【正文】 4． 3． 3 各部門的計劃外培訓，應填寫《培訓申請單》，報 質量保證負責人 批準，由相關部門組織實施。 4． 2． 7 評價所提供培訓的有效性 a）通過理論考核、操作考核、業(yè)績評定和觀察等方法，評價培訓的有效性，評價被培訓的人員是否具備了所需的能力； b）每年第四季度人事部組織各部門培訓負責人及員工代表，召開年度培訓工作會議 ，評價培訓有的效性，征求意見和建議，以便更好制定下年度的培訓計劃； c） 辦公室 加強對員工日常工作業(yè)績的評價，可隨時對各部門員工進行現(xiàn)場抽查，對不能勝任本職工作的員工，應及時暫停工作，安排培訓、考核，或轉崗，使員工的能力與其從事的工作相適應。 4． 2． 3 在崗人員培訓 按培訓計劃，每年應對在崗員工至少進行一次全面的崗位技能培訓和考核。 4． 1． 4 《崗位工作人員任職要求》經審批后，作為 辦公室 選擇、招聘、安排人員的主要根 據。 3． 4 總經理 批準公司年度培訓計劃，批準部門負責人的《崗位工作人員任職要求》。 2 范圍 適用于承擔質量管理體系規(guī)定職責的所有人員，包括臨時雇用的人員，必要時還包括供方的人員。 b)負責解決各種技術問 題，并對設計更改加以控制； c)負責組織編制各種技術、工藝文件，產品質量檢驗規(guī)范，作業(yè)指導書等文件，監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行 3． 8采購部 a)負責按標準的要求組織對供方的評價，確定合格的供方，并對合格的供方進行考核； b) 嚴格按產品標準等技術文件制定采購計劃并組織實施，對所采購的產品質量負責； c)負責對出現(xiàn)問題的合格供方采取的糾正措施實施跟蹤驗證； d) 嚴格執(zhí)行采購產品入廠報檢制度，當發(fā)現(xiàn)采購產品不合格時，有權拒收或代表公司向供方索賠； e) 參與管理評審并提供相關資料，積極配合有關部門做好各項工作。 c)確保對產品的各項質量控制得到實施。 d)定期向總經理匯報工作，提出提高生產能力及產品質量的建議。 3 職責和權限 總經理為確保工廠過程滿足《工廠質量保證能力要求》，指定質量負責人建立和保持質量體系，確保提 供滿足要求所需的生產設備和生產環(huán)境，創(chuàng)造適用于生產和保持認證產品一致性的各種條件，對公司內部各部門在認證產品實現(xiàn)過程中的相關職責和特定崗位的人員職責進行規(guī)定。 2 引用標準 強制性產品認證工廠質量保證能力要求 申請人： 申請產品認證注冊的生產者； 持證人： 持有產品認證證書的生產者； 生產者（制造商）： 實施質量體系，控制認證產品生產的生產者。 總經理：： 年 月 日 目 錄 文件管理程序 供應商控制程序 關鍵件檢驗程序 例行檢驗程序 確認檢驗程序 不合格控制程序 內部質量審核程序 產品變更程序 CCC 認證標志的使用控制程序 質量記錄控制程序 1 。 本手冊是公 司質量管理的法規(guī)性文件，也是本公司建立、實施質量體系準則。 、 xxxxx 有限公司 Q/BD/QA20xxA CCC 質 保 手 冊 （依據產品認證工廠質量保證能力要求編制） 編制： 20xx年 月 批準： 實施： 20xx年 月 中國現(xiàn)予批準發(fā)布，望全體員工認真學習、理解并遵照執(zhí)行。 本質量手冊適用于本公司生產控 制過程、活動有關的所有部門與崗位，其實現(xiàn)全過程的控制與管理，通過體系的有效運行和持續(xù)改進，證實本公司有能力穩(wěn)定地提供符合認證要求的與相應法律法規(guī)要求的產品。 2 范圍 適用于組織內對質量管理體系有關的管理層及各職能部門和有關人員的職責、權限的規(guī)定。 b)編制生產計劃、審批外購外協(xié)計劃 c)牢固樹立 質量第一 的觀念，在生產與質量、交貨期與質量發(fā)生矛盾時，要確保產品的質量。 b)負責解決產品實現(xiàn)過程中的技術問題。 3． 7技術部 a)負責收集新產品的市場信息，擬定新產品開發(fā)計劃，組織實施新產品調研，可行性分析、設計評審、驗證，確認控制的全過程 。 Q/BD/ 人力資源控制程序 1 目的 對承擔質量管理體系職責的人員規(guī)定相應崗位的能力要求，并進行 培訓以滿足規(guī)定要求。 3． 3 質量保證負責人 負責批準部門員工內部《崗位工作人員 任職要求》。 4． 1． 3 辦公室 編制各部門負責人《崗位工作人員任職要求》，報總經理審批。在進入公司一個月內，由 辦公室 組織進行； b）部門基礎教育：學習本部門工作手冊的主要內容，由所在部門負責人組織進行； c）崗位技能培訓：學習生產作 業(yè)指導書、所用設備的性能、操作步驟、安全事項及緊急情況的應變措施等，由所在崗位技術負責人組織進行，并進行書面和操作考核，合格者方可上崗。 公司鼓勵員工參與質量管理，為實現(xiàn)質量目標做出貢獻。 4． 3． 2 每次培訓各相關 部門應填寫《培訓簽到表》及《培訓記錄表》，記錄培訓人員、時間、地點、教師、內容及考核成績等，培訓后將有關記錄、試卷或操作考核記錄等交 辦公室 存檔。 6 質量記錄 6． 1 《培訓記錄表》。 Q/BD/ 文件程序 1. 目的 對文件的編制、批準、發(fā)放、使用、更改、作廢和回收等進行控制，確保各使用部門得到有效版本文件 ,防止作廢的文件非預期使用，提高企業(yè)各部門的工作效率，從而形成高效的企業(yè)管理。 各部門負責人對部門范圍內的文件組織起草、批準、并 負責實施。 各部門負責各自相關文件的編制、使用和保管?！?BD ” 的企業(yè)代號是重慶貝德電氣設備工程有限公司簡稱“貝德” 的第一個拼音字母組成。 C 上述三類文件分別由技術部和質管部負責編制。 部門質量文件由相關部門編寫，部門經理審核，管理者代表批準。其它文件由辦公室發(fā)放 ，公司領導和各部門負責人要在《發(fā)文記錄一覽表》上做好記錄。 當使用的文件嚴重破損并影響使用時，應到發(fā)放部門辦理更換手續(xù)，破損文件收回。被批準更改的內容，必須形成《文件更改通知單》，并有批準人簽字，更改標識是在文件更改處加蓋文件更改章，由文件歸口管理部門填寫。所有失效、作廢文件必須交回原發(fā)放部門。文件和圖紙資料應分類有序存放，應有圖紙資料索引，便于查找。未交回者，資料管理員有權追回。保管期間應注意安全，保密，不得丟失、外傳、外借。 5. 相關記錄 《技術性文件發(fā)放登記表》 《借閱科技檔案登記表》 《發(fā)文記錄一覽表》 《外來文件記錄一覽表》 《文件更改通知單》 《檔案銷毀清冊》 《借閱文件登記簿》 《訂貨圖紙接收登記表》 《文件接收登記表》 Q/BD/QP0120xxA 質 量記錄控制程序 1. 目的 對質量記錄進行控制和管理，提供產品質量符合規(guī)定要求和質量管理體系有效運行，實現(xiàn)可追溯性以采取糾正和預防措施提供證據。 各部門的質量記錄由各部門自己管理、保管。 質量記錄作用 滿足如產品合格等項目的證實要求。如有特定證實、追溯要求或內部管理需要 ,以及客戶、社會需求時 , Q/BD/QP0120xxA 由責任部門提出設計 ,由 質保部審核備案 ,審核批準后 ,由責任部門實 施和管理。 由質管部組織對提出部門的質量記錄進行審核。 質量記錄保管環(huán)境應適宜 ,防止損壞、變質和丟失。 質量記錄更改必須得到部門負責人同意 ,由責任者負責更改 ,部門負責人在更改后的記錄上簽字 ,以示更改有效。 2. 范圍 本程序適用于本企業(yè)認證產品關鍵元器件與主要原材料的供方進行控制。 技術部負責制定采購技術條件及 編制產品規(guī)范書，并負責發(fā)放。 質 量保證的特定要求 外 協(xié)、外購產品技術設計要求 供方的評定標準 技術與生產能力 。 服務情況。 C、 總經理或副總經理明確要求對供方評定時，進行供方 評 定。 編制合格供方目錄 A、 根 據經總經理批準的評定報告，生產部編制合格供方目 錄。 生產部經理在供方資金結算、報銷時應進行付款條件、 合 格供方目錄核對 ,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的 ,及時處理。 C、檢驗結果，供方多次出現(xiàn)質量問題時 ,生產部警告分供方 , 督 促其質量改進并相應減少訂貨量或暫停訂貨 ,該類單位 降為 C 級 單位。 合格供方變更條件 A、 對產生不合格品的供方每雙月統(tǒng)計一次，連續(xù)三次退貨比例都超過 15%時； B、 供 方產品價格上漲 ,難于承受時 。 必須在合格的供方中擇優(yōu)采購。 技術部根據業(yè)務通知單和用戶圖紙，編制產品生產規(guī)范書，發(fā)放給生產部。生產部根據采購清單及實物入庫單核對規(guī)格，型號及數(shù)量是否與發(fā)票相符，核對元器 件價格。 生產部負責不合格采購產品的調換工作，并保管好每批外協(xié)、外購件的采購清單及訂貨單，倉庫保管好實物入庫單。 檢驗員應把檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品的數(shù)量、不合格原因、檢驗日期等記錄在《進貨質量檢驗記錄》表格上，同時開具《不合格品檢驗報告單》送交生產部、質保部備案， 質保部經理接到報告后，應召集有關技術、檢驗、采購人員共同作出評價和處理決定，并將處理情況記錄于“處理意見”欄中，并簽名以示有效。 采購產品的標識 主要元器件都必須有銘牌，合格證和說明書。 本程序適用于生產部、技術部、質管部、倉 庫及有關人員。 生產部、倉庫首先對關鍵元器件進行簡單目測檢驗，外形破損不得入庫、送檢。 4. 過程和要求 檢驗標準文件 由技術部提供所有關鍵元器件驗證標準。 進貨要求 生產部應按《 供應商控制程序》、 按技術部提供的關鍵元器件驗證標準評審并選定質量信譽良好的供方。 一般不合格項由質檢員判定 ,并做好標識。 檢驗記錄 質檢員在進貨檢驗和試驗完成后 ,及時填寫《關鍵元器件驗證記錄》。 2．適用范圍 適用于對生產過程進行控制、生產過程的檢驗、產品一致性控制、產品防護等因素的控制。 B． 車間應確保實施針對這類過程的特定方法和程序。 4． 3 過程 檢驗 自檢：操作者檢驗，分別在各階段中進行自檢。 4． 4 總裝過程中應注意保持 3C認證產品的一致性，所用關鍵元器件和型式檢驗的樣機一致。 適用于技術部、質管部、車間、成品倉庫相關人員包括 :質檢員、車間人員及成品倉庫管理人員。 各車間人員負責生產、檢驗過程中標識的保護工作。 產品送檢后由質檢員在工序流程卡上標識 質檢員必須按例行檢驗規(guī)程進行成品檢驗和試驗，出現(xiàn)不合格項必須在《出廠檢驗記錄單》上記錄 , 檢驗和試驗后判定產品狀態(tài) ,如需返工則在工序流程卡上標識 ,由車間按照《不合格品控制程序》處理，返工后質檢員必須重新進行檢驗。 ： 技術部提供確認檢驗標準和規(guī)范。 技術部制作確認檢驗樣品的標準、規(guī)范書和圖紙。 針對確認檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，按《不合格控制程序》執(zhí)行。 3． 1． 6 負責編制所需檢測、檢驗試驗儀器設備的采購計劃，保管和維護檢驗試驗儀器設備。對合格品應貼上表明其狀態(tài)的唯一性標