽樣辦的還要有客簽樣辦。為生產(chǎn)保駕護航。六、為了保證品檢人員的專業(yè)性和權威性，將對品檢人員進行專業(yè)知識和現(xiàn)場作業(yè)手法的培訓，培訓方式可以靈活多樣，既可以是現(xiàn)場培訓，又可以是授課式培訓，也可以針對單個案例對品檢人員進行案例講解和分析，加深品檢人員的印象，提高品檢人員的作業(yè)能力。供應商質量考察，計劃三月份安排人員去供應商廠家進行現(xiàn)場質量抽檢，與供應商進行質量對接，就不合格項要求改進，統(tǒng)一質量要求，對檢驗方法進行溝通。二、內部工序質量根據(jù)2016年質量情況，2017年是公司的管理年，質量工作要從“源頭”抓起，源頭有兩部分，一是車間工序的“源頭”如一車間成型工序、二車間包塑工序和三車間下料工序。2）提高檢驗人員對質量問題的分析和預防。每月總廢品數(shù)量列入質量考核。組織質量意識培訓。加強特殊訂單管理，進入專項訂單質量管控，根據(jù)銷售部訂單，安排專人跟蹤。新版體系認證申請以及第三方審核，計劃在7月份提出申請，8月份對體系資料內部檢查和完善。試驗人員培訓學習（試驗依據(jù)和試驗方法），至少保證有3名檢驗員熟悉檢測設備的操作以及試驗方法。五、學習組織部門人員每月至少進行一次學習討論，學習內容“部門管理制度，質量專業(yè)綜合知識（初級/中級）、試驗方法、質量管理七大工具、產(chǎn)品標準等”。一、外協(xié)加工產(chǎn)品的質量控制要求，認定合格后方可承擔公司產(chǎn)品的加工任務?！獧z查不合格時，被查工廠應在規(guī)定時間內采取措施進行整改，經(jīng)復查合格后方可繼續(xù)加工。并且主要原材料、輔料更換規(guī)格型號或廠家時，須事先通知本公司，經(jīng)公司有關部門確認，方可執(zhí)行。，負責所有產(chǎn)品的檢驗和試驗，以確保產(chǎn)品的加工質量?！M貨檢驗時，應形成的相關記錄主要有《來料通知單》、《原物料進貨檢驗單》及相關的原始《檢測報告》?！獙τ诓少彶客ㄖ獧z驗的產(chǎn)品，檢驗人員應及時進行檢驗（一般情況下不得超過2天）；——進貨檢驗不合格時，應形成的相關記錄主要有《不合格品處理單》或《退貨通知單》以及相關的原始檢驗、檢測數(shù)據(jù)?！熬o急放行”操作的同時，檢驗人員應按規(guī)定的標準要求繼續(xù)完成該批原材料的檢驗或驗證，不合格時可由質量管理部門的人員負責對該批“緊急放行”的產(chǎn)品進行追蹤處理。、每季度、每年應根據(jù)原物料品名、規(guī)格、類別對檢驗結果進行統(tǒng)計，并記錄在供應商供貨質量等相關記錄表內，以提供給采購部門作為選擇供廠商或要求供應商整改的參考資料。——產(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù)主要是由“客戶訂單”轉換而來的《生產(chǎn)流程單》、《生產(chǎn)計劃單》及相關的質量技術標準；——需制定相應的《生產(chǎn)過程控制程序》和各工序的《操作規(guī)程》或《作業(yè)指導書》；——對生產(chǎn)過程的工藝技術參數(shù)進行記錄。——制定相應的自檢、互檢、專檢的三檢制度?！诋a(chǎn)品生產(chǎn)過程中的關鍵工序和質量控制點需設置專職（或兼職）檢驗人員，當發(fā)現(xiàn)質量異常時能及時反饋給操作人員?！獙τ谫|量異常情況應形成相應的記錄，其中應當包括不良原因分析與改善措施。