第12章-綜合計劃與主生產(chǎn)工作生產(chǎn)與運(yùn)作管理-wenkub
2023-03-29 10:47:32 本頁面
【正文】 以是作為其他企業(yè)的部件或配件。按產(chǎn)品系列分成相應(yīng)的組，分別考慮所需人員水平。 計劃期通常為年，所以也稱為年度生產(chǎn)計劃或年度生產(chǎn)大綱。它不具體制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間以及每一車間和人員的具體任務(wù)，而按以下方式對產(chǎn)品、時間和人員做出安排： 。企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作如果沒有計劃，就會使生產(chǎn)陷入混亂。 生產(chǎn)運(yùn)作計劃是根據(jù)需求和企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作能力的限制，對 一個生產(chǎn) 運(yùn)作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種、產(chǎn)出時間、勞動力和設(shè)備配置以及庫存等問題所預(yù)先進(jìn)行的考慮和安排。 按照產(chǎn)品的需求特性、加 工特性、所需人員、和設(shè)備上的相似性等，將產(chǎn)品分為幾大系列，以系列為單位制定綜合計劃。在該計劃期內(nèi)，使用的計劃時間單位是月、雙月或季。或?qū)⑷藛T根據(jù)工藝特點(diǎn)和人員所需的技能分組，等等。 時間段通常為周、旬、日或月。 物料需求計劃所要解決的，是與主生產(chǎn)計劃規(guī)定的最終產(chǎn)品相關(guān)的物料需求問題，而不是對這些物料的獨(dú)立的、隨機(jī)的需求問題。 產(chǎn)品設(shè)計 工藝計劃 生產(chǎn)能力 綜合 生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 生產(chǎn)進(jìn)度計劃 市場需求 需求預(yù)測 客戶訂單 勞動力 可用原材料 現(xiàn)有庫存 外協(xié)能力 研究 與開發(fā) 各生產(chǎn)計劃之間的關(guān)系流程圖 一 . 所需主要信息和來源 綜合計劃要根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測對企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出速度、勞動力水平、庫存投資等問題作概括性的決策，這些決策必須在與企業(yè)有關(guān)的多種信息基礎(chǔ)上才能做出，這些信息需要企業(yè)不同部門來提供。它不是一個部門的計劃，因此，其目標(biāo)與部門目標(biāo)有所不同。最大限度地滿足顧客要求，要求快速、按時交貨，但這必須通過增加庫存而不是減少庫存來達(dá)到。因此，制定綜合計劃時，要對具有相悖關(guān)系的上述目標(biāo)因素進(jìn)行權(quán)衡，適當(dāng)折衷。將預(yù)測的市場需求視為給定條件，通過改變?nèi)藛T水平、加班加點(diǎn)、安 排休假、改變庫存水平、外協(xié)等方式來應(yīng)對市場需求。 正常工作時間的產(chǎn)量不足以滿足需求時，可考慮加班；反之，正常工作時間的產(chǎn)量大于需求量時，可部分開工，只生產(chǎn)所需的量。 ?利用調(diào)節(jié)庫存： 企業(yè)可在需求淡季時儲存一些調(diào)節(jié)庫存，在需求旺季時使用。 ?外協(xié)： 是彌補(bǔ)生產(chǎn)能力短期不足的一種常用方法。 力圖通過調(diào)節(jié)需求模式，影響、改變需求，調(diào)節(jié)對資源的不平衡要求來達(dá)到有效地、低成本地滿足需求的目的。 ? 調(diào)整價格，刺激淡季需求。 方法是： 聘用或解聘工人、加班加點(diǎn)、外協(xié)等。 在計劃期內(nèi)保持生產(chǎn)速率和人員水平不變，使用調(diào)節(jié)庫存或部分開工來適應(yīng)需求。 無論選擇什么策略，重要的是，綜合計劃必須反應(yīng)它要達(dá)到的目標(biāo)，對有關(guān)的各部門具有影響力，反應(yīng)未來一段時間內(nèi)企業(yè)的經(jīng)營方向，成為企業(yè)有效的管理工具。 、考慮相關(guān)關(guān)系、約束條件和成本。 人員關(guān)系式： 本期人員數(shù) =上期末人員數(shù) +本期初聘用人員數(shù) 本期初解聘人員數(shù) 庫存水平與生產(chǎn)量關(guān)系式： 本期末庫存量 =上期末庫存量 +本期生產(chǎn)量 本期需求量 （ 2）其他約束條件 ?物理性約束條件： 設(shè)施空間的限制、生產(chǎn)能力的限制等。要考慮的成本因素有： ?正式人員的人員成本： 正常工資、各種福利待遇（醫(yī)療保險、勞動保險、退休基金、有償休假等等）。裁員還包括長期培養(yǎng)費(fèi)用。缺貨成本包括失去的銷售利潤和失去的信譽(yù)。按照企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)、方針嚴(yán)格檢查，如果不可行，必須對計劃進(jìn)行修改，反復(fù)進(jìn)行，直到計劃被接受。 二 .制定綜合計劃的優(yōu)化方法 (TrialandError Method)。要考慮各種成本，就要用數(shù)學(xué)模型。我們考慮不允許生產(chǎn)任務(wù)積壓情況下的手工算法。 原則：每行各單元記入量的總和應(yīng)等于該行的總生產(chǎn)能力，而一列內(nèi)各單元記入的總和應(yīng)等于該列的需求。 ： 線性規(guī)劃是運(yùn)籌學(xué)的一個重要分支，理論上最完善，實(shí)際應(yīng)用也最廣泛。 運(yùn)用線性規(guī)劃，首先要把實(shí)際問題抽象化，建立起線性規(guī)劃的數(shù)學(xué)模型，然后用圖解法或單純形法確定出各種產(chǎn)品的最優(yōu)產(chǎn)量。 約束條件是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的資源限制條件，如生產(chǎn)能力、原材料供應(yīng)量、產(chǎn)品銷售量等。 線性規(guī)劃就是求一組變量 X1， X2 ? ? ? ? ? ? Xn的值，在滿足一組約束條件下，取得目標(biāo)函數(shù)的最優(yōu)解問題。其局限性是各個變量之間的關(guān)系必須是線性的。這時需修改綜合計劃，或增加資源。 3. 決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時必須考慮資源約束。 (Projected OnHand Inventory， POH)： 指每周的需求被滿足之后手頭仍有的、可利用的庫存量，它等于上周末的庫存 量 （ It1） 加本周的 MPS生產(chǎn)量（ Pt） ，再減去總體計劃中對本周的預(yù)計需求量 （ Ft） 或?qū)嶋H訂貨量（ COt） 中的大數(shù)。企業(yè)想要為其 3型產(chǎn)品制定一個MPS。這些需求預(yù)計量不一定能反映實(shí)際的銷售情況。（至此， MPS還空著，未作任何計劃）。第三周的生產(chǎn)量應(yīng)使 POH大于或等于零，然后繼續(xù)計算庫存的消耗，直至下次缺貨發(fā)生。在 5兩個月 8周內(nèi)，各周的期初庫存、期末庫存、 MPS量的計算如下表。 第一周的 ATP量等于現(xiàn)有的 POH（期初）加本周的 MPS量減去直至下一期（不包括該期） MPS量到達(dá)為止的全部訂貨量。企業(yè)必須判斷在現(xiàn)在這種生產(chǎn)計劃的安排之下能否接受這些訂單。第一周的 ATP為 45+0（ 23+15） =7，即直至下一期的 MPS量（第三周），現(xiàn)有的 POH可滿足業(yè)已接受的全部訂單，除此之外，還剩余 7個，可滿足要求在第 2周發(fā)貨的新訂單。 滿足訂單 2之后，第三周的 ATP量還剩 30個（ 6838）。 3型產(chǎn)品的 MPS紀(jì)錄更新 三 . 粗生產(chǎn)能力計劃 粗能力生產(chǎn)計劃有幾種制定方法： ?能力清單法； ?資源描述法； ?綜合因子法； 綜合因子法的基本步驟是 : MPS量 ?全部關(guān)鍵工序的直接勞動因子 ， 由此得出全部關(guān)鍵工序 的總勞動時間 。 計算 MPS所包括的未來各單位計劃期的各個負(fù)荷估計量
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