【正文】 僅是指 [結(jié)果面的質(zhì)量 ]而已 ?廣義而言是指產(chǎn)品與服務(wù)的工作和過程的質(zhì)量 ?前者為 [結(jié)果面 ]的質(zhì)量 ,后者為 [過程面 ]的質(zhì)量 ?質(zhì)量涉及到公司內(nèi)每一個過程內(nèi)之活動 ?涵蓋了產(chǎn)品或服務(wù)之開發(fā) ﹑ 設(shè)計 ﹑ 生產(chǎn) ﹑ 銷售和服務(wù) 源 流 管 理 一 .作業(yè)方式 : ? 在現(xiàn)場生產(chǎn)之前之有關(guān)活動 ? 是從管理階層的方針開始展開 ? 依序確認改善上游之需求 ? 必須建立企劃質(zhì)量的標準 ? 第一次就把企劃做正確 ? 了解顧客之需求 ? 將了解轉(zhuǎn)換為工程及設(shè)計上之需求 ? 做好事前的準備 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 一 .首先要檢討現(xiàn)有程序 : ? 我們有標準嗎 ? ? 現(xiàn)場的環(huán)境維持 (5S)做的怎樣 ? ? 現(xiàn)場里有多少無駄 (浪費 )存在 ? 二 .然后開始采取行動 : ? 推行現(xiàn)場的五項金科玉律 ? 訓(xùn)練員工 ,承諾不將不良品送至下一制程 ? 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題 ? 搜集資料 ,以獲取對問題性質(zhì)有更多的了解并解決 ? 制作簡單的治工具使工作更容易做 ,結(jié)果更可靠 現(xiàn)場的成本降低 成本管理 : ? 是指管理開發(fā) ,生產(chǎn)及銷售良好品質(zhì)之過程時 ,又能致力於降低成本或維持在目標成本之水準上 ? 降低成本必須實施下列活動 : 這些消除無駄的努力 ,將可降低營運的總成本 降 低 生 產(chǎn) 交 期 交期 : ? 是從公司支付購進材料及耗材開始 ,到公司收到售出貨物的貨款時間為止 ? 較短的交期其意表較佳的資金周轉(zhuǎn)率 ,更有彈性的符合顧客的需求 ,以及花較低的營運成本 ? 是衡量管理能的真實力 ? 隱藏在交期領(lǐng)域的無駄 ,是改善的黃金時機 現(xiàn)場改善 4 標 準 維持和改進標準 作 業(yè) 標 準 標 準 的 主 要 特 征 標 準 ? ※ 企業(yè)的日常事務(wù)，應(yīng)依據(jù)某種已達成共識的程序來運作， ? 把這些程序清楚地寫下來，就成為標準。 二 ﹒ 決心： 下定決心趕快去做，不要猶豫不決。 ⑶現(xiàn)場改善三項基礎(chǔ)原則 一 ﹒ 環(huán)境維持 ﹝ Housekeeping﹞ ：落實 5S活動 ※ 5S：整理 (Seiri)、整頓 (Seiton)、清掃 (Seiso)、 清潔 (Seiketsu)、教養(yǎng) (Shitsuke) 二 ﹒ 消除「無駄」 ﹝ Muda﹞ =「浪費」 ※ 任何不會產(chǎn)生附加價值的活動就是 無駄 三 ﹒ 標準化 ﹝ Standardization﹞ ※ 標準：做事的最佳方法 ⑷現(xiàn)場改善 ~今井正明三大理念 一 ﹒ 重視現(xiàn)場：任何問題都要到現(xiàn)場去了解，當(dāng)場用最簡 單、最不花錢的方式來尋求「改善」，而 非以投入資金，從外界購買最新的科技設(shè) 備來提升工廠的水平。 ? 。 ? ，去想出改善方法。 ? 強化現(xiàn)場管理及信息傳遞 ⑹ 生產(chǎn)管理范圍 人力資源管理成本管理 物料管理 現(xiàn)場管理 計劃、控制 設(shè)備管理生產(chǎn)管理 質(zhì)量管理生產(chǎn)總監(jiān) ⑺生產(chǎn)管理職責(zé) ?工廠的布置及工藝路線調(diào)整 ?主要機器設(shè)備的使用和保養(yǎng) ?主要制造方法確定和工藝文件 ?各工序間的生產(chǎn)能力平衡 ?定置管理及產(chǎn)品轉(zhuǎn)移方法確定 ?員工數(shù)量確定及員工的培訓(xùn) ?檢驗標準及檢驗方法確定 ?保證生產(chǎn)與檢驗記錄的完整性 ?加強溝通與協(xié)調(diào)工作 ?作好生產(chǎn)計劃、控制和生產(chǎn)統(tǒng)計 ? ?改善十大格言 ? ? 解決問題的兩種方法 ? ?現(xiàn)場改善三項基礎(chǔ)原則 ? ? 現(xiàn)場改善 ~今井正明三大理念 ? ? 日本式改善活動 ~ 「五心」 ? ? 主 要 的 改 善 觀 念 ? ? 管理的主要兩項功能 ? ? 維 持 與 改 善 ? ? PDCA 循環(huán)與 SDCA 循環(huán) ⑴改善十大格言 ? ，例外狀況例外處理。 ? 經(jīng)營警戒線亮起紅燈?？梢暬芾怼F(xiàn)場改善 與班組基礎(chǔ)管理培訓(xùn) 培訓(xùn)老師 : 劉敏興 培訓(xùn)內(nèi)容 ? 主題一：可視化管理 ? 主題二：現(xiàn)場改善 ? 主題三：現(xiàn)代生產(chǎn)管理 ? 主題四：班組日常管理 ? 主題五：問題分析與解決 ? 主題六：溝通技巧和沖突解決 主題一：可視化管理 8. 現(xiàn)場目視管理推進的五個步驟 9 .可視化管理圖片 案例 ? 工廠不但要做好車間內(nèi)各類物品的放置及其當(dāng)前狀態(tài)的目視管理，同時也要對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度狀況，物料或半成品的庫存狀況，品質(zhì)不良狀況，設(shè)備故障，停機原因等，以視覺化工具進行預(yù)防管理．這樣，任何人都能了解生產(chǎn)運行狀態(tài)的好壞，即使是新員工也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異． 6 .生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理 １ . 目視管理概述 ?目視管理的概念 ? 目視覺管理是指通過視覺采集信息后，利用大腦對其進行簡單判斷（并非邏輯思考）而直接產(chǎn)生“對”或“錯”的結(jié)論的管理方法．這種方法最大的優(yōu)點是直接．快捷，因而被現(xiàn)代制造企業(yè)所廣泛采用．簡單地講，目視管理就是用眼睛看的懂而非大腦想的通的管理方法． 2 .目視覺管理常見的實施方法 ? 示意圖形 ? 顏色標識 ? 數(shù)字化標識 ? 靜態(tài)事物動態(tài)化 ? 展示牌 ? 聲音提示 ? 城市鐵路站臺的上車，下車箭頭：中間是下車方向的指示箭頭，兩邊是上車方向的指示箭頭； ? 交叉路口的交通信號燈：紅燈停綠燈行，黃燈準備； ? 高速公路出口前，路邊的“距ＸＸ出口５００米”標識牌； ? 中央空調(diào)出氣口上綁著的小布條；看見布條飄起即知中央空調(diào)已經(jīng)運行． 3 .目視管理在生活中的事例 目 的 判斷標準一目了然，所采取措施的準確性有保證 防止人為失誤 事先預(yù)防各類隱患和浪費 原 則 視覺化：徹底進行色彩，形狀聲音等管理 透明化：企業(yè)內(nèi)部無論是管理還是信息都徹底變成 “透明漁缸 ” 界限化：正常與異常的界限徹底化，實際狀態(tài)一目了然 要 點 新進員工都能判斷是好是壞 新進員工都能迅速判斷 新進員工都能判斷改進方法，而且不會出現(xiàn)偏差 執(zhí)行 水準 初級：有標識 中級：誰能判斷好與壞 高級：管理方法（異常處置方法）標識清楚 4 .目視管理四要素 5 .目視管理的對象 ? ?廠區(qū)整體環(huán)境的目視管理 ? ?辦公區(qū)（非生產(chǎn)現(xiàn)場）的目視管理 ⑴廠區(qū)整體環(huán)境的目視管理 ? 企業(yè)為塑造形象，培養(yǎng)獨有的企業(yè)文化，在整體形象上要形成一種獨有的標準，比如整體的著色，道路的規(guī)劃，企業(yè)文化的宣傳等． ? 企業(yè)內(nèi)部為了方便各種設(shè)備的維護，區(qū)分各個職能區(qū)，對不同的設(shè)施，管道或者設(shè)備都需要清晰地區(qū)分． ⑵辦公區(qū)（非生產(chǎn)現(xiàn)場）的目視管理 ? 工廠為了追求生產(chǎn)管理高效化，與生產(chǎn)現(xiàn)場密切合作的非生產(chǎn)部門（采購，倉庫生管，技術(shù)，設(shè)計等）應(yīng)首先導(dǎo)入目視管理．非生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理主要指信息的共有化以及業(yè)務(wù)的標準化，原則化，簡單化等，借此迅速而準確一 將信息提供給生產(chǎn)現(xiàn)場，以有效地解決問題． ⑵辦公區(qū)（非生產(chǎn)現(xiàn)場）的目視管理 (續(xù) ) ? 文件的分類標識 ? 文件的保管場所標識 ? 文件的定位標識 b. 行動管理的目視化 ? 人員的動態(tài)看板管理 ? 個人的周工作計劃看板管理 ? 業(yè)務(wù)標準的手冊化 ? 項目推進狀況看板管理 （ＯＡ）管理 ? 工廠不但要做好車間內(nèi)各類物品的放置及其當(dāng)前狀態(tài)的目視管理，同時也要對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度狀況，物料或半成品的庫存狀況，品質(zhì)不良狀況，設(shè)備故障，停機原因等，以視覺化工具進行預(yù)防管理．這樣，任何人都能了解生產(chǎn)運行狀態(tài)的好壞，即使是新員工也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異． 6 .生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理 6 .生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理 (續(xù) ) ? 作業(yè)過程中的各類事項通過標識進行目視管理． ? 生產(chǎn)進度的看板管理 ? 產(chǎn)量管理的看板管理 ? 生產(chǎn)計劃的看板管理 ? 派工單或排班表的看板管理 ? 檢查標準的目視管理 ? 不良品分類的目視管理 ? 質(zhì)量狀態(tài)通過顏色差異進行目視管理 ? 品質(zhì)狀況的信息板管理 6 .生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理 (續(xù) ) ? 設(shè)備維護類項目標識 ? 設(shè)備維護順序目視管理 ? 安全提示目視管理 ? 設(shè)備緊固類目視管理 ? 設(shè)備管路開關(guān)狀態(tài)管理 ? 放置方式的目視管理 ? 取用方式的目視管理 ? 用途區(qū)分的目視管理 ? 物料放置方式的目視管理 ? 物料定量的目視管理 ? 物料周轉(zhuǎn)順序的目視管理 ? 物料狀態(tài)的目視管理 7 .目視管理的最終作用 ? 需要管理的地方一目了然： ? 容易了解生產(chǎn)現(xiàn)場正常與否，且任何操作人員都能指出： ? 從遠出就能辨認出生產(chǎn)運行正常與否： ? 任何人都容易知道應(yīng)該如何遵守，且失誤了容易更改： ? 有助于推進生產(chǎn)現(xiàn)場不斷地向更整潔，規(guī)范的方向發(fā)展； ? 有助于維護安全，愉快的環(huán)境： ? 有助于營造員工和顧客都滿意的場所． 8 .現(xiàn)場目視管理推進的五個步驟 第一步： 區(qū)分現(xiàn)場需要和不需要的物品，不需要的堅決清理． 第二步： 清理各類物品后，在正常狀態(tài)下制作標識．本書中針對基礎(chǔ)性的標識給出了很多樣本，請根據(jù)實際情況進行擴展． 第三步： 對作業(yè)路徑，順序，方法等進行目視花標識． 第四步： 結(jié)果和事例整理 第五步： 標準化． 可視化管理圖片 案例 ? １工廠基本顏色標準 ? ２墻面顏色管理 ? ３現(xiàn)場顏色管理 ? ４ .區(qū)域線，定位線的繪制方法 ? ５ .地面導(dǎo)向標識 ? 6 .車間主干道的標示方法 ? ７ .作業(yè)區(qū)通道的標示方法 ? ８ .管道顏色的標示方法 ? ９ .管道流向的標示方法 ? １０ .平推門警示線的標示方法 １ .工廠基本顏色標準 目 的 規(guī)范工廠廠房，管道，設(shè)備等各種設(shè)施的基本色，使工廠形象在整體上整齊劃一． 對 象 廠房，管道，設(shè)備等工廠內(nèi)設(shè)施． 標 準 １ .對工廠中的各種設(shè)施統(tǒng)計列表． ２ .針對所有設(shè)施表面的顏色制定標準． ３ .材料：油漆或者涂料 ４ .如果有不同請參照本廠特色，但一種設(shè)施最好只有一個標準． 工廠基本顏色標準 效果展示 ? 不同物體不同色彩 工廠基本顏色標準 效果展示 (續(xù) ) ２ . 墻面顏色管理 目 的 規(guī)范工廠內(nèi)墻壁顏色，形成自己的風(fēng)格： 防止來往車輛弄臟白色墻面． 對 象 生產(chǎn)和辦公區(qū)的一樓走廊． 標 準 １ .以地面為基準向上至 200mm處為黑色． ２ .200mm~1200mm處為綠色． ３ .1200mm~1260mm處為黃色 ４ .1260mm到天花板為白色． ２ . 墻面顏色管理效果展示 ２ . 墻面顏色管理效果展示 (續(xù) ) ３ .現(xiàn)場顏色管理 目的 對生產(chǎn)現(xiàn)場進行顏色管理，使其規(guī)范化． 對象 生產(chǎn)車間內(nèi)所有工作場所． 標準 １ .按管理要求在相應(yīng)的地方刷上不同顏色的油漆 ２ .劃線的具體形狀和要求可參照后面章節(jié)的相關(guān)規(guī)定． 展示效果 ３ .現(xiàn)場顏色管理 (續(xù) ) ４ .區(qū)域線，定位線的繪制方法 目的 讓所有人員熟悉擺放的區(qū)域線體顏色規(guī)格，使現(xiàn)場物品類別清晰． 對象 所有物品． 標準 １ .一般物品的擺放區(qū)域使用黃色區(qū)域線，線寬 50mm ２ .生產(chǎn)中的廢品，化學(xué)品，危險品擺放的位置使用紅色區(qū)域線，線寬 50mm. ３ .衛(wèi)生用品的存放區(qū)域使用白色區(qū)域線，線寬 50mm. ４ .電柜，消防軒等區(qū)域線使用黃黑斑馬線繪制，線寬 100mm. ５ .區(qū)域內(nèi)物品的定位采用四角定位法． ６ .各區(qū)域線的大小視擺放物品的大小而定，物品擺放的位置與區(qū)域線的距離為：距離大于等