第四章材料的強(qiáng)化、改性及表面技術(shù)-wenkub
2023-04-03 21:20:10 本頁面
【正文】 氏體（ B下） 上貝氏體： 光學(xué)顯微鏡下 B上 呈羽毛狀 ， 在電子顯微鏡下觀察時(shí)可看到 B上 組織為一束大致平行分布的條狀鐵素體和夾于條間的斷續(xù)條狀碳化物的混合物。 本質(zhì)晶粒度只表示鋼在一定溫度范圍內(nèi)晶粒長大的傾向性。 （ 3）化學(xué)熱處理：滲碳、碳氮共滲、滲氮等。 第四章 材料的強(qiáng)化、改性及表面技術(shù) 第一節(jié) 鋼的熱處理 一、熱處理的基本概念及分類 鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)下通過加熱、保溫、冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。 二、鋼在加熱和冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變 熱處理加熱最主要的目的就是為了得到奧氏體，因此這種加熱轉(zhuǎn)變過程稱為鋼的奧氏體化。當(dāng)加熱溫度超過一定范圍（ 930℃ ）時(shí)，本質(zhì)細(xì)晶粒鋼的奧氏體晶?？赡苎杆匍L大，甚至超過本質(zhì)粗晶粒鋼。 (光學(xué)顯微） （ 2）亞共析碳鋼和過共析碳鋼過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變 （ 3）過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 1）奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖 Vc臨界冷卻速度 (獲得全部馬氏體組織的最小冷卻速度 ) 2）馬氏體轉(zhuǎn)變 馬氏體（ M）分為： 針片狀馬氏體（高碳馬氏體） 板條狀馬氏體（低碳馬氏體） 馬氏體（ M）是碳在 αFe中的過飽和間隙固溶體。 退火與正火的加熱溫度范圍 將鋼件加熱到 Ac1或 Ac3點(diǎn)以上某一溫度，保溫一定的時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻以獲得馬氏體和（或）下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 鋼件淬硬后，再加熱到Ac1點(diǎn)以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間后冷卻到室溫的熱處理過程，稱為回火。 C） 習(xí)慣上將淬火加高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。在實(shí)際生產(chǎn)中，最常用的是表面淬火加回火。 工件滲碳后必須進(jìn)行淬火加低溫回火，才能有效地發(fā)揮滲碳層的作用，達(dá)到硬而耐磨的要求。在生產(chǎn)中主要采用氣體碳氮共滲。 最終熱處理包括整體淬火、表面淬火、整體滲碳、局部滲碳、滲氮等。 二、非鐵合金的時(shí)效強(qiáng)化 工件經(jīng)固溶處理后在室溫或稍高于室溫放置，過飽和固溶體發(fā)生脫溶分解，其強(qiáng)度、硬度升高的過程稱為時(shí)效。 第四節(jié) 材料的復(fù)合強(qiáng)化 在復(fù)合過程中，利用高強(qiáng)度、高模量材料作為增強(qiáng)組分與基體材料進(jìn)行人工復(fù)合，使材料性能大幅度提高的方法就是復(fù)合強(qiáng)化。 氣相沉積是利用氣相中發(fā)生的物理、化學(xué)過程在工件表面形成具有特殊性能的金屬或化合物涂層，使工件表面性能優(yōu)化的一種新技術(shù)。
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