ie流程分析(ppt-wenkub
2023-07-24 20:28:01 本頁面
【正文】 及其應用的工具 ?從整個制程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項目： ? 工程的分割、 順序、配置合適否 ? ? 作業(yè)是否多余或重復 ? ? 搬運、停滯、儲存的次數(shù)是否太多，時間是否太長 ? 3 進而改善工作程序、方法，增加凈作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè)，以提高工作效率。凡一件物品、或目標經(jīng)有意地改變其物理或化學性質(zhì)，此改變性質(zhì)的過程稱為操作。凡有意改變物體之位置，由一處移至另一處，即為搬運。 ▽ 儲存 為物品的保存或維持，但此行動是在 可控制的狀態(tài)下，故儲存行動的取消，須經(jīng)制度或法定上的認可，如領(lǐng)出物料，須經(jīng)有關(guān)人員簽可。 作業(yè)者工程分析表─ 說明操作者一連串的作業(yè)過程。 ? 現(xiàn)場調(diào)查前的收集資料 如設(shè)計圖、工廠工作場所配圖、作業(yè)人員表、材料基準表、機器設(shè)備一覽表、工程程序表、試驗檢查規(guī)定、作業(yè)指導單、生產(chǎn)預定表 ……… ..等有關(guān)的制造數(shù)據(jù)。 ?勿只靠詢問，必要時，得收集過去的資料或以實測方式來補足。 ? 分類、整理 統(tǒng)計目前方法中各事象的次數(shù)、距離、時間，以發(fā)現(xiàn)問題的重點或做為改善前后的評估。 WHO─誰做，以做好作業(yè)分配。 ?檢討時最好能配合「流程線圖」 ?檢討時發(fā)現(xiàn)任何值得注意的事項均予記錄，然后依 原則思考改善構(gòu)想 (E─剔除， C─合并， R─重排， S ─簡化 )。 ? 線圖主要用于搬運之分析。 ?聯(lián)合工程分析的目的 ? 去除無意義等待、平衡作業(yè)負荷。 ?制作步驟 ? 就工作的一個完整周期的內(nèi)容，分別制作各作業(yè)者與機器的分析表。 ? 將各作業(yè)事項依時間長短以柱狀圖表示。 15 圖號 1 張?zhí)?1之 1 統(tǒng)計 產(chǎn)品： B239鍋件 圖號 B239/1 現(xiàn)行 建議 節(jié)省 周時 (分 ) 人 程序： 鐵制第二面 機 工作 人 機 機器： 速度 經(jīng)速 Cincinnati 80 15 四號立鐵 in/min 空閑 人 機 利用程度 操件人： 編號： 人 60% 制圖 員： 日期 ： 機 40% 時間 (分 ) 人 機 時間 (分 ) .2移開鐵成件，以壓縮空氣清潔 .2 .4量面板深度 .4 .6經(jīng)去毛邊，以壓縮空氣清潔 空閑 .6 .8放入箱內(nèi)，取新鍋件 .8 ，清潔機器 ，開機，自動清洗 工作、精鐵第二面 16 人機程序圖 0 1 2 3 4 5 6 多重作程序圖 時間 電氣工與助手裝配工與助手 索具工 檢索工 作業(yè)時間 等待時間 安裝加熱器 鎖蓋子 取下索具 上蓋子 去蓋 子 修加熱器 取加熱器 鬆蓋子 繫銷具 檢查與調(diào)整觸媒 17 圖 號 工作站布置圖 現(xiàn)況／ 件 名 車把橫梁 操 作 擠凸 操作人 陳文山 繪 圖 日 期 左手說明 符號 距離 時間 時間 距離 符號 右手說明 備注 伸至材料處 ? 46 D 左右檔桿可否一次 裝入 選取材料握持 ○ D 移至機器前 ? 50 D 裝置左文件桿 ○ ○ 裝入橡膠握持 握持 ○ ○ 裝入右檔桿 將料件置于模具中 ○ ○ (同左手動作 ) D 50 ? 移至把手 D ○ 旋緊把手閉合模具 操縱油壓擠凸 ○ D 操縱油壓退回 ○ D D ○
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