變速器換擋叉畢業(yè)設計課程設計說明書-wenkub
2022-12-04 16:43:30 本頁面
【正文】 度要求為 m，其余為 Ra≥ m。 （ 1）鍛件公差等級 由該零件的功能和技術要求，確定其鍛件公差級為普通級。且有較多不需要切削加工的表面，故可采用模鍛成型 。 依設計題目知： Q=5000 件 /年， n=1 件 /次；結合生產實際，備品率α和廢品率β分別取為 10%和 1%。撥叉的主要工作表面為操縱槽及撥叉腳兩端面。要求設計加工該零件用的毛坯圖或零件與毛坯合圖 1張，機械加工工藝過程卡片1套，主要工序的機械加工工序卡片 1~2份，以及設計說明書 1份。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎。它位于車床變速機構中，主要起換擋，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。主要配合面為φ 孔、 M10X17H孔和撥叉腳內側面 51。代入公式（ 21）得該零 件的生產綱領 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 2 頁 共 20 頁 N=2020X1X(1+10%)X(1+1%)=5555 件 /年 零件是車床上的變速機構，質量為 ,查表 21 可知其屬輕型零件，生產類型為中批生產。這從提高生產率、保證加工精度上考慮，也是應該的。 （ 2）鍛件質量 mf 根據零件成品質量 ，估算為 mf=。 確定機械加工余量 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 3 頁 共 20 頁 根據鍛件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數查表 59，由此查得單邊余量在厚 度方向為 ~，水平方向亦為 ~，即鍛件各外徑的單面余量為 ~，鍛件孔的單面余量按表 510 查得為 2mm。 2 2 – 2及 2 35 2 33 2 56 2 58 51+ 0 2及 2 47 2 毛坯尺寸公差根據鍛件質量、材質系數、形狀復雜系數從標準查得。為簡化起見，本鍛件的內、外圓角半徑分別取相同數值，以臺階高度 H=10~16 進行確定。 本零件的加工面有內孔、端面、槽、外圓等，材料為 35 鋼。 （ 3）槽 + 0 ， 未通過鍛造得出，公差等級為 IT11，需通過粗銑得到。 方案一 工序 1：以φ 心軸定位，粗銑 + 0 槽、粗銑 圓弧、粗銑 側面。 工序 5：以φ 心軸定位，粗銑 – ，粗銑 。鉆φ 9mm 的孔，攻 M10 螺紋。 工序 2：以 – ，鉆φ 孔。粗銑 圓弧。 工序 8：鉗工去毛刺，倒腳。兩相比較可以看出，先加工孔再加工其它平面可以更好的保證各個平面的位置及方向誤 差。 （ 2）工序 7鉆 9mm 孔，無精度要求，故可同樣選取 Z525 型立式鉆床。絞刀則選用高速鋼絞刀。根據零件表面精度要求，尺寸和 形狀特點，參考書本有關資料。 ①鉆φ IT9，尺寸公差 ，從表 5108中選取讀數值 ，測量范圍 530 的內經千分尺。 （ 2）選擇加工端面所用量具 由于本零件普遍尺寸精度要求不高，且端面加工均為一次粗加工完成，所以均可選用讀數值為 、測量范圍 0~125mm的游標卡尺進行測量。 6 確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量 ap、進給量 f 和切削速度 V。根據表 5143 選擇銑刀的基本形狀。 ①確定每齒進給量 fz。根據表 5148，用高速鋼立刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ~；銑刀直徑 d=14mm，耐用度 T=60min（表 5149）。 ④檢驗機床功率。查得進給量 f取 。 ③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 fMx。 （ 2）基本時間 根據表 226 Tj=Lfn =l+l1+l2fn L=42mm l1=D2 +(1~2)=8mm l2=2mm Tj==22s 3 切削用量及基本時間的確定 （ 1）切削用量 本工序為鉸孔，刀具選用高速鋼絞刀，由于直徑φ ，根據書中查表，無此刀具，故需定做一把φ 的絞刀。根據表 5130，高速鋼鉆頭加工鋼料，后刀面最大磨損量為 ，鉆頭直徑 d=14mm，耐用度 T=40min。根據表 215的公式 軸向力 Ff=CFdzF0fyFkF 轉矩 Mc=CMdzM0fyFkM 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 11 頁 共 20 頁 功率 Pc=Mcvc30d0 式中 CF=600， zF=， yF=， CM=， zM=， yM= 求得 Ff=7248N， Mc=?m， Pc= 均符合機床基本要求。由于加 工鋼材的σ b在 600~700MPa 范圍內，故選前腳 r0=150，后腳a0=120（周齒）， a0=60（端齒）。根據表 5144， X62 型臥式銑床的功率為 （表574），工藝系統鋼性為中等，細齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進給量fz=~。 ③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 fMx。根據表 218 的計算公式，銑削時的功率（單位 KW）為 Pc= Fcv1000 Fc=CFaxFpfyFzauFezdqFnwF kFc 式中 CF=650， xF=， yF=， uF =， wF =0， qF =， ap=2mm，fz=， ae=45mm， z=10， d=80mm， n=150r/min， kFc =。 由于本工序選用刀具及銑床與工序 2 相同，為使說明書簡潔明了，故不再給出上述計算過程，直接給出結果。 Fc=596N， Pc=，故選擇可用。已知銑削寬度 ae=2mm，銑削深度 ap=。求得 v=， n=1683r/min。機床選用 Z525 型立式鉆床。 ②選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。 vc= =n= x9 =569r/min 根據 Z525 型立式鉆床主軸轉速表（表 565），選擇 n=545r/min=，則實際速度 v=，工作臺每分鐘進給量取 f=（表 566） ④校驗機床功率。選擇機床轉速 n=475r/min=8r/s，實際 v=， f=1mm/r。為了達到夾緊定位要求，據《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基 準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工，所以應該選擇孔 ? ㎜ 作為主要定位基準面，同時以叉口兩內側面作為輔助定位基準。安全系數 1 2 3 4K K K K K? 。 所以定位誤差為 m a x 43 0 43b ? ? ?㎜，而孔的公差為 IT8=， 在設計夾具時 ,根據任務書的要求，為了節(jié)約成本，增大工作效率，夾具是選擇液壓
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