數(shù)控車削加工工藝的編制實(shí)例-wenkub
2023-05-24 18:18:36 本頁(yè)面
【正文】 充分考慮生產(chǎn)的發(fā)展方向規(guī)模，以及添置新設(shè)備的可能性。 ② 機(jī)床的功率和加工量應(yīng)與零件工序的加工要求相適應(yīng)。 對(duì)于提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。數(shù)控加工制造技術(shù)正逐漸得到廣泛的應(yīng)用，對(duì)零件進(jìn)行編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。 本設(shè)計(jì) 通過(guò)對(duì)典型的數(shù)控車床軸類零件 工藝特點(diǎn)、 數(shù)控加工工藝的分析，給出了對(duì)于一般零件數(shù)控加工工藝分析的方法， 設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點(diǎn)。 關(guān)鍵詞 ： 軸類零件；數(shù)控加工；工藝設(shè)計(jì)；工藝分析；刀具；切削用量；加工程序；加工注意事項(xiàng) 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 2 目 錄 目 錄 .............................................................. 2 1 機(jī)床的選用及簡(jiǎn)介 .................................................... 3 機(jī)床的選擇 ..................................................... 3 機(jī)床的組成 ..................................................... 4 數(shù)控機(jī)床的組成 .............................................. 4 數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床的組成 .................................... 4 機(jī)床的工作原理 ................................................. 4 數(shù)控機(jī)床的工作原理與工作方式 ................................ 4 機(jī)床的工作特點(diǎn) ................................................. 5 2 零件的工藝分析 ..................................................... 6 零件工藝分析 .................................................... 6 零件圖的分析 ................................................ 6 確定加工方案 .................................................... 7 加工路線和加工順序的確定 ....................................... 7 加工工藝路線 ................................................ 8 切削用量的選擇 ................................................. 8 刀具的選擇 .................................................... 11 3 加工工序的編排 ..................................................... 12 工序與工步的劃分 .............................................. 12 加工工序的編排 ................................................ 12 加工工序卡片 .................................................. 13 加工程序 ...................................................... 14 零件加工中的難點(diǎn)與解決方案 .................................... 17 4 數(shù)控車床操作注意事項(xiàng) .............................................. 18 5 結(jié)論 .............................................................. 19 6 參考文獻(xiàn) ........................................................... 20 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 3 1 機(jī)床 的選用及簡(jiǎn)介 機(jī)床的選擇 在選擇機(jī)床時(shí)，即要考慮其生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，又要考慮其適用性和合理性。如粗加工工序應(yīng)選擇功率較大的機(jī)床加工；在利用刀具做精細(xì)切削時(shí)，應(yīng)選擇轉(zhuǎn)速較高的機(jī)床。 根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求， 選用經(jīng)濟(jì) 型數(shù)控車床可達(dá)到要求 。 ① 適應(yīng)性強(qiáng) ： 由于數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，所以數(shù)控機(jī)床能完成復(fù)雜型面的加工 ，特別是對(duì)于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表示的形狀復(fù)雜的零件，加工非常方便。 ② 加工質(zhì)量穩(wěn)定 ： 對(duì)于同一批零件，由于使用同一機(jī)床和刀具及同一加工程序，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡完全相同， 且數(shù)控機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好且質(zhì)量穩(wěn)定。目前數(shù)控機(jī)床的最高進(jìn)給速度可達(dá)到 100m/min 以上，最小分辨率達(dá) 。數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機(jī)床傳動(dòng)鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過(guò)數(shù)控裝置自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，其定位精度比較高，同時(shí)還可以利用數(shù)控軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償。 ⑥ 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 ： 在輸入程序并啟動(dòng)后，數(shù)控機(jī)床就自動(dòng)地連續(xù)加工，直至零件加工完畢。倒角的 雙頭 螺紋； 長(zhǎng) 5mm、公稱直徑為 26mm 的退刀槽； 長(zhǎng) 10mm的 53176。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面 SΦ50mm 的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。毛坯下料為Φ60mm145mm。采用一夾一頂?shù)姆绞?，毛胚選 φ 60mm 棒料。 ② 應(yīng)盡量縮短加工路線，既可以減少程序段，又可以減少刀具空程移動(dòng)時(shí)間。即先從右到左進(jìn)行粗車（留 精車余量），然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋。 。 ② 工序二加工工藝： ， 用 93176。 26 5 退刀槽，再用切槽刀倒左、右兩端 C2 角。 。 ① 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。 主軸轉(zhuǎn)速 n 最后要根據(jù)上述計(jì)算值、機(jī)床說(shuō)明書而定，選取機(jī)床有的或較接近計(jì)算值的轉(zhuǎn)速。一般在 100～ 200mm/min 范圍內(nèi)選取。 ③ 背吃刀量的確定 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1