【正文】 至無(wú)法編寫程序，如圖 46所示。 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 4．形狀和位置公差要求 ? 圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要要求。 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 ? 圖 411 加工軟爪 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 ? 5．花盤、彎板 當(dāng)在非回轉(zhuǎn)體零件上加工圓柱面時(shí)，由于車削效率較高，經(jīng)常用花盤、彎板進(jìn)行工件裝夾。 薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點(diǎn)少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。 41為硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值，選用時(shí)可參考選擇。表 42是硬質(zhì)合金車刀粗車外圓或端面的進(jìn)給量參考值，表 43是按表面粗糙度選擇進(jìn)給量的參考值，供參考選用。 ? ② 機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀 ? 機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀是已經(jīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的車刀， 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 數(shù)控車刀與加工表面 車床 刀具 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 車削刀具及其主要特點(diǎn) 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 3．車刀的類型及選擇 數(shù)控車削常用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧車刀和成型車刀。 ② 圓弧形車刀 圓弧形車刀的切削刃 是一圓度誤差或輪廓誤差很小的圓弧， 該圓弧上每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖， 其刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的 圓心上 ③ 成形車刀 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀 機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀是已經(jīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的車刀，數(shù)控車床常用的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀結(jié)構(gòu)主要由刀桿 l、刀片 刀墊 3及夾緊元件 4組成。選擇刀片材質(zhì)主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無(wú)沖擊和振動(dòng)等。 一類是刀塊式，結(jié)構(gòu)是用凸鍵定位、螺釘夾緊。加工順序如下： 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 ? 第一道工序：如圖（ b）所示，將一批工件全部車出，工序內(nèi)容有：先車出 mm和mm兩圓柱面及 20176。 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 ? 在分析了零件圖樣和確定了工序、裝夾方式后，接下來(lái)即要確定零件的加工順序。在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 確定走刀路線 的一般原則是： ?保證零件的加工精度和表面粗糙度要求； ?縮短走刀路線，減少進(jìn)退刀時(shí)間和其他 輔助時(shí)間； ?方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量； ?盡量減少程序段數(shù) 走刀路線 的確定 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 車圓錐的加工路線分析 數(shù)控車床上車外圓錐，假設(shè)圓錐大徑為 D，小徑為 d ，錐長(zhǎng)為L(zhǎng)，車圓錐的加工路線如圖所示。 按圖 c的斜線加工路線，只需確定每次背吃刀量 ap，而不需計(jì)算終刀距，編程方便。 右圖為車圓弧的階梯切削路線。 走刀路線的確定 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 車圓弧的加工路線分析 右圖為車圓弧的同心圓弧切削路線。但按圖 b加工時(shí)，空行程時(shí)間較長(zhǎng)。確定方法如圖所示，連接 OC交圓弧于 D，過 D點(diǎn)作圓弧的切線 AB。 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 ? 5．車槽加工路線分析 ? ① 對(duì)于寬度、深度值相對(duì)不大，且精度要求不高的槽，可采用與槽等寬的刀具，直接切入一次成型的方法加工，如圖 427所示。在切削寬槽時(shí)常采用排刀的方式進(jìn)行粗切，然后是用精切槽刀沿槽的一側(cè)切至槽底，精加工槽底至槽的另一側(cè)，再沿側(cè)面退出，切削方式如圖形 429所示。考慮到精車等加工過程中換刀的方便，故將對(duì)刀點(diǎn) A設(shè)置在離坯件較遠(yuǎn)的位置處，同時(shí)將起刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合在一起，按三刀粗車的進(jìn)給路線安排如下： ? ②巧用起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) ? 第一刀為 A→B→C→D→A ； ? 第二刀為 A→E→F→G→A ； ? 第三刀為 A→H→I→J→A 。 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 切削終點(diǎn)切削起點(diǎn)循環(huán)起點(diǎn)XO4R3FB2F1RACZ外圓車削循環(huán) 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 R=（ 24— 63） /2= 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 2． G94—— 端面車削循環(huán) 格式： G94 X... Z... K... F... 算法： G94 X xb Z zb K (zb?zc) F f 或 ??G94 U(xb?xa) W(zb?za) K (zb?zc) F f K=0 時(shí) 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 端面車削循環(huán) CAZ4R3F2F1R切削起點(diǎn)切削終點(diǎn)B循環(huán)起點(diǎn)X教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 不同 K值時(shí)的情形 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 在使用 G90、 G94時(shí)已經(jīng)使程序簡(jiǎn)化了一些，但碰到既有圓柱又圓錐表面、曲線回轉(zhuǎn)體表面時(shí)編程也有點(diǎn)復(fù)雜。 ④ 在順序號(hào)為 ns到順序號(hào)為 nf的程序段中不能調(diào)用子程序。 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 G50 X100 Z50 T0100 M03 S600 G00 X50 Z2 G71 U2 R1 G71 P10 Q20 F80 N10 G00 X4. G01 X10 Z1 F70 W19 G02 .. N20 G00 X46 Z X G71 U（△ d） R（ e） G71 P(ns) Q(nf) U(△ u) W(△ w) F（ f） S(s) T(t) 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 加工程序 程序注釋 O333 主程序名 N10 G54 選定坐標(biāo)系 G54， N20 T0101 S400 M03 主軸以 400r/min，選擇 1號(hào)刀具 N30 G01 X46 Z2 F100 刀具到循環(huán)起點(diǎn) N40 G71 R1 粗加工切削深度 ，退刀量 1mm N50 G71 P60 Q140 F100 精加工余量： N60 GOO X2 精加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線 N70 G01 X10 Z2 精加工 245176。 ② G72切削循環(huán)下，切削進(jìn)給方向平行于 X軸， U(△ u)和 W(△ w)的符號(hào)為正表示沿軸的正方向移動(dòng)，負(fù)表示沿軸負(fù)方向移動(dòng)。 G7 G72指令適合于型材棒料的粗車加工，將工件切削至精加工之前的尺寸，粗加工后可使用 G70指令完成精加工。 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 4．精車復(fù)合循環(huán)指令 G70 格式： G70 P(ns) Q(nf) 說明： ns—— 精加工輪廓程序段中的開始程序段號(hào) nf—— 精加工輪廓程序段中的結(jié)束程序段號(hào) 精加工時(shí)， G7 G7 G73程序段中的 F、 S、 T指令無(wú)效，只有在 ns— nf程序段中的 F、 S、 T才有效 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 Z X 加工程序 程序注釋 O444 主程序名 N10 G54 選定坐標(biāo)系 G54，到程序起點(diǎn)位置 N20 T0101 S400 M03 主軸以 400r/min，選擇 1號(hào)刀具 N30 G01 X60 Z5 刀具到循環(huán)起點(diǎn) N40 G73 U3 R3 粗加工切削深度 ，退刀量 1mm N50 G73 P60 Q140 F100 精加工余量： N60 GOO(G01) X0 Z3 精加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線 N70 G01 U10 Z2 F80 精加工 245176。 N100 G00 。 XA5B1A1A2B5040362515Z?36?32?22?18?40G02 Z? 。 M30 。 G01 Z? F30 。 G01 Z? 。 XA5B1A1A2B5040362515Z?36?32?22?18?40教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 3．環(huán)狀復(fù)合循環(huán)方式 (A－ A1－ B－ A)余量 X Z6 O0011 G50 X0 Z0 。 ?? Z? 。 N200 G01 Z? 。 ? 粗、精車之間一般需要換刀，兩把刀具形狀不可能完全一樣。 這些補(bǔ)償數(shù)據(jù)通常是通過對(duì)刀后采集到的，而且必須將這些數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地儲(chǔ)存到刀具數(shù)據(jù)庫(kù)中，然后通過程序中的刀補(bǔ)代碼來(lái)提取并執(zhí)行。因而，第一把車刀： ?X=?X ?Z=?Z1；第二把車刀： ?X=?X ?Z=?Z3。 當(dāng)一個(gè)程序行中，同時(shí)含有刀補(bǔ)指令和刀具移動(dòng)指令時(shí)，是先執(zhí)行 T代碼指令，后執(zhí)行刀具移動(dòng)指令。 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 如圖所示，有刀尖存在時(shí)，對(duì)刀尖按輪廓線 A編程加工，即可以得到想要的輪廓 A，不需要考慮刀補(bǔ)；而用圓弧頭車刀時(shí)，若還按 假想刀尖編程加工而又不考慮刀補(bǔ)，則實(shí)際切削得到的輪廓將是線 B，只有考慮刀補(bǔ) (人工考慮刀補(bǔ)量進(jìn)行編程時(shí)，如果以刀尖圓弧中心為刀位點(diǎn)時(shí)按圖示補(bǔ)償后圓弧中心軌跡線計(jì)算；如果以假想刀尖為刀位點(diǎn)時(shí)按軌跡線C計(jì)算 )編程加工后， BAC補(bǔ)償前刀尖圓弧中心的軌跡補(bǔ)償后刀尖圓弧中心的軌跡方可保證切削得到要求的輪廓線 A。 當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行到含 T代碼的程序指令時(shí)，僅僅是從中取得了刀具補(bǔ)償?shù)募拇嫫鞯刂诽?hào) (其中包括刀具幾何位置補(bǔ)償和刀具半徑大小 )，此時(shí)并不會(huì)開始實(shí)施刀尖半徑補(bǔ)償。 G42—— 刀尖半徑右補(bǔ)償。 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 （ 3）刀位點(diǎn)與刀尖方位 刀位點(diǎn)（假想的刀尖點(diǎn)、刀尖圓弧中心點(diǎn)）即是刀具上用于作為編程相對(duì)基準(zhǔn)的參照點(diǎn)。如果以刀尖圓弧中心作為刀位點(diǎn)進(jìn)行編程，則應(yīng)選用 0或 9作為刀尖方位號(hào)，其他號(hào)都是以假想刀尖編程時(shí)采用的。 注意： (1) 刀徑補(bǔ)償?shù)囊牒托遁d不應(yīng)在 G0 G03圓弧軌跡程序行上實(shí)施。 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 （ 6）編程應(yīng)用示例 刀補(bǔ)編程圖例 R 1210 15 30Z?30?50?60?80編程軌跡X補(bǔ)償軌跡教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 輪廓精車，考慮刀徑補(bǔ)償。 經(jīng)指令中間點(diǎn)再自動(dòng)返回參考點(diǎn) (見圖 246) G29 X... Z...。 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 (1) 使用 G28指令前，要求機(jī)床在通電后必須 (手動(dòng) )返回過一次參考點(diǎn)。 G29指令一般在 G28后出現(xiàn)。 T0202 。 對(duì)于沒有參考點(diǎn)設(shè)定功能的機(jī)床，在需要換刀時(shí)，應(yīng)先用 G00快速移到遠(yuǎn)離工件的某一坐標(biāo)處 (注意不要超程 )；再在 M00程序指令下，用手工旋動(dòng)刀架進(jìn)行換刀 (旋動(dòng)前應(yīng)松動(dòng)刀架鎖緊手柄，轉(zhuǎn)位后則應(yīng)鎖緊手柄 )；然后，按 “ 循環(huán)啟動(dòng) ” 或 F10功能鍵繼續(xù)運(yùn)行下一段帶刀補(bǔ)功能 T代碼的程序?qū)嵤┑堆a(bǔ)。 教學(xué)任務(wù)二 模具數(shù)控車削加工 模具數(shù)控車削加工 2．編程調(diào)試實(shí)例 例 圖所示零件需要三把車刀，分別用于粗、精車，切槽和車螺紋。 T0101。 Z? 。 N200 G01 Z? 。 T0202 。