【正文】 工具鋼 241 15 灰鑄鐵（軟） 120～ 150 43～ 46 灰鑄鐵（硬） 160～ 220 24～ 34 可鍛鑄鐵 112～ 126 27～ 37 鉆削用量參考表 合金鉆頭 鉆頭直徑do(mm) σb550～ 85 淬硬鋼硬度HRC≤40 淬硬鋼硬度HRC40 淬硬鋼硬度HRC55 淬硬鋼硬度HRC64 鑄鐵 HB≤170 鑄鐵 HB＞ 170 ≤10 ～ ～ ～ ～ 10～ 12 ～ ～ ～ ～ 12～ 16 ～ ～ ～ ～ 16～ 20 ～ ～ ～ ～ 20～ 23 ～ ～ ～ ～ 23～ 26 ～ ～ ～ ～ 26～ 29 ～ ～ ～ ～ 加工材料 抗拉強(qiáng)度 σb(Mpa) 硬度 HB 切削速度 (m/min) d0=5～ 10 切削速度 (m/min) d0=11～ 30 工具鋼 1000 300 35～ 40 40～ 45 工具鋼 1800～ 1900 500 8～ 11 11～ 14 工具鋼 2300 575 ＜ 6 7～ 10 鎳鉻鋼 1000 300 35～ 38 40～ 45 鎳鉻鋼 1400 420 15～ 20 20～ 25 鑄鋼 500～ 600 35～ 38 38～ 40 不銹鋼 25～ 27 27～ 35 熱處理鋼 1200～ 1800 20～ 30 25～ 30 淬硬鋼 8～ 10 8～ 12 高錳鋼 10～ 11 11～ 15 耐熱鋼 3～ 6 5～ 8 灰鑄鐵 200 40～ 45 45～ 60 合金鑄鐵 230～ 350 20～ 40 25～ 45 合金鑄鐵 350～ 400 8～ 20 10～ 25 冷硬鑄鐵 5～ 8 6～ 10 可鍛鑄鐵 35～ 38 38～ 40 高強(qiáng)度可鍛鑄鐵 35～ 38 38～ 40 黃銅 70～ 100 90～ 100 鑄鐵青銅 50～ 70 55～ 75 鋁 250～ 270 270～ 300 鉆削加工 — 鉆頭的失效形式 高速鋼鉆頭 磨損的主要原因是相變磨損，其磨損規(guī)律與車刀相同，但是因為鉆頭各處的切削速度不一樣，因而磨損程度也不同，其中外圓周切削速度最高，磨損最嚴(yán)重。一般情況保證切削速度在 20m/min即可。這個角度越大，切削越鋒利。 后角：后刀面與被切面的夾角。其中尤以麻花鉆最為典型 . 削加工 鉆頭 鉆削 加工 — 夾具 鉆削加工 — 鉆頭 總長刃長刃徑 頂角 柄徑螺旋角柄徑長度鉆芯起刀位芯厚標(biāo)記鉆芯直徑 刃帶寬 主切削 刃 橫刃修磨 鉆頭鋒角（鉆頂角） 小 鋒 角 例： α=90176。 一般 鋒 角 例 ：γ=118176。這個角度太小，后面與切削材料的摩擦增加，發(fā)熱增加。 前角 切削刃 前 面? 前 角 鉆削加工 — 鉆頭切削基礎(chǔ) ?V:切削速度 ?F:進(jìn)給速度（ mm/min） ?D:鉆頭直徑（ mm） ?N:轉(zhuǎn)速（ min1） ?π :圓周率 ?f：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（ mm/ren） 1000DNV ??NfF ?? 在使用高速鋼鉆頭進(jìn)行加工時， f（進(jìn)給量）把握不準(zhǔn)可以進(jìn)行估算 f=(） *D。 鉆頭越小鉆速越高，進(jìn)給量越小。 磨損的主要形式是后刀面磨損，另外還有刃帶磨損?；蚋淖兦邢髫?fù)荷分布，增大散熱條件，提高鉆頭壽命。 對 策 ： 1. 保證冷卻液充分供給 ； 。 切削刃高度橫刃偏心≠ 對 策 ： 這條是修磨的核心要領(lǐng)。 孔的傾斜 孔的彎曲原因 2： 鉆頭的剛性不足（針對高速鋼鉆頭 ） 對策： 。 刃帶的過渡磨損原因二： 進(jìn)給速度過大。 ?問題 4:圓度不好 原因一： 頂角不對稱，刃高差過大，橫刃偏心。 對策 ： 每次 裝夾工件時，仔細(xì)測量與調(diào)整。 對策： ； 。 ?問題 7:同軸度不好 原因一： 頂角不對稱，刃高差過 大 刃 帶磨損過大。 對策 ： ，重新修磨。 對策： ； 。 對策： ； 。 銑刀其實來源于刨刀。經(jīng)過長期的發(fā)展，才有了現(xiàn)在各式各樣的銑刀 。 ? 按用途 ： 分為 圓柱銑刀 、 面銑刀 、 盤銑刀 、 鋸片銑刀 、 立銑刀 、 鍵槽銑刀 、 模具銑刀 、 角度銑刀 、 成形銑刀 等。 面銑刀 主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端部切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃。 大 小 小 大 ４刃 ３刃 ２刃 ６刃 容 屑 槽 剛 性 銑削加工 —銑刀 銑刀 刃 部形狀 1?圓 周刃 形狀 直線 刃 圓錐 刃 2?端 部 形狀 ９０176。 順銑切削厚度大，接觸長度短，銑刀壽命長，加工表面光潔，但不宜加工帶硬皮工件，且進(jìn)給絲杠與螺母間應(yīng)消除間隙。在加工中觀察鐵屑的形狀與顏色、有無異響以及被加工表面的粗糙度來選擇實際進(jìn)給速度。 后附 《 銑削用量參考表 》 適用于高速鋼、合金立銑刀 銑削加工 —銑刀 銑削用量參考表 銑刀的失效形式 底刃斷裂 原因 1： 銑面 時進(jìn)給過大 措施 1：降低進(jìn)給 原因 2：銑刀刃口不鋒利 措施 2：重新修磨刃口 原因 3：靠緊工件時速度過快 措施 3：降低剛吃刀時的速度 刃口崩刃 原因 1：銑刀吃刀量過大 措施 1：降低吃刀量 原因 2：銑刀跳動不好 措施 2：檢查或更換加持方式 原因 3：被加工材料較硬 措施 3：換用合適銑刀 側(cè)刃崩刃 原因 1：加工材料沒有固定好 措施 1：加固被加工材料 原因 2：加工量過大 措施 2：減少加工量 刃口粘連 原因 1：切割液不足，加工時溫度過高 措施 1：增大切割液流量 原因 2：進(jìn)給過大 措施 2：減小進(jìn)給 原因 3：被加工材質(zhì)較軟 措施 3：換用合適銑刀 銑刀斷裂 原因 1：選擇銑刀刃長過長 措施 1：選擇合適銑刀 紋 加工 絲錐是用來加工內(nèi)螺紋。 手用絲錐 ? 主要特點： 手工攻絲，為減輕切削力，常用2～ 3把絲錐組成一套使用。 螺旋絲錐 ? 主要特點： 絲錐的容屑槽有較大的螺旋角，能順利排屑，增大工作前角，降低攻絲扭矩，攻絲質(zhì)量好。 絲錐的種類 刃傾角 絲錐 （螺尖絲錐） ? 主要特點： 絲錐工作部分一般不做縱向槽，前端開有向前傾斜的短槽，保持較大的前角和刃傾角，切削向前排出順暢。 、 1176。 27′24″ 型號： NPT, NPTF NPSC， NPSF， NPSI 復(fù)合絲錐 ? 主要特點： 鉆孔、攻絲一次完成，前面為鉆頭，后面絲錐加工效率高，但切削力加大。 絲錐 的 結(jié)構(gòu) ?切削部分： 承擔(dān)絲錐的整個切削工作，是絲錐的主要部分，它磨有錐角，齒形高度不完整，使切削工作能均勻地分配在幾個齒上。 ?柄部： 包括頸部和夾持部分，主要是夾持，支撐，轉(zhuǎn)動扭矩的作用；尾部下有四方扁，用來防止絲錐在轉(zhuǎn)動過程中打滑，但有些夾持好的機(jī)床上可不用。槽數(shù)越多，每齒切削厚度小，絲錐導(dǎo)向性好，加工質(zhì)量較高。一般常用的槽形是由一個直線形前刀面和雙圓弧 R、 r組成的。 螺旋槽的絲錐 不僅解決了排屑問題，而且可以減少切削扭矩和提高加工質(zhì)量（特別在加工不銹鋼螺紋孔時）。 1841年，英國人約瑟夫 ?惠特沃斯提出了第一份惠氏螺紋標(biāo)準(zhǔn)。這是世界上第一份得到國際認(rèn)可的國際標(biāo)準(zhǔn)。 ? 尺寸單位為毫米（ mm) ? 螺距表述為相鄰兩牙的中徑上對應(yīng)兩點的軸向長度 UNC（粗牙）， UNF(細(xì)牙）， UNEF(超細(xì) 牙） UNJC(粗牙）， UNJF(細(xì)牙），UNJEF(超細(xì)牙） 英制錐度管用螺紋 管用螺紋規(guī)格 JIS B0203 JIS B0203 JIS B 2301 錐度內(nèi)螺紋 Rc(PT) 平行管內(nèi)螺紋 Rp(PS) 錐度管內(nèi)螺紋 計算數(shù)值 底孔直徑 計算數(shù)值 底孔直徑 計算數(shù)值 底孔直徑 1/16 ‐ 28 － － 1/8 ‐ 28 1/4 ‐ 19