【正文】 為 ℃ ，所以有： 50%點實沸點溫度 =+=℃ （ 2）由《石油化工工藝計算圖表》 [3]圖 查知實沸點曲線溫差，結(jié)果表如下： 表 石腦油恩氏蒸餾溫差與實沸點溫差 曲線線段 恩氏蒸餾溫差 /℃ 實沸點蒸餾溫差 /℃ 0～ 10% 10%～ 30% 30%～ 50% 50%～ 70% 70%～ 90% 15 90%～ 100% （ 3）由 50%點及各段溫差計算實沸點曲線的各點溫度 30%點＝ － ＝ ℃ 10%點＝ － ＝ ℃ 0%點＝ － ＝ ℃ 8 70%點＝ ＋ ＝ ℃ 90%點＝ ＋ ＝ ℃ 100%點＝ ＋ ＝ ℃ 煤油 （ 1）由《石油化工工藝計算圖表》 [3]圖 確定 50%點實沸點溫度，由圖 查得恩 氏蒸餾 50%點與實沸點 50%點溫差為 ℃ ，所以有： 50%點實沸點溫度＝ +＝ ℃ （ 2）由《石油化工工藝計算圖表》 [3]圖 查知實沸點曲線溫差，結(jié)果表如下： 表 汽油恩氏蒸餾溫差與實沸點溫差 曲線線段 恩氏蒸餾溫差，℃ 實沸點蒸餾溫差，℃ 0～ 10% 10%～ 30% 30%～ 50% 50%～ 70% 70%～ 90% 90%～ 100% （ 3）由實沸點 50%點溫度計算其他實沸點各點溫度： 30%點＝ － ＝ ℃ 10%點＝ － ＝ ℃ 0%點＝ － ＝ ℃ 70%點＝ ＋ ＝ ℃ 90%點＝ ＋ ＝ ℃ 100%點＝ ＋ ＝ ℃ 輕柴油 對于恩氏蒸餾溫度高出 246℃者需要考慮裂化影響，進行 溫度校正，公式如下： lgD＝ － （式 2— 1） 式中： D――溫度校正值（加至 t 上），℃； t—— 超過 246℃的恩氏蒸餾溫度，℃。/s 總氯 /μg/g 45℃ mm178。 含蠟量 /m% 粘度 35℃ mm178。常壓第二中段回流從常壓塔的 23 板抽出，經(jīng)過常壓泵與原油換熱，溫度降至 197℃左右，然后回流至常壓塔。塔頂?shù)挠蜌饨?jīng)過空冷、水冷、一部分作冷回流，經(jīng)常壓塔頂回流泵打回常壓塔，另一部分 作為產(chǎn)品流出裝置。進入常壓加熱爐，加熱至 365℃ 左右。 常壓塔頂：汽油 常壓一線： 煤油 常壓二線：輕柴油 常壓三線：重柴油 工藝流程 原油進入廠區(qū)后（溫度為 45℃ ），進注緘后，由原油泵抽出，分為平衡的兩路進行換熱。 根據(jù)印尼貝蘭納克原油本身的特性 [1]，本次設(shè)計產(chǎn)品為燃料型方案。 4 第一章 產(chǎn)品方案及工藝流程 確定原油加工方案是煉廠設(shè)計和生產(chǎn)的首要任務(wù)。 2020 年，中國原油生產(chǎn)量位居世界第 5 位，由 2020 年的 10 8t，增加到2020 年的 10 8t，進口石油 10 8t（原油 10 7t，石油產(chǎn)品10 7t），其中東進口 10 7t，比 2020 年增加 10 6t，進口國家和地區(qū)接近 20 個。我國的石油產(chǎn)品中燃料約占 80%，而其中約 60%為各種發(fā)動機燃料，所產(chǎn)柴油和汽油的比例約為 :1；潤滑劑包括潤滑油和潤滑脂，主要用于降底機件之間的磨擦和防止磨損，以減少能耗和延長機械壽命。從世界范圍看，汽車的出現(xiàn)把石油工業(yè)推向了快速發(fā)展的軌道，加快了石油產(chǎn)品的消費和需求。在石油產(chǎn)品中，汽油的 85%～ 90%和 柴油的 30%被汽車所消耗。按 2020 年中國各行業(yè)石油消費構(gòu)成看，交通運輸業(yè)占 30%以上，是消費石油最多的行業(yè)。 從上述石油產(chǎn)品品種之多和用途之廣也可以看到石油煉制工業(yè)在國民經(jīng)濟和國防中的重要地位。 石油是十分復(fù)雜的烴類非烴類化合物的混合物。石油煉制工業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，是提供能源，尤其是交通運輸燃料和有機化工原料的最重要的工業(yè)。 ，方便操作、調(diào)節(jié)和檢修。對于減壓蒸餾操作，較大的壓力降還可以使系統(tǒng)無法維持必要的真空度。 3.流體流動的阻力小，即流體通過塔設(shè)備的壓力降小。塔設(shè)備的氣夜負(fù)荷量有較大的波動時，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進行穩(wěn)定的操作。在較大的氣夜流速下，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或者液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。 作為主要用于傳質(zhì)過程的塔設(shè)備，首先必須使氣液；兩相能充分接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率。據(jù)有關(guān)材料報道 ，塔設(shè)備的投資費占整個工藝設(shè)備投資費的較大比例，它所耗用的鋼材重量在各類工藝設(shè)備中也屬較多。設(shè)計的基本方案：原油 — 換熱系統(tǒng) — 電脫鹽系統(tǒng) — 加熱爐系統(tǒng)— 常壓系統(tǒng) — 儀表控制系統(tǒng)，經(jīng)常壓蒸餾得到汽油、煤油、柴油等燃料出裝置及常壓重油去催化裂化車間。此次設(shè)計的大慶原油屬于低 硫石蠟基原油，凝固點高，蠟含量高，膠質(zhì)含量適中，瀝青質(zhì)含量低，金屬含量中 Ni 含量較高。 與國際先進水平相比，我國常減壓蒸餾裝置仍然存在較大的差距，主要是裝置規(guī)模小，運行負(fù)荷低，運行周期短，關(guān)鍵工藝技術(shù)落后，能耗依然偏高等。 近年來，我國常減壓蒸餾裝置，呈現(xiàn)了規(guī)模大型 化，原油加工品種多樣化生產(chǎn)操作智能化等趨勢，技術(shù)水平有了較大的提高。 常減壓蒸餾過程經(jīng)過一百多年的發(fā)展，已成為一個比較完整成熟的工藝。但與國外先進水平相比，仍存在較大的差距，裝置能耗仍然偏高，分餾精度和減壓拔出深度偏低，對含硫原油的適應(yīng)性差等。其中重要的分離設(shè)備 — 常壓塔的設(shè)計，是能否獲得高收率、 高質(zhì)量油的關(guān)鍵。 常減壓蒸餾的概述 原油精餾裝置是煉油企業(yè)的 “ 龍頭 ” ，是煉油工業(yè)的第一道工序，為二次加工裝置提供原料，是原油加工的基礎(chǔ)，其能量的綜合利用程度和拔出率高低體現(xiàn)在石化企業(yè)的效益上，因此，開展常壓精餾裝置的研究很有意義。為了更好的提高石油資源的利用率，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，對從國外進口的原油煉制構(gòu)成進行 開發(fā)研究也是十分必要的。目前，我國原油的年加工量約為 2億噸。 國民經(jīng)濟和國防部門眾多的各種應(yīng)用場合對石油產(chǎn)品提出了許多不同的使用要求。但是，進入 21 世紀(jì)，特別是我國成為世界貿(mào)易組織的正式成員后，按照市場準(zhǔn)入、關(guān)稅減讓的相關(guān)壁壘協(xié)議，國內(nèi)成品油市場將逐漸融入國際市場，不可避免的要參與世界貿(mào)易大環(huán)境下的競爭，基本依靠自有技術(shù)發(fā)展起來的我國煉油工業(yè)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。 ⑼ 換熱流程共經(jīng)過 12 次換熱達到工藝要求。 ⑺ 溢流堰長度為 ，出口堰高度為 50mm，降液管停留時間為 17s。 ⑸ 常壓塔的塔徑為 ,開孔率為 %，塔板數(shù) 34 個，空塔氣速 為 。溫度為 126℃ 、 180℃ 、 252℃ 、 310℃ 。 ⑵ 選用浮閥塔，常壓塔板數(shù)為 34 塊，中段回流數(shù)為 2。總拔出率為 %。得出： ⑴ 由原油性質(zhì)本次設(shè)計采取塔頂出汽油，三個側(cè)線，即汽油、煤油、輕柴油、重柴油。經(jīng)過對常壓塔的工藝計算、浮閥塔的設(shè)計及水力學(xué)計算，求出塔徑為 ,塔板彈性為 設(shè)計點的 倍。設(shè)計步驟大致分為三大部分：產(chǎn)品方案及流程的確定、常壓塔的工藝計算及說明、浮閥塔的設(shè)計及水力計算及換熱計算。設(shè)計了一個常壓塔一段汽化蒸餾裝置，此裝置由管式加熱爐、常壓塔、換熱器及冷卻器構(gòu)成，在常壓塔外側(cè)為側(cè)線產(chǎn)品設(shè)汽提塔。然后按照油品的使用要求，除去 這些餾分中的非理想組分，或者是經(jīng)由化學(xué)轉(zhuǎn)化形成所需要的組成，進而獲得合格的石油產(chǎn)品。 印尼 貝蘭納克原油 20℃ 時的密度為 ， API度為 ，鹽含量為 ，硫含量為 178μg/g ，屬于低硫中間基原油。 印尼貝蘭納克原油常壓蒸餾 摘 要 本次主要是對年 產(chǎn) 300 萬噸的印尼貝蘭納克原油的常壓工藝設(shè)計。 通過此次設(shè)計對原油的基本性質(zhì)、實沸點蒸餾、窄餾分性質(zhì)和蒸餾產(chǎn)品性質(zhì)的分析，熟悉了煉油廠以石油為原料生產(chǎn)各類石油產(chǎn)品的流程。 原油是極其復(fù)雜的混合物，要從原油提煉出多種多樣的燃料、潤滑油和其他產(chǎn)品，基本途徑是：將原油分割為不同沸程的餾分。由于塔的性質(zhì)是本次設(shè)計采取塔頂出汽油，采用三個側(cè)線，分別出汽油、煤油、輕柴油和重柴油。流程簡單，投資和操作費用少。 本次設(shè)計采用浮閥塔板，全塔共用 34快塔板， 2 段中段回流，分別取熱 30%和 20%，塔頂冷回流取 熱 50%。經(jīng)過對常壓塔的工藝計算，浮閥塔的設(shè)計及水力計算，換熱流程三大章的設(shè)計和計算。各產(chǎn)品質(zhì)量收率分別為 、 、 、 。塔底出重油。 ⑶ 塔頂、一線抽出板、二線抽出板、三線抽出板壓力分別為 、 、 。 ⑷ 塔頂冷回流取熱 50%，第一中段回流取熱 30%，第二中段回流取熱 20%。 ⑹ 浮閥總數(shù)為 6204個。 ⑻ 塔板彈性為 ，負(fù)荷上限為設(shè)計點的 。 關(guān)鍵詞 ： 原油； 常壓蒸餾； 物料衡算； 熱量衡算； 塔； 換 熱 目 錄 前 言 ........................................................................ 1 第一章 產(chǎn)品方案及工藝流程 ..................................................... 4 產(chǎn)品方案 ................................................................ 4 工藝流程 ................................................................ 4 第二章 工藝計算及說明 ......................................................... 5 設(shè)計數(shù)據(jù) ................................................................ 5 已知數(shù)據(jù) ............................................................ 5 原油的實沸點及窄餾分?jǐn)?shù)據(jù) ............................................ 5 原油實沸點蒸餾曲線的繪制 ................................................ 6 常 壓塔工藝計算 .......................................................... 7 各產(chǎn)品的恩氏蒸餾數(shù)據(jù)和實沸點數(shù)據(jù)的換算 .............................. 7 產(chǎn)品的有關(guān)數(shù)據(jù)計算 ................................................. 10 物料 衡算 ........................................................... 11 確定塔板數(shù)和汽提蒸汽用量 ........................................... 13 操作壓力 ........................................................... 15 汽化段溫度 ......................................................... 16 塔底溫度 ........................................................... 17 塔頂及側(cè)線溫度的假設(shè)與回流熱的分配 ................................. 17 側(cè)線及塔頂溫度的校核 ............................................... 18 全塔氣、液相負(fù)荷分布 ................................................... 20 第三章 塔的設(shè)計及水力學(xué)計算 .................................................. 29 塔板的操作條件 ......................................................... 29 塔板間距初選 ........................................................... 29 塔徑初算 ............................................................... 29 浮閥數(shù)及開孔率的計算 ................................................... 31 溢流堰及降液管的決定 ................................................... 31 水力學(xué)計算 .....................................................