專題-精益制造系統(tǒng)實(shí)施--關(guān)于5s-wenkub
2023-06-21 13:20:49 本頁(yè)面
【正文】 目結(jié)束后咨詢對(duì)象的自我完善和再發(fā)展提供“生命源”。這部分工作是由泰德管理咨詢有限公司 的咨詢顧問(wèn)小組在公司本部?jī)?nèi)完成的。 此階段工作的成功與否決定了今后整個(gè)項(xiàng)目的運(yùn)作能否取得成功。報(bào)告中，在充分考慮到所有相關(guān)問(wèn)題的基礎(chǔ)上，本著有效、經(jīng)濟(jì)和快捷的方式，提出改善目標(biāo)。以精益生產(chǎn)方式（也稱為 TPS 或 JIT）的基本理念為思想基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理項(xiàng)目的咨詢，它包含了“制造產(chǎn) 品”的思路，“生產(chǎn)管理”的思路和“物流”的思路，就如何幫助企業(yè)設(shè)計(jì)合理的工藝流程和設(shè)備布局、降低庫(kù)存、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備的可動(dòng)率、提高工時(shí)利用率和少人化等方面可以提供富有經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)和實(shí)施幫助?！? 眾所周知，一個(gè)新生命的產(chǎn)生過(guò)程是痛苦的，這套管理體系的產(chǎn)生就是在戰(zhàn)后日本工業(yè)落后美國(guó)工業(yè) 30 年的背景下和豐田人以產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)的精神支柱下的危機(jī)產(chǎn)物。 誕生于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式（也稱為 TPS 或 JIT）是續(xù)泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產(chǎn)方式。這一方面給我們的企業(yè)帶來(lái)了機(jī)遇，同時(shí)也給我們帶來(lái)了更大的挑戰(zhàn)與壓力。越來(lái)越多的企業(yè)決策層所關(guān)心的是面對(duì)資金雄厚、生產(chǎn)條件先進(jìn)且早已形成了自己一套管理體系的世界跨國(guó)集團(tuán)和國(guó)內(nèi)同行業(yè)的佼佼者，我們?nèi)绾螒?yīng)對(duì)的問(wèn)題。它的基本理念是通過(guò)查找和消除生產(chǎn)過(guò)程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到降低成本的目的。最可貴的是這套體系理念簡(jiǎn)單、易懂具有很強(qiáng)的可操作性，是由一小步一小步的基礎(chǔ)性工作撐起的管理現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估、診斷 制定實(shí)施對(duì)策 員 工 培 訓(xùn) 評(píng)價(jià)改進(jìn)階段 體系實(shí)施階段 自主改進(jìn)階段 完成企業(yè)診斷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提交診斷報(bào)告 體系完善，持續(xù)改進(jìn) 效果評(píng)價(jià)，提交書面報(bào)告 咨詢工作重點(diǎn)，按模塊分階段實(shí)施、評(píng)價(jià) 全員參與意識(shí)培訓(xùn)，觀念更新，實(shí)施動(dòng)員 與企業(yè)充分溝通后，制定具體推進(jìn)措施，工作計(jì)劃 體系。 二．實(shí)施體系及步驟 1．評(píng)估診斷： 此階段是在咨詢對(duì)象和泰德管理咨詢有限公司充分接觸與商討，決定合作意向的
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