【正文】 ...................... 6 擬定模具結(jié)構(gòu)方案 ............................................. 8 4 麥克風(fēng)手柄工藝分析 ............................................... 10 結(jié)構(gòu) ........................................................ 10 壁厚 ........................................................ 10 加強(qiáng)肋 ...................................................... 10 孔 .......................................................... 12 圓角 ........................................................ 13 螺紋 ........................................................ 14 5 注塑機(jī)的選擇 ..................................................... 15 常見注塑機(jī)的參數(shù)選擇 ........................................ 15 選擇注塑機(jī)的相關(guān)計(jì)算 ........................................ 16 注射量的校核 ........................................... 16 鎖模力的校核 ........................................... 18 注射壓力的校核 ......................................... 18 模具厚度校核 ........................................... 19 6 模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) ........................................... 20 分型面的選擇 ................................................ 20 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................ 20 主流道的設(shè)計(jì) ........................................... 21 澆口的設(shè)計(jì) ............................................. 21 分流道的設(shè)計(jì) ........................................... 22 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 IV 冷料穴的設(shè)計(jì) ........................................... 22 7 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ........................................... 23 尺寸的轉(zhuǎn)換 .................................................. 23 關(guān)于型腔工作部分尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 ............................ 24 關(guān)于型芯工作部分尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 ............................ 26 螺紋型環(huán)尺寸的計(jì)算 .......................................... 27 模具型腔側(cè)壁的計(jì)算 .......................................... 28 模架的選取 .................................................. 28 模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .......................................... 28 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .................................... 29 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算 .................................... 31 8 模具裝配結(jié)構(gòu)簡圖 ................................................. 33 結(jié)論 ............................................................... 35 致謝 ............................................................... 36 參考文獻(xiàn) ........................................................... 37 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 1 1 緒論 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造 、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛的運(yùn)用。我國的模具水平在近幾年也得到了很大的發(fā)展。 在本次設(shè)計(jì)過程中，主要設(shè)計(jì)了麥克風(fēng)外殼的注射模具。由于采用模具進(jìn)行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)率、節(jié)約原材料、降低成本，并可保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車、飛機(jī)、輪船、電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具進(jìn)行加工。因此，模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位是顯而易見的。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力”。在一定溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件。塑料比強(qiáng)度高、絕緣性能好、化學(xué)穩(wěn)定性也高；優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 2 此外，塑料減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。在重點(diǎn)支持技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品中，把模具制造業(yè)列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 麥克風(fēng)的應(yīng)用范圍廣泛，在醫(yī)療器材方面可應(yīng)用在：助聽器、電子耳、在計(jì)算機(jī)通訊產(chǎn)業(yè)上則可應(yīng)用于：手機(jī)、數(shù) 字相機(jī)、免持聽筒、筆記型計(jì)算機(jī)等。塑件工藝分析包括以下幾個方面：塑件材料的選擇、尺寸精度 和表面粗糙度、塑件的結(jié)構(gòu)。 （ 2） 與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好 ， 制成雙色塑件 ， 且可表面鍍鉻 ， 噴漆處理 。 成型特性： （ 1） 無定形料 ， 流動性中等 ， 吸濕大 ， 必須充分干燥 ， 表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥 8090 度 ， 3 小時 。 （ 4） 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表 面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 ABS 工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能 ，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 5 3 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式 工藝方案的確定 熱塑性塑料的注塑成型 特點(diǎn)： 熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。肋、螺紋，都可以在注射模塑 中 一步操作成型出來。 目前廣泛應(yīng)用的合模裝置設(shè)計(jì)包括：肘桿式合模裝置、液壓式合模裝置和液壓機(jī)械式合模裝置。合模裝置關(guān)閉時，機(jī)械利益降低，促使壓板迅速移動。為了開啟合模裝置，將液壓施加于合模柱塞相反的一面，為了防止成型好制品被損壞，要緩慢開啟模具。不過肘桿設(shè)計(jì)的發(fā)展已經(jīng)可減少了肘桿合模裝置的維修，這些發(fā)展包括無油襯套，大大減少了強(qiáng)制性潤滑。機(jī)筒溫度產(chǎn)生之傳導(dǎo)熱量和螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的機(jī)械熱二者都有助于加工出優(yōu)質(zhì)熔體 。 熱固性塑料的注塑成型 特點(diǎn)： 熱固性塑料注塑利用一螺桿或一柱塞把聚合物經(jīng)一加熱過的機(jī)筒（ 120～ 260176。此時產(chǎn)生 化學(xué)交聯(lián)，使聚合物變硬。當(dāng)加工聚酯整體模塑料（ BMC）時，它有如 “ 面包團(tuán) ” ，采用一供料活塞將物料壓入螺紋槽中。這些填充物可能十分有磨損性，并產(chǎn)生高粘度，它們必須為加工設(shè)備所克服。在最低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因?yàn)榇藭r物料成型為模具形狀所需壓力是最低的。大多數(shù)熱固性物料在此處的流動都是相當(dāng)好的。模腔一旦被填滿，注射壓力就將降到保壓壓力。熱固性制品的整個生產(chǎn)周期為10120 秒鐘，這取決于制品厚度和原材料的類別。 選擇熱固性塑料注塑用設(shè)備的重要因素包括：合模裝置能力和注塑能力；控制系統(tǒng)和機(jī)筒溫度。鋼板的厚度和機(jī)器的剛性至為重要 。機(jī)器的注射能力往往是以理論體積量來標(biāo)志（螺桿或活塞注射的面積乘以其沖程）。工藝操作的程序、側(cè)模芯至移入模具中的運(yùn)動、頂出裝置的工作周期以及機(jī)筒和模具溫度的控制。模具溫度控制最普遍的是利用插入式加熱器進(jìn)行，但也可以采用蒸汽或循環(huán)熱油進(jìn)行。模塑制品的飛邊去除往往是通過將制品進(jìn)行滾光或?qū)⑺鼈兺ㄟ^一臺設(shè)備，在這臺設(shè)備中，高速狀態(tài)的塑料粒敲掉了脆的飛邊層。 圖 41 零件圖 根據(jù)圖 41 所示，我們可以清晰地分析零件的結(jié)構(gòu)。 以下是 ABS的壁厚推薦值 : 表 41 壁厚推薦值 最小壁厚 mm 小型件壁厚 mm 中型件壁厚 mm 大型件壁厚 mm ～ 該塑件屬于中小型件 ， 從圖上看 ， 塑件邊緣的壁很厚 ， 達(dá)到 5mm，最小壁厚處為 1mm， 這樣使得整個塑件的壁厚是不均勻的 ， 但若減小邊緣壁厚 ， 則對塑件的推出不利 ， 而且邊緣壁厚可用來放置推桿或推板。 該零件具有加強(qiáng)肋，因而我們在 設(shè)計(jì)時應(yīng)注意以下幾個方面： 加強(qiáng)肋的尺寸如圖 42 所示。 a）不合理 b）合理 圖 43 加強(qiáng)肋的高度 （ 4） 加強(qiáng)肋不應(yīng)設(shè)置在大面積塑件中間，加強(qiáng)肋分布應(yīng)相互交錯，如圖 44 所示，以避免收縮不均引起塑件變形或斷裂。 圖 45 孔的加強(qiáng)肋 表 42 孔與邊壁的最小距離 mm 孔 徑 2 孔與邊壁的最小距離 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 13 由于盲孔只能用一端固定的型芯成形，其深度應(yīng)淺于通孔。在注塑模具設(shè)計(jì)時，大的型腔我們設(shè)計(jì)一個大的型芯來實(shí)現(xiàn)，側(cè)壁上的三個螺紋孔和方孔我們設(shè)計(jì)活動型芯來實(shí)現(xiàn)。 塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時才采用尖角結(jié)構(gòu)。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 14 螺紋 塑料制品上的螺紋可以直接成形，通常無需后續(xù)機(jī)械加工，故應(yīng)用較 普遍。為防止塑料螺紋最外圈崩裂或變形，螺孔始端應(yīng)有～ ，螺紋末端與底面也應(yīng)留有大于 的過渡段，如圖47 所示。本設(shè)計(jì)采用的是整體式螺紋型環(huán)、自動脫模方式。 這些參數(shù)是設(shè)計(jì) ， 制造 ， 購買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù) 。 （ 4） 塑化能力 ： 單位時間內(nèi)所能塑化的物料量 。 這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍 。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 16 表 51 注射量 與 注射時間 的關(guān)系 注射量 /cm3 125 250 500 1000 2021 4000 6000 10000 注射速率 /cm/s 125 200 333 570 890 1330 1600 2021 注射時間 /s 1 3 5 臥式注塑機(jī)型號見表 52。 表 53 相關(guān)塑料壓縮率 塑料名稱 密度? （ 3/cmg ） 壓縮率 K壓 高壓聚乙烯 ～ ～ 低壓聚乙烯 ～ ～ 聚丙烯 ～ ～ 聚苯乙烯 ～ ～ 硬聚氯乙烯 ～ 尼龍 ～ ～ 聚甲醛 ～ ABS ～ ～ 聚碳酸酯 醋酸纖維素 ～ 根據(jù)圖 21 所示的零件圖 ,我們算出一個塑料零件的體積 1V 3222222115)(216)(21117)1810(21mmV???????????????????????? 根據(jù)該零件的實(shí)際情況，我們?nèi)驳篮湍系捏w積為該零件 體積的 5%。 初步確定選擇國內(nèi)型號為 SZ250/1250 型的臥式注射機(jī)床。 注射壓力的校核 注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品成型所需的注射壓力，即需要 PP?0