【正文】 費(fèi)根堡姆 歷史地位：全面質(zhì)量控制之父 光輝歷程 ： 1920年出生于紐約市，先后就讀于聯(lián)合學(xué)院和麻省理工學(xué)院， 1951年畢業(yè)于麻省理工學(xué)院，獲工程博士學(xué)位。而通過展示不符合項(xiàng)的貨幣價(jià)值，我們就能夠增加對(duì)問題的認(rèn)識(shí)。 克勞士比：四項(xiàng)原則 原則四、怎樣衡量質(zhì)量？ ◆ 不符合要求的代價(jià)（金錢），而不是指數(shù)。 而零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)，則意味著我們每一次和任何時(shí)候都要滿足工作過程的全部要求。預(yù)防發(fā)生在過程的設(shè)計(jì)階段，包括溝通、計(jì)劃、驗(yàn)證以及逐步消除出現(xiàn)不符合的時(shí)機(jī)。 ◆ 檢驗(yàn)不能產(chǎn)生質(zhì)量。 克勞士比：四項(xiàng)原則 原則一、什么是質(zhì)量？ ◆ 質(zhì)量即符合要求，而不是好。1979年他創(chuàng)立了克勞士比學(xué)院并出版的他的第一本書 《 質(zhì)量免費(fèi) 》 。 朱蘭 質(zhì)量策劃 質(zhì)量控制 不良質(zhì)量成本比例 質(zhì)量改進(jìn) 偶發(fā)故障 質(zhì)量三步曲 質(zhì)量水平 跳躍型 漸進(jìn)型 質(zhì)量改進(jìn)策略 光輝歷程 :1926年生于西弗吉尼亞的惠靈 ,1949年畢業(yè)于俄亥俄大學(xué)足病醫(yī)學(xué)專業(yè)，并獲足外科學(xué)位。 1979年建立了朱蘭學(xué)院，該學(xué)院如今已成為世界上領(lǐng)先的質(zhì)量管理咨詢公司。 1925年獲得電力工程專業(yè)理學(xué)士學(xué)位并任職于著名的西方電氣公司芝加哥霍索恩工作室檢驗(yàn)部。休哈特的 PDCA（策劃 實(shí)施 檢查 處置）循環(huán) 觀點(diǎn)被戴明和其他人廣泛應(yīng)用。 閃光智慧 ：戴明 14要點(diǎn) 至理名言 ：質(zhì)量無須驚人之舉 戴明 光輝歷程 ： 1891出生于美國伊利諾伊州的新坎頓，1917年獲得加州大學(xué)物理學(xué)博士學(xué)位， 1918年至1924年在西方電氣公司任工程師。 。 、教導(dǎo)員工提高質(zhì)量和生產(chǎn)率的好辦法。 。采購上不要只以價(jià)格高低來決定對(duì)象。 （ 最大問題：重理論，輕操作，造成“質(zhì)量管理就是數(shù)理統(tǒng)計(jì)” ） 世界質(zhì)量管理百年歷程 1940s： 貝爾、美國軍方應(yīng)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù) 美軍方：戰(zhàn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn) (最初 QM標(biāo)準(zhǔn) ) 1950s： 戴明：“領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)十四條”（ 詳細(xì)內(nèi)容 ） 戴明 /朱蘭：全面質(zhì)量控制在日本推廣 統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用：因果圖 /直方圖 /檢查單 /散點(diǎn)圖 /排列圖 /控制圖（老七種） 1960s： NATO： AQAP標(biāo)準(zhǔn)（引入設(shè)計(jì)控制） 世界質(zhì)量管理百年歷程 1970s： TQC在日本取得巨大成功， TQC理論在世界范圍產(chǎn)生影響 主要方法 ： JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）， Kanben（看板生產(chǎn)）， Kaizen（質(zhì)量改進(jìn)）， QFD（質(zhì)量功能展開），新七種工具 1979： 英國： BS5750（國家質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)） 世界質(zhì)量管理百年歷程 1980s： 克勞士：“零缺陷” /“ 質(zhì)量是免費(fèi) 的”概念 中國、美國、歐洲等設(shè)立國家質(zhì)量獎(jiǎng) 1987： ISO90001987問世（基于 BS5750） 1988： 摩托羅拉（喬治 .費(fèi)西爾）：六西格瑪管理 1994： ISO 90001994問世 世界質(zhì)量管理百年歷程 1990s末： 全面質(zhì)量管理 ：全過程，全員，經(jīng)濟(jì)性 質(zhì)量 ：從“符合規(guī)范”發(fā)展到“顧客滿意” 企業(yè)文化 ： CI(MI+BI+VI)策劃 新方法 ：并行工程 , 企業(yè)流程再造 21世紀(jì)初（ ）： ISO 9001： 2023問世 世界質(zhì)量管理百年歷程 戴明： 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)十四條 ，而不是只顧眼前利益的短期觀點(diǎn)。TQM Training Program 全面質(zhì)量管理 培訓(xùn) 課程大綱 質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 全面質(zhì)量管理介紹 質(zhì)量管理工具介紹 質(zhì)量成本管理 全面質(zhì)量管理之 QC小組 質(zhì)量管理簡史 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段 泰勒（美） 休哈特（美） 20世紀(jì) 40年代前 朱蘭（美） 戴明（美） 石川馨（日） 20世紀(jì) 50年代 20世紀(jì) 60年代后 GE公司菲根堡姆 質(zhì)量控制圖 因果圖 主張成立專職檢驗(yàn)部門 強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計(jì)性 強(qiáng)調(diào)經(jīng)營性 QC七種工具 美國國防部 戰(zhàn)時(shí)三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn) 操作工人檢驗(yàn) 工長檢驗(yàn) 專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn) 統(tǒng)計(jì)過程控制 全面質(zhì)量 管理 全面質(zhì)量一 體化管理 ISO9000 把質(zhì)量檢驗(yàn)從生產(chǎn)中分離出來 把數(shù)理統(tǒng)計(jì)引入企業(yè)經(jīng)營全過程 把數(shù)理統(tǒng)計(jì)引入質(zhì)量管理 階段 時(shí)期 過程 意義 代表人物或單位 抽樣檢驗(yàn) 全面質(zhì)量管理 TQC QC小組活動(dòng) QC新七種工具 《 TQM宣言》 ISO9000等 世界質(zhì)量管理百年歷程 工業(yè)革命前： 產(chǎn)品質(zhì)量由工匠個(gè)人控制。 ，不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯(cuò)和有缺陷的產(chǎn)品。 （ 85%）和非體系原因（崗位原因， 15%）的措施。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。不能只是喊口號(hào)、下指標(biāo)。 ，推動(dòng)全體員工都來參加經(jīng)營管理的改革。 1925年至 1956年任貝爾試驗(yàn)室研究員，期間曾先后在倫敦大學(xué)、斯帝文理工學(xué)院、美國農(nóng)業(yè)部研究生院和印度講學(xué)。 閃光智慧 ：控制圖 至理名言 ：純科學(xué)和應(yīng)用科學(xué)都越來越將對(duì)精確性和精密性的要求推向極致。 1928年完成了一本叫 《 生產(chǎn)問題的統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用 》 的小手冊(cè)。 朱蘭 閃光智慧 ：質(zhì)量三步曲 （ 質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量改進(jìn) ）。 1952至 1955在克勞斯萊公司任質(zhì)量工程師，19571965在瑪瑞埃塔公司任質(zhì)量經(jīng)理。 1979至 1980任美國質(zhì)量協(xié)會(huì)主席 。 質(zhì)量的定義就是符合要求，而不是好。 產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn)。 通過預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確的完成，而不是把資源浪費(fèi)在問題的查找和補(bǔ)救上面。它是一種認(rèn)真地符合我們所同意的要求的個(gè)人承諾。 質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)來衡量的，而不是用指數(shù)。 不符合要求的代價(jià)：當(dāng)要求沒有符合時(shí)產(chǎn)生的額外的費(fèi)用。 1942至 1968年在通用電器公司工作。 費(fèi)根堡姆 閃光智慧 ：全面質(zhì)量控制 至理名言 ：質(zhì)量并非意味著最佳，而是客戶使用和售價(jià)的最佳。他的 《 質(zhì)量控制 》 一書獲戴明獎(jiǎng)、日本 Keizai 新聞獎(jiǎng)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化獎(jiǎng)。 課程大綱 質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 全面質(zhì)量管理介紹 質(zhì)量管理工具介紹 質(zhì)量成本管理 全面質(zhì)量管理之 QC小組 全面質(zhì)量管理 ? “企業(yè)全體員工和有關(guān)部門同心協(xié)力 ,綜合運(yùn)用管理技術(shù)、專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法 ,經(jīng)濟(jì)地開發(fā)、研制、生產(chǎn)和銷售用戶滿意的產(chǎn)品的管理活動(dòng)” ——中國質(zhì)量管理協(xié)會(huì)對(duì)工業(yè)企業(yè)全國質(zhì)量管理的定義。 ? 綜合性的質(zhì)量管理：綜合多樣的方法體系。 ? 改進(jìn)組織中每項(xiàng)工作的質(zhì)量。質(zhì)量管理體系是組織各項(xiàng)管理體系內(nèi)容之一，最高管理者可以應(yīng)用八項(xiàng)質(zhì)量管理原則，引導(dǎo)組織改進(jìn)業(yè)績。 原則四：過程方法 將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。 原則八：互利的供方關(guān)系 通過互利的供方關(guān)系，增強(qiáng)組織和供方創(chuàng)造價(jià)值的能力 課程大綱 質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 全面質(zhì)量管理介紹 質(zhì)量管理工具介紹 質(zhì)量成本管理 全面質(zhì)量管理之 QC小組 簡單圖表 定義：現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)或情報(bào) ， 用點(diǎn) 、 線 、 面來表示 大概情況及細(xì)微變化的圖形稱為圖表 。 ? 凡事物不能完全 單獨(dú) 用平均 數(shù)來考慮 ， 應(yīng) 了解事物都有變 差存在 ， 須從 平均 數(shù) 與 變 異性 來考慮 —— 直方 圖 、 控制 圖 ? 所有 數(shù)據(jù) 不可 僅 考 慮 平均 ， 須根據(jù)數(shù)據(jù) 的 來龍去脈 ， 考慮適當(dāng)分層 —— 分層 法 。 ? 它是按照一定的特征，把收集到的有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。 ? 分層法是一種基本的思維模式。它把所搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)性質(zhì)相同、條件相同的歸為一組，把劃分的組叫作“層”。 ? 有差別之處就可應(yīng)用分層法，分層法的應(yīng)用范圍極其廣泛。 意義 定義 目的 應(yīng)用步驟 確定研究主題和收集數(shù)據(jù)的范圍 按不同的分層標(biāo)志對(duì)數(shù)據(jù)分類 畫分層數(shù)據(jù)表 分層數(shù)據(jù)觀察分析 ?操作人員：按個(gè)人、年齡、性別、工齡、班次、技能等。 ? 注意分層的原則 – 分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。 ? 是指為使數(shù)據(jù)好整理，便于分析，而事先設(shè)計(jì)好的表格和圖表。 ? 利用調(diào)查表可以依靠簡單的檢查就可以獲得重要的情報(bào)。如不良品記錄、修理記錄等。 分類 調(diào)查表細(xì)分 ? 數(shù)據(jù)分布調(diào)查表 ? 不良項(xiàng)目調(diào)查表 ? 缺陷位置調(diào)查表 ? 不合格原因調(diào)查表 ? 檢查確認(rèn)調(diào)查表 注意：還有其他類型調(diào)查表 調(diào)查表應(yīng)用 ? 確 定 檢查 的 項(xiàng) 目。 ? 確 定 調(diào)查 表格式。 練習(xí)：今日聽課人員調(diào)查 按本企工齡分段調(diào)查 按所在部門分類調(diào)查 按職務(wù)層次分類調(diào)查 要求：作數(shù)據(jù)分布調(diào)查表，并實(shí)際調(diào)查； 可分三個(gè)組各選一主題進(jìn)行調(diào)查。 ? 分析現(xiàn)象用排列圖 （ 不良結(jié)果） – A質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等 – B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等 – C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等 – D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等 ? 分析原因用排列圖 （ 過程因素） – A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況以及個(gè)人本身因素等 – B機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器 等。 排列圖不僅質(zhì)量部門好用 結(jié)合前面分層法與調(diào)查表 排列圖制作步驟 確定研究主題和收集數(shù)據(jù)的范圍 按次序填入數(shù)據(jù)并計(jì)算相關(guān)統(tǒng)計(jì)值 畫排列圖坐標(biāo)軸及刻度 完成排列圖相關(guān)注解 制作排列圖 用數(shù)據(jù)表 設(shè)計(jì)表格并收集記錄原始數(shù)據(jù) 畫矩形并描點(diǎn)連線 ?注意：排列圖的制作離不開分層法與調(diào)查表，排列 圖是基于分層法與調(diào)查表數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的分析方式。通常采用調(diào)查表的形式收集數(shù)據(jù)?！捌渌表?xiàng)的數(shù)據(jù)由許多數(shù)據(jù)很小的項(xiàng)目合并在一起 ,將其列在最后面。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項(xiàng)。 4月 1日至 4月 6日。 ? 如果其它項(xiàng)所占的百分比很大，則分類是不夠理想的。 作圖練習(xí) 某班組焊接不良統(tǒng)計(jì)（ 3月 27日－ 4月 26日） 練習(xí)：根據(jù)上表制作排列圖 C 4 5 0 3 0 1 2 6 2百 分 比 5 0 . 0 3 0 . 0 1 2 . 0 6 . 0 2 . 0累 積 % 5 0 . 0 8 0 . 0 9 2 . 0 9 8 . 0 1 0 0 . 0C 3 其 他虛 焊翹 腿線 路 斷連 焊1 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00C4百分比C 3 的 P a r e t o 圖因果圖概念 ? 引言 – 導(dǎo)致過程或產(chǎn)品問題的原因可能有很多因素 ,通過對(duì)這些因素進(jìn)行全面系統(tǒng)的觀察和分析可以找出起因果關(guān)系。 因果圖類型 ? 原因追求型 :以列出可能 會(huì) 影 響過 程 (或流程 )的相 關(guān) 因子 ,以便 進(jìn) 一步由其中找出主要原因 ,并以此 圖 形表示 結(jié) 果與原因之 間 的 關(guān) 系。 將特性寫在紙的右側(cè)并用方框框起來從左向右畫出主骨（通常為原因追求型因果圖）。 彎頭不良 （切口扁） 鋸片鈍 材質(zhì)硬 研磨不及時(shí) 焊環(huán)尺寸小 上環(huán)機(jī)套環(huán)不良 因果圖舉例 作業(yè)員問題 加工 困難 其他 設(shè)備不當(dāng) 不熟悉工作 圖 2 馬達(dá) 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困 難 模具搬 運(yùn)費(fèi) 力 尋找資料困難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理 費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低 光線 不足 2 外 殼沖 剪模 托料架不 當(dāng) 4 隔板抽孔 脫料困難 1 導(dǎo)柱阻礙作業(yè)線路 3 馬達(dá) 座脫料困 難 5 固定稍 設(shè)置不當(dāng) 提高沖壓效率 消除加工困 難 作 業(yè)員 教育 其他 使 導(dǎo) 板加工取放容易 3 方便屑料清理 1 使 導(dǎo) 頂柱位置 適當(dāng) 1 使 馬達(dá) 座脫料容易 3 固定梢 設(shè)置適當(dāng) 5 設(shè)備 改善 2 托料架適當(dāng) 4 使隔板抽孔脫料容易 1 使光 線 充足 2 熟知工作 馬達(dá) 座 4 導(dǎo) 板 隔板 加工次 數(shù) 少 2 消除搬 運(yùn) 損失 尋 找 資料 容易 1 注意事項(xiàng) ，充分發(fā)揚(yáng)民主、各抒己見、集思 廣義，記錄所有人的