【正文】 ， 思考解決生產(chǎn)線問題的手法如何運(yùn)用 。 為此 ，總經(jīng)理很生氣 ， 將所有部門的人員全都召集起來 ， 討論這個(gè)問題 ，并要求找出責(zé)任部門 ， 要求責(zé)任部門寫出糾正和預(yù)防的報(bào)告來防止這類問題的再度發(fā)生 。 考題： 某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常遇到不良品混入生產(chǎn)線的問題 。 生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題時(shí)，現(xiàn)場管理人員往往采用錯(cuò)誤的解決方式。因此，企業(yè)必須嚴(yán)謹(jǐn)?shù)嘏懦㈦S時(shí)防范任何可能出現(xiàn)的安全隱患。安全事故的影響是很大的，發(fā)生安全事故會(huì)直接打擊員工的工作士氣。 因此 ，企業(yè)會(huì)想盡辦法地全力支援銷售部門 ， 在爭取到訂單的前提下 ， 增加生產(chǎn)線以盡快地完成訂單 。 生產(chǎn)管理人員常常誤認(rèn)為半成品較多是因?yàn)楸驹卤壬蟼€(gè)月的訂單多 。 另外 ， 在生產(chǎn)現(xiàn)場可能將不同的工作模具混放在一起 ， 這樣 ， 由于工作模具用錯(cuò)而生產(chǎn)出來的不合格產(chǎn)品 ， 是很難補(bǔ)救的 。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞 ， 直接影響到生產(chǎn)企業(yè)的聲譽(yù) ， 影響客戶對企業(yè)的信賴度 ， 最終必將嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)在廣大客戶心中樹立的高大企業(yè)形象 。 所謂不良品的混入 ， 指的是進(jìn)料檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的漏檢 ， 導(dǎo)致一部分不良的原料混入到生產(chǎn)線；或在進(jìn)料檢驗(yàn)過程中已經(jīng)檢驗(yàn)出來 ， 并隔離在倉庫 ， 而在領(lǐng)料的過程中又粗心地領(lǐng)出來 ， 混入了生產(chǎn)制造過程中；甚至有可能檢驗(yàn)隔離出來的半成品 ， 在進(jìn)入下一道工序時(shí)又粗心地混入其中 。作業(yè)流程不順暢的最直接影響就是致使公司生產(chǎn)產(chǎn)品所需的平均工時(shí)增加，從而相應(yīng)地降低了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作效率，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品不能按時(shí)交貨。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動(dòng)是很復(fù)雜的，其中可能包含了很多繁瑣的流程。這種戰(zhàn)術(shù)上的失敗極有可能導(dǎo)致戰(zhàn)略上的失敗。9/10’ 04 錢發(fā)生 主要內(nèi)容 一、企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題及錯(cuò)誤的解決方式 探尋生產(chǎn)問題的產(chǎn)生源頭 二、全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵 企業(yè)組織架構(gòu)與組織運(yùn)作的沖突原因 解決組織運(yùn)作中的沖突：流程改造與組織重組 企業(yè)問題的演變和確保流程有效的標(biāo)準(zhǔn)化技巧 企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題 企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題 常見的處理問題的方式 分析生產(chǎn)問題的產(chǎn)生根源 企業(yè)在其成長過程中，常常會(huì)經(jīng)歷各種不同的階段和遇到不同層面的許多問題點(diǎn)。因此，分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所常遇見的各類問題，以及研究企業(yè)對問題處理過程中所通常貫用的方式，是很有現(xiàn)實(shí)意義的。因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場將會(huì)遇到各方面的很多問題。當(dāng)遇到作業(yè)流程不順暢時(shí)，最常用的方法是再增加同樣的生產(chǎn)線。 不良品的混入必然會(huì)造成重復(fù)返工 。 ： 設(shè)備故障也是生產(chǎn)線中經(jīng)常容易出現(xiàn)的問題點(diǎn) 。 ： 作為企業(yè)的管理者 ， 最關(guān)心的就是資金的流動(dòng)問題 。 然而實(shí)際情況并不一定果真如此 ， 管理人員需要深入了解半成品積壓的真正原因 ， 否則勢必容易出現(xiàn)重大的質(zhì)量事故 。 當(dāng)產(chǎn)能和人力不夠時(shí) ， 企業(yè)就增加相關(guān)的人員 。尤其是加工企業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)程度比較大的企業(yè)，更應(yīng)針對安全生產(chǎn)的特點(diǎn)，認(rèn)真地做到安全生產(chǎn)。 常見問題的錯(cuò)誤解決方式： 常見問題的錯(cuò)誤解決方式： 當(dāng)企業(yè)的管理人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題時(shí)，就會(huì)思考解決問題的方式。實(shí)際上，很多管理人員并沒有仔細(xì)地分析問題，沒有意識到問題產(chǎn)生的根源，采取的措施常常過于表面化，而不能使問題得到真正的實(shí)質(zhì)性的改善和解決。 為了解決這個(gè)問題 ， 公司加強(qiáng)了檢驗(yàn) ， 要求主管人員增強(qiáng)責(zé)任意識 。 結(jié)果 ， 替罪的責(zé)任部門終于費(fèi)力地找出來了 ， 但真正的實(shí)際問題卻依然沒有得到有效解決 。 這需要從整個(gè)流程的運(yùn)作上著手 ， 然后逐漸細(xì)化到每一條生產(chǎn)線的每一道工序以及每個(gè)生產(chǎn)人員等 。 定： 在遇到問題時(shí) ， 首先要界定問題 。 尋找替罪的部門 ， 對尋找問題的根源沒有任何的幫助 。 例如 ， 企業(yè)在進(jìn)行合同評審時(shí) ， 需要在合約審查上花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間 ， 尋找足夠的參考資料 ， 評估對客戶的承諾是否值得信賴 。 析： 當(dāng)真正清楚了問題點(diǎn)的核心所在時(shí) ， 企業(yè)才能針對核心的問題進(jìn)行專門 、 細(xì)致的分析 。 ： 只有分析真正觸動(dòng)到問題的核心點(diǎn)時(shí) ， 才能卓有成效地幫助企業(yè)的相關(guān)管理者徹底找出完善的整改計(jì)劃 ， 或找到一種協(xié)助供應(yīng)商與企業(yè)進(jìn)行有效溝通的方法 。 這樣 ， 企業(yè)才能出色地控制問題點(diǎn) 。 客戶不購買產(chǎn)品的原因未必是產(chǎn)品問題 ， 而是由于客戶心目中所期待的需求并沒有得到充分的滿足 。 如圖 1－ 3所示 。 當(dāng)新產(chǎn)品開發(fā)完成之后 ， 還需要確認(rèn)新產(chǎn)品是否達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo) ， 反饋客戶的需求是否真正得到了滿足 。 ： 企業(yè)的相關(guān)流程主要包括經(jīng)營和企業(yè)發(fā)展的計(jì)劃 。 【 案例 】 管理袋鼠的啟示 有一家動(dòng)物園 ， 主要圈養(yǎng)大袋鼠 。 所有的管理員經(jīng)過仔細(xì)研究以后 ， 決定把籬笆從 2米圍到了 。 管理人員馬上將籬笆拍照 ， 迅速傳真到澳洲 。 因?yàn)橐坏┱圻M(jìn)去 ， 袋鼠爬到最上面時(shí)自然就會(huì)掉下來 。 為什么現(xiàn)在籬笆的高度已經(jīng)有 10米多高了 ， 甚至已經(jīng)比長頸鹿還要高 ， 而且管理人員還在開會(huì)研究要不要把籬笆再繼續(xù)加高 ， 或者像鳥籠一樣關(guān)起來 。 在分析 、 解決問題時(shí) ， 經(jīng)常遺漏了最為關(guān)鍵的事情 。 生產(chǎn)現(xiàn)場的問題如果不能得到有效的解決 ， 最終可能導(dǎo)致企業(yè)戰(zhàn)略的失敗 。 【 心得體會(huì) 】 _______________________________________________________ _______________________________________________________ __________________________________________________ 全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵 企業(yè)組織架構(gòu)與組織運(yùn)作的沖突原因 如何解決組織架構(gòu)與組織運(yùn)作的沖突 企業(yè)持續(xù)發(fā)展過程中的問題的演變 報(bào)表的必要性 企業(yè)組織架構(gòu)與組織運(yùn)作的沖突原因 ： ： 不同類型的企業(yè)由于其經(jīng)營方向的區(qū)別 ， 企業(yè)的組織架構(gòu)和組織運(yùn)行方式各不相同 。 每個(gè)部門都有各自的控制計(jì)劃或管理規(guī)定 ， 以便更好地指導(dǎo)各部門完成工作任務(wù) 。 ： 企業(yè)是多部門的綜合體 ， 企業(yè)的整體效率和效果并不是各部門效率和效果的簡單累加 。 簡單地說 ， 流程就是將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一系列的活動(dòng) 。 生產(chǎn)流程是指依靠機(jī)器生產(chǎn) ， 對原材料進(jìn)行物理加工 ， 并把最終產(chǎn)品交付外部用戶 。 如圖 2－ 3所示 ， 詳細(xì)描述了ＤＡＭＩＣ發(fā)揮流程改善作用的過程和所涉及到的要素 。 只要能真正分析出關(guān)鍵原因 ， 排除主要問題后 ， 其它的問題也就容易處理了 。 從流程角度解決組織運(yùn)作中的沖突： 一般說 ， 公司組織運(yùn)作中所出現(xiàn)的矛盾和沖突大部分都來源于責(zé)任部門的權(quán)責(zé)規(guī)定不清晰 、 部門間存在著利益沖突 ， 以及過于繁瑣的表單記錄等多方面的因素 。企業(yè)內(nèi)部多種流程經(jīng)過改善并匯總起來 ， 就代表了整個(gè)公司的運(yùn)作方式 。 客戶需求利潤追求報(bào)表紀(jì)錄責(zé)任部門相關(guān)規(guī)定作業(yè)流程 1 作業(yè)流程 2作業(yè)流程 3矛盾與沖突分析與解決客戶需求利潤追求報(bào)表紀(jì)錄責(zé)任部門相關(guān)規(guī)定作業(yè)流程 作業(yè)流程作業(yè)流程矛盾與沖突分析與解決 ： 當(dāng)把運(yùn)作流程重新確定之后 ， 公司的責(zé)任部門也需要做出相應(yīng)的變化 。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)能力不夠時(shí) ， 應(yīng)按照工作說明書的要求 ，擬定教育訓(xùn)練計(jì)劃 ， 從而有效地提高部門和員工的能力 。 凡是對生產(chǎn)和管理會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響的規(guī)定 ， 都要堅(jiān)決 、 徹底地予以廢除；