【正文】 處理設(shè)施，經(jīng)處理達到標準后排放化驗分析廢水。 4 環(huán)保措施 1 本項目污染物狀 況及治理 1 廢水： 廢水主要含油、硫化物、揮發(fā)酚、氨、堿、鹽等，一般為偏堿性。但對于黏度稍大及有一半聚合現(xiàn)象的系統(tǒng)，浮閥塔也能正常操作。 浮閥塔板的優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，操作彈性大，塔板效率高，氣體壓強降及液面落差較小，塔的造價低。 篩板塔的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，氣體壓降小，板上液面落差也較小，生產(chǎn)能力及板效率均較泡罩塔高。 泡罩塔的優(yōu)點是：因升氣管高出液層，不易發(fā)生漏液現(xiàn)象，有較好的操作彈性，即當氣液流量有較大的波動時，仍能維持幾乎恒定的板效率；塔板不易堵塞，適于處理各種物料。 錯流塔板廣泛用于蒸餾、吸收等傳質(zhì)操作中。 工業(yè)生產(chǎn)中，一般當處理量較大時多采用板式塔，當要求塔徑在 以下時用填料塔。 15 板式塔內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡狀、蜂窩狀、泡沫式或噴射式穿過板上的液層，進行傳質(zhì)與傳熱。 根據(jù)塔內(nèi)氣、液接觸構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，塔設(shè)備可分為板式塔和填料塔兩大類。用于蒸餾（精餾）和吸收的塔器分別稱為蒸餾塔和吸收塔 。 塔底通入過熱水蒸汽，目的是降低油汽分壓，提高拔出率。 減底渣油由泵抽出，分兩路換熱（渣油一路換熱流程：換 11/1CD、換 11/2CD、換 11/3CD、換 11/4CD、換 11/5CD；渣油二路換熱流程： 11/1AB、 11/2AB、 11/3AB、11/4AB、 11/5AB）后合并進入冷 12，然后作氧化瀝青料、焦化料或丙烷脫瀝青料出裝置。 減一中自塔 3 中段填料下集油箱餾出，由泵抽送分三路并聯(lián)經(jīng)換熱器（經(jīng)三通溫控調(diào)節(jié)閥），換熱器（不經(jīng)三通溫控調(diào)節(jié)閥）換熱后返回塔 4 上段填料下集油箱之下。 減壓二線自塔 3 下段填料下集油箱餾出，經(jīng)塔 5 上段汽提，油汽返回中段填料下集油箱之下，餾出油由泵抽出后經(jīng)冷卻至 60～ 70℃作潤料或催化料出裝置。 塔 4 頂油汽、水蒸汽由揮發(fā)線引出，（為了防腐注有氨水和緩蝕劑）分 8 支路進入 4 組間冷凝器冷卻，冷凝油水流入容 5 進行油水分離，未冷凝油汽被一級蒸汽真空泵抽送入 2 組間冷器，冷卻，冷凝液進入容 5，未冷凝氣被二級蒸汽真空泵抽送入冷卻，冷凝液進入容 5，最后的不凝氣引去爐 3 燒或排入大氣中。 14 常壓塔底重油由泵抽出，分四路進入爐 3 加熱。 常壓一中自第 12 層餾出，由泵抽送，返回口為第 10 層。精制罐分離出的堿渣自壓送往汽油泵房回收。 常壓一線自第 9 層餾出，經(jīng)汽提上段汽提，油汽返回塔 1 第 8 層，餾出油由泵 抽出先后經(jīng)冷卻至 40～ 45℃進入燈油沉降罐作航煤，燈油或溶劑油出裝置。容分離出來的冷凝水部份用泵注入揮發(fā)線，另一部份排入堿性水道或經(jīng)泵送北汽提裝置，不凝氣（瓦斯）從容一頂出來經(jīng)水封罐脫油脫水后去加熱爐燒或明放空或去火炬線放空，或去三蒸餾尾氣系統(tǒng)。 原油從電脫鹽罐出來后，進料繼續(xù)與油品換熱進入常壓塔第 31 層 2 常壓系統(tǒng) 從爐 1 加熱出來的油進入塔 1 汽化段后，汽相進入精餾段，在精餾段分離切割出五個產(chǎn)品，液相進入提餾段，在塔底液面上方吹入過熱蒸汽作汽提用。s 1 凝點/℃ 閃點(開 )/℃ 折射率 每餾分 累計 20℃ 50℃ 100℃ 20Dn 70Dn 1 初 ~112 — — — — — — 2 112~156 — — — — 3 156~195 — 65 — — 4 195~225 — 41 78 — 5 225~257 — 24 — — 6 257~289 — 9 125 — 7 289~313 — 4 — — 8 313~335 13 157 — 9 335~355 — 22 — — 10 355~374 — 29 184 — 11 374~394 — 34 — — 12 394~415 — 38 206 — 13 415~435 — 43 — — 14 435~456 — 45 238 — 15 456~475 — — 48 — — 16 475~500 — — 52 282 — 17 500~525 — — 55 — — 13 渣油 525 — — — 41① — — — 原油平衡蒸發(fā)數(shù)據(jù)： 2 工藝流程 1 原油換熱系統(tǒng) 原油從北山油罐靠靜位能壓送到原油泵進口，在原油泵進口前的過濾器注入利于保證電脫鹽效果的破乳化劑和水，經(jīng)泵抽送后分東西兩路與油品換熱后進入電脫鹽罐脫鹽脫水。 12 第二章 工藝流程設(shè)計 1 原料油性質(zhì)及產(chǎn)品性質(zhì) 1 產(chǎn)品性能及用途 產(chǎn)品方案及產(chǎn)品性質(zhì)： 表 2 產(chǎn) 品 產(chǎn) 率 及 其 性 質(zhì) 產(chǎn) 品 沸點范圍 產(chǎn) 率 相對密度 恩 氏 蒸 餾 數(shù) 據(jù) , ℃ 名 稱 ℃ %(重 ) 204d 初 10% 30% 50% 70% 90% 終 重整原料 初 ~130 42 67 74 86 102 114 127 航空煤油 130~230 138 158 167 177 191 215 226 輕 柴 油 230~320 238 245 252 270 285 291 313 重 柴 油 320~360 326 331 333 336 339 344 353 重 油 360 2 原油性質(zhì)、來源 原油實沸點蒸餾數(shù)據(jù)： 表 1 大慶原油實沸點蒸餾及窄餾分性質(zhì)數(shù)據(jù) 餾 分 號 沸點范圍/℃ 占原油 (質(zhì) )/% 密度 (20℃ ) /g本項目的水、電、風等公用工程均有茂石化工業(yè)園區(qū)管道輸送。cm3 運動粘度 / mm2原油經(jīng)脫水后，進行一般的性質(zhì)分析。塔底渣油經(jīng)水蒸汽汽提提高拔出率，然后用泵抽出經(jīng)換熱、冷卻出裝置，如渣油用作丙烷脫瀝青、氧化瀝青或作為焦化原料時，也可以經(jīng)換熱，不經(jīng)冷卻，直接送入下一工序。 常壓塔底重油，用泵送入減壓爐，加熱到 410℃左右送入減壓塔。塔底則為未汽化的重油，經(jīng)過熱水蒸汽汽提，吹出未被蒸出的輕組分后，作減壓塔進料油。側(cè)線一般不出產(chǎn)品，也可抽出組成似重汽油的餾分，經(jīng)換熱后，一部分打入常壓塔中段回流入口處（在常壓塔側(cè)一、二線之間），這樣可以減輕常壓爐和常壓塔的負荷，另一部分則送回初餾塔側(cè)作本塔的循環(huán)回流。 1 生產(chǎn)技術(shù) 原油在蒸餾前必須嚴格進行脫鹽脫水，其目的是降低換熱器或常壓爐的熱負荷和壓力降，穩(wěn)定常壓分餾的操作以及減輕設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢，一般要求原油含水〈 %，含鹽〈 20 毫克 /升。原油蒸餾裝置汽化段數(shù)可分為以下幾種：一段汽化式：常壓 。原油經(jīng)過加熱 汽化的次數(shù)，稱為汽化段數(shù)。將此內(nèi)在的聯(lián)系用簡單的示意圖表達出來，即成為原油蒸餾的流程圖。潤滑油餾分切割也同國外先進水平存在一定差距，主要表現(xiàn)在輕質(zhì)潤滑油餾分的發(fā)揮及中質(zhì)潤滑油餾分的殘?zhí)肌㈩伾桶捕ㄐ缘确矫娲嬖诓罹噍^大。 我國蒸餾裝置側(cè)線產(chǎn)品分離精度差別較大，如中石化有些煉油廠常頂和常一線能夠脫空，但尚有 40%的裝置常頂與常一線恩氏蒸餾餾程重疊超過 10℃，最 9 多重疊達 86℃。我國蒸餾裝置的總體技術(shù)水平與國外水平相比，在處理能力、產(chǎn)品質(zhì)量和撥出率方面存在較大的差距。 產(chǎn)品質(zhì)量方面，國外蒸餾裝置典型的產(chǎn)品分餾精度一般為：石腦油和煤油的脫空度 ASTM D86(5%95%)13 ℃ ； 煤 油 和 輕 柴 油 的 脫 空 度 ASTM D86(5%95%)20℃；輕蠟油與重蠟油的脫空度 ASTM D1160(5%95%)5℃，潤滑油基礎(chǔ)油也基本滿足窄餾分、淺顏色。HoweBeaket 技術(shù)主要為低速脫鹽， Petrolite 已在低速脫鹽的基礎(chǔ)上開發(fā)了高速電脫鹽。整體蒸餾裝置可以節(jié)省投資 30％左右。常壓部分出常壓渣油、中間餾分和石腦油以下的餾分。現(xiàn)在最大的單套蒸餾裝置處理量為 15Mt/a。其中加工能力在 10Mt/a 以上的煉油廠 126 座，分散在 34 個國家和地區(qū)，有 16 座加工能力在 20Mt/a 以上。 煉油傳廠的大型化是提高其勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，降低能耗和物耗的一項重要措施。 2 文獻綜述 8 (1)國外蒸餾裝置技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 石油煉制工業(yè)的發(fā)展是伴隨著石油及石油產(chǎn)品的開發(fā)利用發(fā)展起來的，石油的發(fā)現(xiàn)、開采和直接利用由來已久，加工利用并、逐步形成石油煉制工業(yè)。 分餾部分設(shè)置兩臺分餾塔，其中第二分餾塔為減壓操作，兩臺分餾塔產(chǎn)品側(cè)線抽出及塔底均設(shè)重沸器，塔內(nèi)裝填高效規(guī)整填料，確保分餾精度。 由于裝置規(guī)模較小，在保證安全平衡生產(chǎn)的前提下，盡量簡化工藝流程和自動控制系統(tǒng)，以節(jié)省工程投資。首先是產(chǎn)品質(zhì)量好，收率高，其中產(chǎn)品芳烴含量小于 %；其次是不產(chǎn)生酸渣、堿渣等污染物，屬于環(huán)境友好工藝。煤油加氫工藝是生產(chǎn)高檔鋁軋制油最有效的工藝手段，該工藝主要是對其進行 深度脫硫、脫氮和脫芳烴。由于鋁軋制在冷卻、潤滑和改善鋁制品表面光潔度等方面都極其重要的作用，因此，隨著鋁加工業(yè)的迅猛發(fā)展，鋁軋制油的用量越來越大。 3 該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及特點 大港原油 屬于中間基原油，含硫量少， 煤油具有相當好的揮發(fā)性能，比較高的閃點，適宜的粘度等特性，是一種優(yōu)良的有機溶劑，有著廣泛的應(yīng)用前景 ，但是，直餾煤油和一般的加氫煤油芳烴含量都較量，氮的非烴化合物也很多，致使在使用過程中，不僅使人感到有不舒服的臭味，還對人體有害。我國分別與 1993 年和 1996 年成為石油制品和原油純進口國， 2020 年我國進口石油 9112 萬噸。 隨著中國人口持續(xù)增長和經(jīng)濟高速發(fā)展，對石油消費產(chǎn)生持久性的巨大需求，中國已經(jīng)成為世界第二石油能源消費大國。 1 產(chǎn)品性能及用途 產(chǎn)品方案及產(chǎn)品性質(zhì)： 表 2 產(chǎn) 品 產(chǎn) 率 及 其 性 質(zhì) 產(chǎn) 品 沸點范圍 產(chǎn) 率 相對密度 恩 氏 蒸 餾 數(shù) 據(jù) , ℃ 名 稱 ℃ %(重 ) 204d 初 10% 30% 50% 70% 90% 終 重整原料 初 ~130 42 67 74 86 102 114 127 航空煤油 130~230 138 158 167 177 191 215 226 輕 柴 油 230~320 238 245 252 270 285 291 313 重 柴 油 320~360 326 331 333 336 339 344 353 重 油 360 2 國民經(jīng)濟的重要性及市場需求 石油煉制工業(yè)生產(chǎn)汽油、煤油、柴油等燃料和化學工業(yè)原料，是國民經(jīng)濟最重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，關(guān)系國家的經(jīng)濟命脈和能源安全，在國民經(jīng)濟、國防和社 7 會發(fā)展中具有極其重要的地位和作用。將常壓塔底油進行減壓蒸餾，等到的餾分視其原油性質(zhì)或加工方案不同，可以作裂化（熱裂化、催化裂化、加氫裂化等）原料或潤滑油原料油原料，也可以作為乙烯裂解原料。是任何一次加工與二次加工裝置所不可缺少的設(shè)備 .原油經(jīng)過常壓蒸餾可分餾出汽油、煤油、柴油 餾分。 石油不能直接作汽車、飛機、輪船等交通運輸工具發(fā)動機的燃料，也不能直接作潤滑油 、溶劑油、工藝用油等產(chǎn)品使用，必須經(jīng)過各種加工過程，才能獲得符合質(zhì)量要求的各種石油產(chǎn)品。 石油煉制工業(yè)生產(chǎn)汽油、煤油、柴油等燃料和化學工業(yè)原料，是國民經(jīng)濟最重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，關(guān)系國家的經(jīng)濟命脈和能源安全，在國民經(jīng)濟、國防和社會發(fā)展中具有極其重要的地位和作用。 3蒸餾塔各點溫度核算 ....................................................................................... 26 1 塔頂及各側(cè)線溫度的假設(shè)與回流熱分配 ..................................................... 26 4全塔汽 丶液負荷衡算 ....................................................................................... 39 第四章 常壓蒸餾塔尺寸計算 ............................................................................................ 1 1塔徑的計算 ......................................................