興業(yè)海螺水泥企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝管理實(shí)施細(xì)則-wenkub
2023-06-26 06:30:59 本頁(yè)面
【正文】 ，嚴(yán)肅處理。 1 目的 加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管理，努力降低產(chǎn)品或半成品的成本，促進(jìn)產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)，使相關(guān)方獲最佳經(jīng)濟(jì)效益。 公司生產(chǎn)處是工藝管理常設(shè)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé) 本規(guī)程的發(fā)布實(shí)施、監(jiān)督管理和修訂。 5 破碎輸送系統(tǒng)工藝管理 破碎系統(tǒng)的工藝管理原則是：科學(xué)管理好破碎機(jī)及其輸送系統(tǒng)，合理控制出料粒度，確保石灰石、砂巖、砂頁(yè)巖正常儲(chǔ)備量滿足下道工序作業(yè)。 努力提高破碎機(jī)的單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。 6 窯系統(tǒng)工藝管理 預(yù)分解窯工藝管理原則是：根據(jù)預(yù) 分解窯的工藝特點(diǎn)、裝備水平制定相適應(yīng)的操作規(guī)程，正確處理預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)之間的關(guān)系，穩(wěn)定熱工制度，提高熱效率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，力爭(zhēng)達(dá)到國(guó)際同類型窯的技術(shù)水平。 合理確定并穩(wěn)定窯填充率，窯速與生料喂料量保持同步。 計(jì)劃大修或臨停檢修，應(yīng)對(duì)窯、冷卻機(jī)、預(yù)熱器和分解爐的內(nèi)襯進(jìn)行檢查，及時(shí)填寫耐火材料檢查報(bào)告，并認(rèn)真清理系統(tǒng)積灰和結(jié)皮；建立細(xì)致的熱工內(nèi)襯更換臺(tái)帳。合理控制冷卻機(jī)各室的冷卻風(fēng)量和 一、二段蓖床運(yùn)行速度，減少熱損失，提高熱交換效率，力爭(zhēng)出冷卻機(jī)熟料溫度 ≤ 65℃ +環(huán)境溫度。根據(jù)生產(chǎn)須要及時(shí)對(duì)窯進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)定，一般 3~5 年進(jìn)行一次全面熱工標(biāo)定。 積極采用新型優(yōu)質(zhì)耐火材料，不斷延長(zhǎng)使用周期。在保持生料質(zhì)量品質(zhì)的前提下努力提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。 原料磨主要依據(jù)差壓避免立磨振動(dòng)過(guò)大。各種入磨物料量和比率用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，也可用手動(dòng)及時(shí)進(jìn)行設(shè)定。 煤磨入口原煤粒度≤ 50 mm 占 90%以上。掌握煤粉制備系統(tǒng)積灰和結(jié)露規(guī)律， 減少積灰點(diǎn)。 閉路循環(huán)水泥磨入磨物料（熟料、混合材料、石膏）粒度≤ 25 mm。清倉(cāng)時(shí)磨體要分倉(cāng)分規(guī)格過(guò)磅，按配球方案裝入磨內(nèi)，要詳細(xì)檢查研磨體、襯板、篦板等內(nèi)部情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好記錄。堅(jiān)持定期維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)檢修，注意保溫和密閉堵漏，防止漏風(fēng)。 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，監(jiān)視各類參數(shù)，達(dá)到安全穩(wěn)定生產(chǎn)。 包裝系統(tǒng)的工藝技術(shù)人員做好生產(chǎn)技術(shù)資料的整理、分析、存檔、及時(shí)總結(jié)
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