scm-供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制-wenkub
2023-07-24 20:12:41 本頁面
【正文】 存到達(dá) A 點(diǎn)。 圖 81 連續(xù)性檢查（ Q, R）策略 2. (R, S)策略 該策略和（ Q, R）策略一樣，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是要隨時檢查庫存狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點(diǎn)水平 R 時，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量 S，若發(fā)出訂單時庫存量為 I，則其訂貨量即為（ SI）。 在這 4 種基本的庫存策略基礎(chǔ)上，又延伸出很多種庫存策略， 我們重點(diǎn)介紹 4 種基本的庫存策略。不管是獨(dú)立需求庫存控制還是相關(guān)需求庫存控制，都要回答這些問題：（ 1）如何優(yōu)化庫存成本？（ 2）怎樣平衡生產(chǎn)與銷售計劃，來滿足一定的交貨要求？（ 3）怎樣避免浪費(fèi)，避免不必要的庫存？（ 4）怎樣避免需求損失和利潤損失？歸根到底，庫存控制要解決三個主要問題：（ 1）確定庫存檢查周期；（ 2）確定訂貨量；（ 3）確定訂貨點(diǎn)（何時訂貨）。對于一個相對獨(dú)立的企業(yè)而言，其產(chǎn)品是獨(dú)立的需求變量，因為其需求的數(shù)量與需求時間對于作為系統(tǒng) 控制主體 企業(yè)管理者而言，一般是無法預(yù)先精確確定的，只能通過一定的預(yù)測方法得出。多周期需求是在長時間內(nèi)需求反復(fù)發(fā)生，庫存需要不斷補(bǔ)充，在實際生活中，這種需求現(xiàn)象較為多見。另外，它還具有保持生產(chǎn)過程連續(xù)性、分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用、快速滿足用戶訂貨需求的作用。這些方法與策略體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的新思維和新思想，并且具有實用性 和可操作性。供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制問題是供應(yīng)鏈管理的重要內(nèi)容之一，且由于企業(yè)組織與管理模式的變化，它同傳統(tǒng)的庫存管理相比有許多新的特點(diǎn)和要求。 本章第一節(jié)介紹一些庫存管理的基本原理和方法；第二節(jié)分析供應(yīng)鏈管理模式下庫存管理出現(xiàn)的新問題；第三節(jié)按照供應(yīng)鏈管理的集成度演變發(fā)展過程分別提出幾種庫存管理的方法和策略，如 V MI 管理系統(tǒng)、聯(lián)合庫存管理、多級庫存優(yōu)化等；第四節(jié)提出了供應(yīng)鏈庫存管理的新理念：工作流管理，它是使供應(yīng)鏈真正實現(xiàn)無縫連接的戰(zhàn)略性措施。在企業(yè)生產(chǎn)中，盡管庫存是出于種種經(jīng)濟(jì)考慮而存在，但是庫存也是一種無奈的結(jié)果它是由于人們無法預(yù)測未來的需求變化，才不得已采用的應(yīng)付外界變化的手段，也是因為人們無法使所有的工作都做得盡善盡美，才產(chǎn)生一些人們并不想要的冗余與囤積 不和諧的工作沉淀。 多周期需求又分為獨(dú)立需求庫存與相關(guān)需求庫存兩種屬性。而生產(chǎn)過程中的在制品以及需要的原材料，則可以通過產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系和一定的生產(chǎn)比例關(guān)系準(zhǔn)確確定。 下面針對獨(dú)立需求庫存和相關(guān)需求庫存控制問題的特點(diǎn)，簡要介紹各種基本庫存控制方法。 1. (Q, R)策略 圖 81 為（ Q, R）策略的示意圖。該策略和（ Q, R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實際庫存而定，因而訂貨量是可變的。再經(jīng)過一個固定的檢查時期 t，又發(fā)出一次訂貨，訂貨量為 (SI2)，經(jīng)過一定的時間（ LT訂貨提前期，可以為隨機(jī)變量），庫存有達(dá)到新的高度 B。 圖 82 （ t, S）策略 4. (t, R, S)策略 該策略是策略（ t,S）和策略（ R,S）的綜合。如圖 83 所示，當(dāng)經(jīng)過固定的檢查時期到達(dá) A 點(diǎn)時，此時庫存已降低到訂貨點(diǎn)水平線 R 之下，因而應(yīng)發(fā)出一次訂貨，訂貨量等于最大庫存量 S與當(dāng)時的庫存量 I1的差（ SI1）。 1. 確定型庫存模型 （ 1）周期性檢查模型（ periodic review model） 此類模型有 6 種，分不允許缺貨、允許缺貨、實行補(bǔ)貨等三種情況。也就是解決（ Q, R）策略的兩個參數(shù)的設(shè)定問題。 2. 隨機(jī)型庫存模型 隨機(jī)型庫存模型要解決的問題是：確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量或經(jīng)濟(jì)訂貨期；確定安全庫存量；確定訂貨點(diǎn)和訂貨后最大庫存量。由于庫存費(fèi)用占庫存物品的價值的 20%~40%，因此供應(yīng)鏈中的庫存控制是十分重要的。在復(fù)雜的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中，不同的管理者擔(dān)負(fù)不同的管理任務(wù)。 一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題 供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存問題和傳統(tǒng)的企業(yè)庫存問題有許多不同之處，這些不同點(diǎn)體現(xiàn)出供應(yīng)鏈管理思想對庫存的影響。 這些問題可綜合成以下幾個方面的內(nèi)容。 比如，美國北加利福尼亞的計算機(jī)制造商電路板組裝作業(yè)采用每筆訂貨費(fèi)作為其壓倒一切的績效評價指標(biāo)，該企業(yè)集中精力放在減少訂貨成本上。組裝廠與分銷中心為了滿足顧客的服務(wù)要求不得不維持較高的庫存。 2. 對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng) 供應(yīng)鏈管理的績效好壞應(yīng)該由用戶來評價，或者用對用戶的反應(yīng)能力來評價。 傳統(tǒng)的訂貨滿足率評價指標(biāo)也不能評價訂貨的延遲水平。在等待交貨過程中，也可能會對訂單交貨狀態(tài)進(jìn)行修改，特別是當(dāng)交貨被延遲以后。 4. 低效率的信息傳遞系統(tǒng) 在供應(yīng)鏈中，各個供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的需求預(yù)測、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)計劃等都是供應(yīng)鏈管理的重要數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)分布在不同的 供應(yīng)鏈組織之間，要做到有效地快速響應(yīng)用戶需求，必須實時地傳遞，為此需要對供應(yīng)鏈的信息系統(tǒng)模型作相應(yīng)的改變，通過系統(tǒng)集成的辦法，使供應(yīng)鏈中的庫存數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r、快速地傳遞。數(shù)據(jù)整理完后制定主生產(chǎn)計劃，然后運(yùn)用相關(guān)管理軟件制定物料需求計劃（ MRP），這樣一個過程一般需要很長時間。很多公司并沒有認(rèn)真研究和跟蹤其不確定性的來源和影響，錯誤估計供 應(yīng)鏈中物料的流動時間（提前期），造成有的物品庫存增加，而有的物品庫存不足的現(xiàn)象。這是一個動態(tài)的過程，因為不確定性也在不斷地變化。因此，如何建立有效的庫存控制方法、并能體現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的思想，是供應(yīng)鏈庫存管理的重要內(nèi)容。如果組織間缺乏協(xié)調(diào)與合作，會導(dǎo)致交貨期延遲和服務(wù)水平下降，同時庫存水平也由此而增加。 組織之間存在的障礙有可能使庫存控制變得更為困難，因為各自都有不同的目標(biāo)、績效評價尺度、不同的倉庫，也不愿意去幫助其他部門共享資源。問題還不止如此，信任風(fēng)險的存在更加深了問題的嚴(yán)重性，相互之間缺乏有效
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