變速器換擋叉畢業(yè)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書-wenkub
2022-12-04 16:43:30 本頁面
【正文】 度要求為 m，其余為 Ra≥ m。 （ 1）鍛件公差等級(jí) 由該零件的功能和技術(shù)要求，確定其鍛件公差級(jí)為普通級(jí)。且有較多不需要切削加工的表面，故可采用模鍛成型 。 依設(shè)計(jì)題目知： Q=5000 件 /年， n=1 件 /次；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取為 10%和 1%。撥叉的主要工作表面為操縱槽及撥叉腳兩端面。要求設(shè)計(jì)加工該零件用的毛坯圖或零件與毛坯合圖 1張，機(jī)械加工工藝過程卡片1套，主要工序的機(jī)械加工工序卡片 1~2份，以及設(shè)計(jì)說明書 1份。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。主要配合面為φ 孔、 M10X17H孔和撥叉腳內(nèi)側(cè)面 51。代入公式（ 21）得該零 件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 2 頁 共 20 頁 N=2020X1X(1+10%)X(1+1%)=5555 件 /年 零件是車床上的變速機(jī)構(gòu)，質(zhì)量為 ,查表 21 可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 （ 2）鍛件質(zhì)量 mf 根據(jù)零件成品質(zhì)量 ，估算為 mf=。 確定機(jī)械加工余量 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 3 頁 共 20 頁 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表 59，由此查得單邊余量在厚 度方向?yàn)?~，水平方向亦為 ~，即鍛件各外徑的單面余量為 ~，鍛件孔的單面余量按表 510 查得為 2mm。 2 2 – 2及 2 35 2 33 2 56 2 58 51+ 0 2及 2 47 2 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從標(biāo)準(zhǔn)查得。為簡(jiǎn)化起見，本鍛件的內(nèi)、外圓角半徑分別取相同數(shù)值，以臺(tái)階高度 H=10~16 進(jìn)行確定。 本零件的加工面有內(nèi)孔、端面、槽、外圓等，材料為 35 鋼。 （ 3）槽 + 0 ， 未通過鍛造得出，公差等級(jí)為 IT11，需通過粗銑得到。 方案一 工序 1：以φ 心軸定位，粗銑 + 0 槽、粗銑 圓弧、粗銑 側(cè)面。 工序 5：以φ 心軸定位，粗銑 – ，粗銑 。鉆φ 9mm 的孔，攻 M10 螺紋。 工序 2：以 – ，鉆φ 孔。粗銑 圓弧。 工序 8：鉗工去毛刺，倒腳。兩相比較可以看出，先加工孔再加工其它平面可以更好的保證各個(gè)平面的位置及方向誤 差。 （ 2）工序 7鉆 9mm 孔，無精度要求，故可同樣選取 Z525 型立式鉆床。絞刀則選用高速鋼絞刀。根據(jù)零件表面精度要求，尺寸和 形狀特點(diǎn)，參考書本有關(guān)資料。 ①鉆φ IT9，尺寸公差 ，從表 5108中選取讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍 530 的內(nèi)經(jīng)千分尺。 （ 2）選擇加工端面所用量具 由于本零件普遍尺寸精度要求不高，且端面加工均為一次粗加工完成，所以均可選用讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 0~125mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 6 確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量 ap、進(jìn)給量 f 和切削速度 V。根據(jù)表 5143 選擇銑刀的基本形狀。 ①確定每齒進(jìn)給量 fz。根據(jù)表 5148，用高速鋼立刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ~；銑刀直徑 d=14mm，耐用度 T=60min（表 5149）。 ④檢驗(yàn)機(jī)床功率。查得進(jìn)給量 f取 。 ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fMx。 （ 2）基本時(shí)間 根據(jù)表 226 Tj=Lfn =l+l1+l2fn L=42mm l1=D2 +(1~2)=8mm l2=2mm Tj==22s 3 切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1）切削用量 本工序?yàn)殂q孔，刀具選用高速鋼絞刀，由于直徑φ ，根據(jù)書中查表，無此刀具，故需定做一把φ 的絞刀。根據(jù)表 5130，高速鋼鉆頭加工鋼料，后刀面最大磨損量為 ，鉆頭直徑 d=14mm，耐用度 T=40min。根據(jù)表 215的公式 軸向力 Ff=CFdzF0fyFkF 轉(zhuǎn)矩 Mc=CMdzM0fyFkM 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 11 頁 共 20 頁 功率 Pc=Mcvc30d0 式中 CF=600， zF=， yF=， CM=， zM=， yM= 求得 Ff=7248N， Mc=?m， Pc= 均符合機(jī)床基本要求。由于加 工鋼材的σ b在 600~700MPa 范圍內(nèi)，故選前腳 r0=150，后腳a0=120（周齒）， a0=60（端齒）。根據(jù)表 5144， X62 型臥式銑床的功率為 （表574），工藝系統(tǒng)鋼性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量fz=~。 ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fMx。根據(jù)表 218 的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位 KW）為 Pc= Fcv1000 Fc=CFaxFpfyFzauFezdqFnwF kFc 式中 CF=650， xF=， yF=， uF =， wF =0， qF =， ap=2mm，fz=， ae=45mm， z=10， d=80mm， n=150r/min， kFc =。 由于本工序選用刀具及銑床與工序 2 相同，為使說明書簡(jiǎn)潔明了，故不再給出上述計(jì)算過程，直接給出結(jié)果。 Fc=596N， Pc=，故選擇可用。已知銑削寬度 ae=2mm，銑削深度 ap=。求得 v=， n=1683r/min。機(jī)床選用 Z525 型立式鉆床。 ②選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 vc= =n= x9 =569r/min 根據(jù) Z525 型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表（表 565），選擇 n=545r/min=，則實(shí)際速度 v=，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量取 f=（表 566） ④校驗(yàn)機(jī)床功率。選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=475r/min=8r/s，實(shí)際 v=， f=1mm/r。為了達(dá)到夾緊定位要求，據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基 準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，所以應(yīng)該選擇孔 ? ㎜ 作為主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)以叉口兩內(nèi)側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。安全系數(shù) 1 2 3 4K K K K K? 。 所以定位誤差為 m a x 43 0 43b ? ? ?㎜，而孔的公差為 IT8=， 在設(shè)計(jì)夾具時(shí) ,根據(jù)任務(wù)書的要求，為了節(jié)約成本，增大工作效率，夾具是選擇液壓
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1