變速器換擋叉畢業(yè)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書-文庫(kù)吧資料
2024-12-01 16:43本頁面
【正文】 符合機(jī)床基本要求。根據(jù)表 213 公式 vc= Cvdzv0Tmaxvpfyv kv 式中 Cv=， zv=， xv=， yv=， m=， d0=14mm， T=40min， ap=42mm，f=， kv=。根據(jù)表 5130，高速鋼鉆頭加工鋼料，后刀面最大磨損量為 ，鉆頭直徑 d=14mm，耐用度 T=40min。已知 ap=42mm。 （ 2）基本時(shí)間 根據(jù)表 226 Tj=Lfn =l+l1+l2fn L=42mm l1=D2 +(1~2)=8mm l2=2mm Tj==22s 3 切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1）切削用量 本工序?yàn)殂q孔，刀具選用高速鋼絞刀，由于直徑φ ，根據(jù)書中查表，無此刀具，故需定做一把φ 的絞刀。 vc= =n= x14 =根據(jù) Z525 型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表（表 565），選擇 n=392r/min=，則實(shí)際速度 v=，工作臺(tái)每分鐘進(jìn) 給量取 f=（表 566） ④校驗(yàn)機(jī)床功率。 ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fMx。 ②選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。查得進(jìn)給量 f取 。 Fc= =2291N V=Pc= = X62 銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為 ，故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為 fz=， fMz=30mm/min， n=375r/min,v=(2)基本時(shí)間 根據(jù)表 228，立銑刀基本時(shí)間為 Tj=l+l1+l2 fMz 式中 l=14mm， l1=+(1~2)， d=， l1=8mm， l2=2mm， fMz=30mm/min Tj==48s 尺 ae( ap( v(m/ n ve Fe Pe Tj 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 9 頁 共 20 頁 寸 mm) mm) min) 11 11 9.65 9 375 0.27 1862 0.503 42 12.7 26 11 0 235 0.17 4446 0.756 72 2 切削 用量及基本時(shí)間的確定 （ 1）切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用高速鋼麻花鉆，直徑 d=14mm 的高速鋼麻花鉆。 ④檢驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)表 217 中公式計(jì)算： V= CvdqvTmaxvpfyvzauvezPv Kv 式中 CF=， qv=， xv=， yv=， uv=， Pv=， m=， T=60min，ap=， fz=， ae=14mm， z=5， d=， kv=。根據(jù)表 5148，用高速鋼立刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ~；銑刀直徑 d=14mm，耐用度 T=60min（表 5149）。現(xiàn)取 fz=。 ①確定每齒進(jìn)給量 fz。已知銑削寬度 ae=14mm，銑削深度 ap=。根據(jù)表 5143 選擇銑刀的基本形狀。 1 切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1）切 削用量 本工序?yàn)榇帚?+ 0 槽、粗銑 圓弧、粗銑 11 端面、粗銑 側(cè)面。 6 確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量 ap、進(jìn)給量 f 和切削速度 V。鉆時(shí)，為鉸留有加工余量：孔徑余量為 1mm。 （ 2）選擇加工端面所用量具 由于本零件普遍尺寸精度要求不高，且端面加工均為一次粗加工完成，所以均可選用讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 0~125mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。由于精度要求較高，根據(jù)表 5108，可選用讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍 1018的內(nèi)經(jīng)百分表。 ①鉆φ IT9，尺寸公差 ，從表 5108中選取讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍 530 的內(nèi)經(jīng)千分尺。 （ 1）選擇加工孔用量具。根據(jù)零件表面精度要求，尺寸和 形狀特點(diǎn)，參考書本有關(guān)資料。粗銑 + 0 處的尺寸時(shí)，定做直徑 d=；再按表 5105選鑲齒三面刃銑刀（ JB/T 79531999）進(jìn)行端銑，選用直徑 d=80mm，寬 L=12mm，孔徑 D=22mm，齒數(shù) z=10。絞刀則選用高速鋼絞刀?？紤]本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較為廣宜，故選常用的 X52K 型立式銑床及X62 型臥式銑床能滿足加工要求。 （ 2）工序 7鉆 9mm 孔，無精度要求，故可同樣選取 Z525 型立式鉆床。 5 工序設(shè)計(jì) 1選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。兩相比較可以看出，先加工孔再加工其它平面可以更好的保證各個(gè)平面的位置及方向誤 差。 工藝方案的比較與分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先將定位孔加工出來以便于其他面的加工。 工序 8：鉗工去毛刺，倒腳。 工序 7：以φ 及 – 。粗銑 圓弧。 工序 4：以φ 心軸定位，粗銑 – ，粗銑 。 工序 2：以 – ，鉆φ 孔。 工序 9：終檢。鉆φ 9mm 的孔，攻 M10 螺紋。粗銑 圓弧。 工序 5：以φ 心軸定位，粗銑 – ，粗銑 。 工 序 3：以 – ，鉸φ 孔。 方案一 工序 1：以φ 心軸定位，粗銑 + 0 槽、粗銑 圓弧、粗銑 側(cè)面。 （ 5）其余部分尺寸精度要求不高，公差等級(jí)為 IT14，鍛造已給出，無需進(jìn)行重復(fù)加工。 （ 3）槽 + 0 ， 未通過鍛造得出，公差等級(jí)為 IT11，需通過粗銑得到。 （ 1）本零件總體尺寸精度要求不高，大多待加工表面粗糙度要求 和 兩種，公差等級(jí)為 IT11 和 IT12，通過精銑即可達(dá)到要求。 本零件的加工面有內(nèi)孔、端面、槽、外圓等，材料為 35 鋼。 （ 2）確定毛坯的熱處理方式 鋼質(zhì)零件毛坯鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。為簡(jiǎn)化起見，本鍛件的內(nèi)、外圓角半徑分別取相同數(shù)值，以臺(tái)階高度 H=10~16 進(jìn)行確定。 + + 33 + + 58 + 47 + + 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 4 頁 共 20 頁 （ 1）確定圓周半徑 鍛件的外圓角半徑按表 512確定，內(nèi)圓周半徑按表 513確定。 2 2 – 2及 2 35 2 33 2 56 2 58 51+ 0 2及 2 47 2
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