吐哈原油常壓蒸餾裝置工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告化工班-文庫(kù)吧資料
2024-12-01 16:43本頁(yè)面
【正文】 行塔的工藝尺寸計(jì)算和塔板 /填料段的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與流體力學(xué)驗(yàn)算 ； (4) 常壓加熱爐工藝設(shè)計(jì)計(jì)算。 國(guó)外煉油廠蒸餾裝置的大型化提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，降低了能耗和物耗 。據(jù)有關(guān)資料介紹，高速電脫鹽的處理能力是低速電脫鹽的 倍至 倍。九十年代， Petrolite 公司在低速脫鹽的基礎(chǔ)上開發(fā)出了高速電脫鹽，其主要特點(diǎn)是： －進(jìn)料位置與低速電脫鹽不同； －進(jìn)料管不用管式 或倒槽式而采用特殊噴頭型式； －電脫鹽罐處理能力取決于噴頭的能力； －采用交流電，水平電極板。 (3)電脫鹽技術(shù) 電脫鹽是原油蒸餾裝置的重要設(shè)施，可減輕裝置設(shè)備的腐蝕、節(jié)能并同時(shí)降低下游裝置原料中金屬離子等有害物料的含量。近年來(lái)常壓蒸餾裝置的主要技術(shù)進(jìn)步在于塔器內(nèi)部構(gòu)件的開發(fā)，塔內(nèi)件供應(yīng)商相繼推出了一系列新型 填料和新型塔板。但與國(guó)際先進(jìn)水平相比，我國(guó)常壓蒸餾裝置仍然存在較大的差距，主要是裝置規(guī)模小，運(yùn)行負(fù)荷低 ，運(yùn)行周期短，關(guān)鍵工藝技術(shù)落后，能耗依然偏高等。幾種比較有代表性的塔盤有清華大學(xué)開發(fā)的 ADV微分浮閥塔盤、華東理工大學(xué)開發(fā)的導(dǎo)向浮閥塔盤、石油大學(xué)開發(fā)的 Super系列浮閥塔盤等。對(duì)于大處理量常 壓裝置來(lái)說(shuō)，交、直流低速電脫鹽由于占地過(guò)大是不合適使用的。對(duì)于低速電脫鹽技術(shù)，國(guó)內(nèi)通過(guò)吸收引進(jìn)的技術(shù)已完全掌握，并開發(fā)出了高效交、直流電脫鹽成套技術(shù)，已在國(guó)內(nèi)普遍應(yīng)用。強(qiáng)化常壓塔底汽提主要包括合理確定汽提塔段的塔板數(shù)、汽提蒸汽量、汽提段結(jié)構(gòu)等參數(shù)，使汽提段的效果最佳，常壓側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量提高，柴油收率增加。 國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀 國(guó)內(nèi)常壓蒸餾技術(shù)近年來(lái)有很大發(fā)展，在改進(jìn)加工流程，提高設(shè)備效率，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量方面做了大量的開發(fā)性工作，常壓蒸餾裝置的平均能耗已達(dá)到世界先進(jìn)水平，近年來(lái)國(guó)內(nèi)主要工藝進(jìn)展表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： (1)采用原油預(yù)閃蒸技術(shù)或設(shè)置初餾塔 采用原油預(yù)閃蒸技術(shù)或設(shè)置初餾塔，以適應(yīng)不同 原油及不同煉廠的要求并可
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